專利名稱：利用復(fù)烤余熱加速煙葉自然醇化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煙葉的醇化工藝。
現(xiàn)有的煙葉發(fā)酵采用自然或人工方式進(jìn)行，自然發(fā)酵是將調(diào)制包裝好的煙葉放入倉庫，讓其在自然氣候的條件下，隨季節(jié)溫度的影響進(jìn)行發(fā)酵，經(jīng)24至30個(gè)月時(shí)間才能投產(chǎn)使用。它需大量的密閉倉庫，周轉(zhuǎn)期長，資金積壓，增加成本，且無法解決因蟲蛀、霉變及翻垛造成的碎煙損失。
人工發(fā)酵是將煙包放入一個(gè)特建的能控制室內(nèi)溫度和相對(duì)濕度的密閉發(fā)酵室內(nèi)強(qiáng)制發(fā)酵，以達(dá)到縮短發(fā)酵時(shí)間的目的。由于在具有發(fā)酵設(shè)施加熱能條件下強(qiáng)制進(jìn)行，使煙葉的色澤加深，造成外觀質(zhì)量差，且投資大，成本高。
《煙葉的強(qiáng)化發(fā)酵方法》(CN86102596-A，1986年10月8日公開)是在調(diào)制的煙葉上先后噴灑淀粉酶和過氧化氫混合液作催化劑，食用醋酸和酒精混合液作除雜劑，并使其在熱能的條件下強(qiáng)制發(fā)酵，達(dá)到縮短煙葉發(fā)酵時(shí)間的目的。該法采用兩混合液配制，其處理層次多而復(fù)雜，處理后的煙葉含水13-16%，不能儲(chǔ)存，需立即用于制絲。
《煙草發(fā)酵方法》(SU1179968-A，1985年9月23日公開)是將一般方法包裝的煙草裝入發(fā)酵室密封，然后將二氧化碳?xì)怏w送入密封室，使煙草溫度達(dá)到50至60℃，保溫持續(xù)至氧化指標(biāo)值達(dá)到0.1毫升/克，再使用排風(fēng)機(jī)將室內(nèi)二氧化碳?xì)怏w排除，達(dá)到減少煙草損耗和縮短發(fā)酵時(shí)間的目的。
《煙草發(fā)酵方法》(SU1440470-A，1988年11月30日公開)是將預(yù)先裝進(jìn)不透氣的聚合物薄膜內(nèi)密封的煙草送入發(fā)酵室加熱，升溫，使煙草達(dá)到70至100℃，保溫持續(xù)36至60小時(shí)，達(dá)到煙草快速發(fā)酵的目的。上述用人工發(fā)酵的實(shí)例需具備與生產(chǎn)相適應(yīng)的發(fā)酵設(shè)施和熱能，在配用藥物或在高溫、高濕等條件下進(jìn)行。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)煙葉自然發(fā)酵和人工發(fā)酵存在著的弊端和不足，提供一種設(shè)施簡易，操作方便，投資少，成本低，利用復(fù)烤余熱加速煙葉自然醇化工藝，使煙葉6至8個(gè)月內(nèi)達(dá)到自然醇化目的。
本發(fā)明利用煙葉復(fù)烤后必須散去的余熱作為促進(jìn)煙葉自然發(fā)酵的熱能來源，將薄膜面罩包裹煙垛，使其保溫、保溫。采用保溫、吸濕、排露材料和卷席筒使密封套內(nèi)的濕空氣不斷進(jìn)行小循環(huán)，垛內(nèi)煙葉保持適宜水分和氧氣、生物酶能正?；顒?dòng)、營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化、蛋白質(zhì)略減少、施木克值增加、雜氣消除、香氣外溢，在6至8個(gè)月內(nèi)達(dá)到自然發(fā)酵成熟目的即可投產(chǎn)使用。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在垛基上鋪墊竹席或蘆席或分別由稻、麥、茅草編織的草席材料，在該材料上鋪設(shè)薄膜作底膜，將含水10-13%、溫度40至70℃的機(jī)烤熱煙包置于其上堆碼成垛。用竹席或蘆席或分別由稻、麥、茅草編織的草席材料復(fù)蓋于垛四周及頂部后，再用竹席或蘆席卷制的卷席筒分別吊掛和平放于垛四周及頂部。取薄膜面罩自上而下將整個(gè)煙垛罩住，并采用高頻熱合機(jī)或電烙鐵或粘合劑將薄膜面罩下端與底膜四周邊緣熱合或粘合成密封套，使垛內(nèi)溫度保持10至70℃、水10-13%和氧14-20%。
本發(fā)明采用鋼筋混凝或毛石混凝或金屬或磚或竹或木結(jié)構(gòu)作垛基，其長、寬、高分別為400至1000厘米、200至500厘米、10至50厘米。用竹席或蘆席或分別由稻、麥、茅草編織的草席作保溫、吸濕材料鋪墊于垛基上，使垛基面平整。再用厚度為18至24絲的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜鋪設(shè)其上面，底膜四周邊緣各寬于垛基四周邊緣30至60厘米，它起隔絕地面濕氣和被用于連結(jié)薄膜面罩構(gòu)成密封套，達(dá)到保持垛內(nèi)溫度與水分的作用，其煙垛結(jié)露水被積于垛基四周臺(tái)面下，使底層煙包不濕。
將機(jī)烤熱煙包150至500件置于底膜上，按屋脊形堆高7至12層，堆碼成垛的煙包前、后、左、右間有間隙。先復(fù)蓋和后吊掛于煙垛四周用的竹席或蘆席或草席及卷席筒，其下端與垛基平面相距30至70厘米，以防煙包負(fù)重墜下時(shí)造成竹席或蘆席及卷席筒彎折。吊掛于煙垛四周的卷席筒直徑為15至30厘米，其左右間相距100至200厘米，上下間呈交叉錯(cuò)位或直線形排列。平放于煙垛頂部的卷席筒直徑為20至50厘米，它呈直線形或“品”字形排列，其長度與垛基長度相等或大于10至20厘米。本發(fā)明所采用的卷席筒有利于吸濕、排露，減少煙包積水造成的霉變現(xiàn)象。
實(shí)施例1取2層厚草席鋪墊在長800厘米、寬450厘米、高30厘米水泥磚結(jié)構(gòu)的垛基上，使其面平整。將厚度為22絲的聚氯乙烯薄膜作底膜鋪設(shè)在草席上，使薄膜四周邊緣各寬于垛基四周邊緣40厘米，再將含水12%、溫度50℃的機(jī)烤熱煙包390件置于底膜上，按屋脊形堆高10層。所堆碼成垛的煙包前、后、左、右間保持5厘米間隙，用厚3層的草席復(fù)蓋于煙垛四周及頂部后，再用竹席卷制的直徑為30厘米的卷席筒吊掛于煙垛四周和平放于煙垛頂部。用于復(fù)蓋和吊掛于垛四周的草席及卷席筒左右間相距100厘米，上下為直線形排列。平放于煙垛頂部的卷席筒呈“品”字形，其長度與垛基長度相等。
堆碼成垛時(shí)在煙包第三和第七層中部各安設(shè)2個(gè)熱敏電阻，并將其電線一端引出垛外，便于監(jiān)測(cè)垛溫。用聚氯乙烯薄膜按垛形大小制成面罩，自上而下將整個(gè)煙垛罩住，取高頻熱合機(jī)將聚氯乙烯薄膜面罩下端與底膜四周邊緣熱合構(gòu)成密封套，使垛內(nèi)溫度保持20至40℃、含水12%和氧16-18%。
實(shí)施例2取2層厚竹席鋪墊在600厘米、寬400厘米、高25厘米金屬材料結(jié)構(gòu)的垛基上，使其面平整。將厚度為18絲的聚氯乙烯薄膜鋪設(shè)在竹席上，使薄膜四周邊緣各寬于垛基四周邊緣30厘米，再將含水11%、溫度55℃的機(jī)烤熱煙包244件置于底膜上，按屋脊形堆高9層。所堆碼成垛的煙包前、后、左、右間保持5厘米間隙，用厚2層的竹席復(fù)蓋于煙垛四周及頂部后，再用竹席卷制的直徑為25厘米和45厘米的卷席筒分別吊掛于煙垛四周和平放于煙垛頂部。用于復(fù)蓋和吊掛于煙垛四周的竹席及卷席筒其下端距垛基平面30厘米，該卷席筒左右間相距100厘米，上下為交叉錯(cuò)位排列。平放于煙垛頂部的卷席筒呈直線形排列，其長度大于垛基長度10厘米。
堆碼成垛時(shí)在煙包第三和第七層中部各安設(shè)2個(gè)熱敏電阻，并將其電線一端引出垛外，便于監(jiān)測(cè)垛溫。用聚氯乙烯薄膜按垛形大小制成面罩，自上而下將整個(gè)煙垛罩住，取粘合劑將聚氯乙烯薄膜面罩下端與底膜四周邊緣粘合構(gòu)成密封套，使垛內(nèi)溫度保持15至40℃、含水11%和氧17-18%。
本發(fā)明的設(shè)施簡易，操作方便，它省去了機(jī)烤熱煙必須攤涼和人工發(fā)酵工序，利用復(fù)烤余熱加速煙葉的自然醇化，使煙葉在6至8個(gè)月內(nèi)發(fā)酵成熟投產(chǎn)使用。
本發(fā)明的煙葉色澤好于人工發(fā)酵煙約半個(gè)等級(jí)，有利于烤煙型卷煙對(duì)色澤的要求，它解決了自然和人工發(fā)酵倉容及能力不足的困難，較自然發(fā)酵縮短一年以上，達(dá)到煙葉自然醇化和安全儲(chǔ)存的目的。本發(fā)明不僅加速了資金周轉(zhuǎn)，減少卷煙成本，而且節(jié)省建倉費(fèi)，增加庫容量，避免和減少煙葉長期儲(chǔ)存因霉變、蟲蛀及翻垛造成的碎煙損失，使每萬擔(dān)煙葉節(jié)省費(fèi)用10萬元以上。
權(quán)利要求
1.一種在垛基上分別鋪墊竹席、蘆席和分別由稻、麥、茅草編織的草席材料，利用復(fù)烤余熱加速煙葉自然醇化工藝，其特征在于所鋪墊的材料上鋪設(shè)薄膜作底膜，將含水10-13%、溫度40至70℃的機(jī)烤熱煙包置于其上堆碼成垛，垛四周及頂部分別被竹席、蘆席和分別由稻、麥、茅草編織的草席材料復(fù)蓋后，再分別用竹席、蘆席卷制的卷席筒分別吊掛和平放于垛四周及頂部，取薄膜面罩自上而下將整個(gè)煙垛罩住，并分別采用高頻熱合機(jī)、電烙鐵和粘合劑將薄膜面罩下端與底膜四周邊緣熱合及粘合成密封套，使垛內(nèi)溫度保持10至70℃、水10-13%和氧14-20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇化工藝，其特征在于使用的垛基分別為鋼筋、毛石混凝、金屬、磚、竹、木結(jié)構(gòu)，其長、寬、高分別為400至1000厘米、200至500厘米、10至50厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇化工藝，其特征在于使用的薄膜分別為聚乙烯、聚氯乙烯薄膜，其厚度為18至24絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇化工藝，其特征在于所鋪設(shè)的底膜四周邊緣各寬于垛基四周邊緣30至60厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇化工藝，其特征在于機(jī)烤熱煙包150至500件按屋脊形堆高7至12層，所堆碼成垛的煙包前、后、左、右間有間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇化工藝，其特征在于先復(fù)蓋和后吊掛于煙垛四周分別采用的竹席、蘆席、草席和卷席筒，其下端與垛基平面相距30至70厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的醇化工藝，其特征在于吊掛煙垛四周的卷席筒直徑為15至30厘米，其左、右間相距100至200厘米，上下間分別呈交叉錯(cuò)位和直線形排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醇化工藝，其特征在于平放于煙垛頂部的卷席筒直徑為20至50厘米，它分別呈直線形和“品”字形排列，其長度與垛基長度分別相等和大于10至20厘米。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用復(fù)烤余熱加速煙葉自然醇化工藝。將含水10-13％、溫度40至70℃機(jī)烤熱煙包置于鋪設(shè)底膜的垛基上，再將保溫、吸濕、排露材料和卷席筒分別覆蓋、吊掛垛四周及平放垛頂部。取薄膜面罩包裹煙垛，使垛內(nèi)溫度保持在10至70℃、水10-13％、氧14-20％，6至8個(gè)月內(nèi)達(dá)到煙葉自然醇化目的。其設(shè)施簡易、投資少，煙葉色澤好，避免和減少煙葉長期儲(chǔ)存因霉變、蟲蛀和翻垛造成的碎煙損失，使每萬擔(dān)煙葉節(jié)省費(fèi)用10萬元以上。
文檔編號(hào)A24B15/18GK1050492SQ90107538
公開日1991年4月10日 申請(qǐng)日期1990年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月5日
發(fā)明者王登喜, 顧曉光 申請(qǐng)人:貴州省煙草公司遵義分公司