專利名稱：煙草物料復(fù)烤設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煙草物料復(fù)烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及煙草打葉復(fù)烤技術(shù)領(lǐng)域中的一種煙草物料復(fù)烤設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]如圖1所示，現(xiàn)有煙葉復(fù)烤工藝是將初烤煙葉加熱干燥、冷卻然后再進(jìn)行回潮處理，將煙葉含水率控制在一定范圍內(nèi)，促進(jìn)煙葉理化特性朝有利于加工的方向變化，以提高煙葉品質(zhì)，并有利于煙葉長(zhǎng)期儲(chǔ)存和醇化。[0003]根據(jù)復(fù)烤對(duì)象的不同，現(xiàn)有復(fù)烤機(jī)可分為葉片復(fù)烤機(jī)和煙梗復(fù)烤機(jī)。由于葉片和煙梗的物理性狀不同，所以在打葉復(fù)烤生產(chǎn)中，通常應(yīng)分別對(duì)葉片和煙梗進(jìn)行復(fù)烤，以使其所含水分滿足工藝需求。[0004]目前國(guó)內(nèi)外復(fù)烤設(shè)備多為隧道式網(wǎng)帶輸送復(fù)烤機(jī)，葉片復(fù)烤機(jī)及煙梗復(fù)烤機(jī)均以對(duì)流傳熱方式干燥物料。在干燥過程中，物料從熱空氣中吸收熱量后，水分汽化進(jìn)入熱空氣，使熱空氣的濕度增加、溫度下降。為了保持熱空氣溫濕度的相對(duì)穩(wěn)定，熱空氣系統(tǒng)將一部分濕度較高的熱空氣從排氣口排出，同時(shí)補(bǔ)充一部分新鮮空氣。[0005]在干燥過程中，物料的干燥速度與熱空氣的溫度以及氣流透過網(wǎng)帶物料層的速度呈正相關(guān)。溫度高、速度大時(shí)，物料干燥得快；反之，物料干燥得慢。但在干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度不宜過高，溫度過高會(huì)使物料中的芳香性物質(zhì)揮發(fā)，造成卷煙品質(zhì)下降。循環(huán)空氣透過物料層的速度也不易過快，速度過快會(huì)使物料發(fā)生漂浮。一般情況下，循環(huán)空氣的最高溫度應(yīng)控制在120°C以下，網(wǎng)面平均風(fēng)速應(yīng)控制在每秒0. 7米以下。同時(shí)，在干燥過程中，物料的干燥速度與網(wǎng)面物料厚度呈負(fù)相關(guān)。網(wǎng)面物料厚，物料干燥得慢；反之，物料干燥得快。在循環(huán)空氣流速、溫濕度一定的條件下，物料的鋪層厚度較薄時(shí)，干燥效果較好。因此一般情況下，物料鋪層厚度要控制在80 100毫米。此外，如果復(fù)烤物料為葉片，干燥后還應(yīng)進(jìn)行冷卻、回潮。葉片的回潮速度與循環(huán)熱空氣的溫濕度以及氣流通過網(wǎng)面的速度呈正相關(guān)，與鋪葉厚度呈負(fù)相關(guān)。一般情況下，其回潮氣流的溫度為45°C 55°C，此時(shí)回潮氣流的濕度接近飽和。[0006]綜上所述，目前的葉片復(fù)烤工藝及設(shè)備存在以下問題一是復(fù)烤加工過程溫度仍然較高，導(dǎo)致煙葉香氣損失較大；二是復(fù)烤工藝復(fù)雜，如圖1所示，在復(fù)烤葉片的過程中，葉片要經(jīng)過幾個(gè)干燥區(qū)的干燥，水份由20%降到9% 10%，然后再將其冷卻至8% 9%水分后再回潮到12. 5%的水分；三是復(fù)烤后的葉片水分均勻性較差，葉片經(jīng)過干燥、冷卻及回潮的全過程中都是80 IOOmm厚度相對(duì)靜止平攤在:3m至細(xì)寬的網(wǎng)帶上進(jìn)行的，導(dǎo)致其干燥、 冷卻及回潮的均勻性都很差；四是復(fù)烤設(shè)備體積龐大，維護(hù)及使用成本高，不利于節(jié)能環(huán)保寸。[0007]因此，針對(duì)中式卷煙要求提升煙葉原料使用價(jià)值，節(jié)能降耗的生產(chǎn)需求，有必要設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)單、高效節(jié)能、低加工強(qiáng)度且干燥均勻穩(wěn)定的復(fù)烤加工工藝及設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容[0008]針對(duì)上述現(xiàn)有的復(fù)烤技術(shù)存在諸多問題，本實(shí)用新型旨在提供一種可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、 高效、低加工強(qiáng)度且干燥均勻的葉片或煙梗的復(fù)烤設(shè)備。[0009]本實(shí)用新型所述煙草物料復(fù)烤設(shè)備，包括復(fù)烤腔室及熱風(fēng)系統(tǒng)，所述復(fù)烤腔定為一架設(shè)在機(jī)架上并在兩端分別設(shè)有進(jìn)出料罩的烘烤滾筒；所述烘烤滾筒外壁面上裝設(shè)了若干根沿外壁面等分平行排列的導(dǎo)熱油換熱管，導(dǎo)熱油換熱管與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)連通； 烘烤滾筒自進(jìn)料端至約烘烤滾筒總長(zhǎng)的1 / 3段為預(yù)熱段，其余2 / 3段為干燥段，預(yù)熱段筒壁外側(cè)的導(dǎo)熱油換熱管分布數(shù)量為干燥段的一半；烘烤滾筒的進(jìn)料端高于出料端。[0010]所述預(yù)熱段和干燥段分別設(shè)置筒壁溫度和熱風(fēng)溫度調(diào)控裝置，用于精確調(diào)控復(fù)烤工藝過程中的所需處理溫度。[0011]本實(shí)用新型采用導(dǎo)熱油型烘烤滾筒作為煙草物料復(fù)烤設(shè)備，采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)提供導(dǎo)熱油傳熱介質(zhì)，在泵壓力的作用下導(dǎo)熱油迅速充滿布設(shè)于烘烤滾筒壁的導(dǎo)熱油換熱管并連續(xù)循環(huán)加熱，烘烤筒壁及熱風(fēng)溫度均勻穩(wěn)定，可使復(fù)烤工藝簡(jiǎn)單、高效，且物料處理過程低加工強(qiáng)度，所處理物料干燥均勻。而在烘烤滾筒上分設(shè)預(yù)熱段和干燥段，使其各自的筒壁溫度和熱風(fēng)溫度均為獨(dú)立可調(diào)可控，調(diào)節(jié)控制范圍可達(dá)30°C 120°C，溫度調(diào)節(jié)響應(yīng)迅速、系統(tǒng)溫度控制精度可達(dá)士 1 °C范圍內(nèi)，熱效率高，節(jié)能環(huán)保，極方便地滿足了包括葉片或煙梗不同物料的不同復(fù)烤工藝處理需要。[0012]其次，為了提高復(fù)烤質(zhì)量，避免復(fù)烤過程中煙草物料結(jié)團(tuán)或拋灑不均勻，減少葉片在復(fù)烤過程中在烘烤筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)扭曲程度，有效降低葉片在復(fù)烤過程中的卷曲，減輕煙草物料在復(fù)烤過程中的加工強(qiáng)度，所述烘烤滾筒內(nèi)壁面上固定有若干條且沿內(nèi)壁面等分平行排布的抄板；在烘烤滾筒內(nèi)沿筒體軸向設(shè)有接料滑板，該接料滑板自烘烤滾筒筒內(nèi)煙草物料落料點(diǎn)開始斜置至烘烤滾筒筒內(nèi)側(cè)下部，且固定于機(jī)架上，不隨烘烤滾筒筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。[0013]同時(shí)，為方便地控制物料處理時(shí)間，烘烤滾筒筒體設(shè)置傾角優(yōu)選為Z 2° -Z5°。煙葉物料隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中從進(jìn)料端運(yùn)動(dòng)到出料端，進(jìn)料到出料時(shí)間控制在4 5分鐘。[0014]所述的熱風(fēng)系統(tǒng)為熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，包括與烘烤滾筒出料罩連通的進(jìn)風(fēng)罩，與進(jìn)風(fēng)罩另一端連通的換熱器，及風(fēng)管、風(fēng)機(jī)。[0015]所述熱風(fēng)系統(tǒng)的換熱器可為導(dǎo)熱油型換熱器，其與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)連通，以簡(jiǎn)化熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的設(shè)置。熱風(fēng)系統(tǒng)還可同時(shí)設(shè)置除塵系統(tǒng)，在熱風(fēng)排潮的同時(shí)清潔熱風(fēng)， 節(jié)能環(huán)保。[0016]設(shè)備運(yùn)行過程中，熱風(fēng)相對(duì)于煙草物料的進(jìn)出料方向逆向進(jìn)入，其與煙草物料的對(duì)流熱交換為逆流式。熱風(fēng)通過除塵后循環(huán)使用，總風(fēng)量10% 40%的排潮量可調(diào)可控。[0017]各導(dǎo)熱油換熱管的進(jìn)口、出口分別與設(shè)置于烘烤滾筒上的進(jìn)油管和回油管連通， 烘烤滾筒上的進(jìn)油管和回油管通過旋轉(zhuǎn)接頭與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)連通。[0018]利用本實(shí)用新型，可僅通過所述加熱干燥工序，直接將煙草物料復(fù)烤干燥至下一步工序所要求的煙草物料含水率和溫度。具體來(lái)說，可直接將20%左右水份的葉片或煙梗物料復(fù)烤到下一工藝所需要的12. 5%左右的含水率，而不再需要補(bǔ)充回潮工序，省去了原復(fù)烤工藝中的冷卻和回潮的工藝過程，工藝過程更為簡(jiǎn)單。其次，使用40°C 60°C低溫對(duì)打葉風(fēng)分后的葉片或煙梗進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)也有干燥的作用，可以減輕葉片或煙梗在快速升溫和溫差大而產(chǎn)生的卷曲或收縮；預(yù)熱后葉片或煙梗在50°C 70°C的溫度下進(jìn)行干燥，干燥后葉片或煙梗直接達(dá)到復(fù)烤工藝所要求的含水率和溫度，降低了在復(fù)烤過程中葉片香氣的損失。[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括1、工藝過程少、設(shè)備簡(jiǎn)單維護(hù)使用方便，設(shè)備投資、維護(hù)及使用成本低；2、用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器提供熱源，導(dǎo)熱油可循環(huán)使用，熱效率高，節(jié)能環(huán)保； 3、烘筒壁及熱風(fēng)溫度均勻穩(wěn)定、溫度調(diào)節(jié)響應(yīng)迅速、系統(tǒng)溫度控制精度精準(zhǔn)；4、出料水份均勻穩(wěn)定，復(fù)烤溫度低、加工路徑短，香氣損失小。[0020]綜上所述，本實(shí)用新型能夠滿足目前簡(jiǎn)單、高效、低加工強(qiáng)度且干燥均勻的葉片和煙梗的復(fù)烤工藝需求，同時(shí)也很好地解決了現(xiàn)有的復(fù)烤工藝及設(shè)備無(wú)法解決的諸多問題。


[0021]圖1:現(xiàn)有復(fù)烤工藝流程圖；[0022]圖2:利用本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的煙草物料復(fù)烤方法流程圖；[0023]圖3:為本實(shí)用新型所述煙草物料復(fù)烤設(shè)備總體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4:為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖5:為圖1側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖6:為本實(shí)用新型所采用的烘烤滾筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖7:為本實(shí)用新型所采用的烘烤滾筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0028]圖8:為本實(shí)用新型所采用的烘烤滾筒的干燥段導(dǎo)熱油換熱管分布剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖9:為本實(shí)用新型所采用的烘烤滾筒的預(yù)熱段導(dǎo)熱油換熱管分布剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖中1、機(jī)架；1-1、支撐輪；2、烘烤筒；2-1、驅(qū)動(dòng)齒圈；2-2、筒體；2_3、回油管； 2-4、進(jìn)油管；2-5、支撐圈；2-6、抄板；2-7、連接板；2_8、滑料板；2_9、導(dǎo)熱油換熱管；3、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；3-1、進(jìn)風(fēng)罩；3-2、換熱器；3-3、三通管；3-4、風(fēng)機(jī)；3_5、除塵器；3-6、風(fēng)管；4、 筒體驅(qū)動(dòng)裝置；5、出料罩；6、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)；6-1、導(dǎo)熱油型旋轉(zhuǎn)接頭；7、進(jìn)料罩；[0031]A、進(jìn)料口 ；B、出料口 ；C、排潮口 ；D、補(bǔ)風(fēng)口 ；E、導(dǎo)熱油出油管；F、導(dǎo)熱油進(jìn)油管； G、進(jìn)料端；H、出料端；I、預(yù)熱段；J、干燥段。
具體實(shí)施方式
[0032]如圖2所示，相對(duì)于圖1所示的現(xiàn)有煙草物料復(fù)烤工藝，利用本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的復(fù)烤方法僅包括預(yù)熱和干燥兩步驟，即將預(yù)處理后的葉片或煙梗送入本實(shí)用新型所述復(fù)烤機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱和干燥，直接干燥至下一工藝所需要的含水率和溫度。[0033]如圖3、圖4、圖5及圖6所示，本實(shí)用新型所述復(fù)烤機(jī)包括機(jī)架1、烘烤筒2、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3、筒體驅(qū)動(dòng)裝置4、出料罩5、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)6、進(jìn)料罩7。烘烤筒2安裝在機(jī)架1兩端的支撐輪1-1上，烘烤筒2前端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒圈2-1，后端設(shè)置支撐圈2-5，驅(qū)動(dòng)齒圈2-1在筒體驅(qū)動(dòng)裝置4的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)烘烤筒2轉(zhuǎn)動(dòng)。烘烤筒2本體設(shè)置傾角為Z 2° -Z 5°，其進(jìn)料端高于出料端，便于被復(fù)烤物料的進(jìn)、出料。[0034]如圖3及圖6所示，烘烤筒2的進(jìn)料端G和出料H分別設(shè)有進(jìn)料罩7和出料罩5， 便于物料和熱風(fēng)及飛塵的收集，進(jìn)料罩7及出料罩5上分別設(shè)置進(jìn)料口 A、出料口 B。進(jìn)料罩7和出料罩5底邊固定在機(jī)架1上，其不隨烘烤筒2轉(zhuǎn)動(dòng)。[0035]如圖3及圖4、圖5所示，烘烤筒2上方設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3，熱風(fēng)經(jīng)由進(jìn)風(fēng)罩3_1， 由烘烤筒2的出料端進(jìn)入烘烤筒2內(nèi)，沿物料方向逆流流向烘烤筒2的進(jìn)料端，同時(shí)完成與被復(fù)烤物料間的熱交換，然后經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3中的除塵器3-5除塵、三通管3-3上的排潮口 C排潮后，通過換熱器3-2再次加熱后，再次進(jìn)入烘烤筒2內(nèi)循環(huán)使用，并可通過補(bǔ)風(fēng)口 D補(bǔ)入風(fēng)量以輔助調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度和排潮量。熱風(fēng)在烘烤筒2內(nèi)逆流，風(fēng)溫有遞減，有利于提高被復(fù)烤物料的預(yù)熱效果?？傦L(fēng)量10% 40%的排潮量可調(diào)可控，熱風(fēng)溫度可調(diào)可控，調(diào)節(jié)控制范圍在30°C 120°C，能夠滿足不同工藝需求。[0036]如圖3、圖6及圖7所示，烘烤筒2包括驅(qū)動(dòng)齒圈2_1、筒體2_2、回油管2_3、進(jìn)油管 2-4、支撐圈2-5、抄板2-6、連接板2-7、滑料板2_8、導(dǎo)熱油換熱管2_9。其中，回油管2_3、 進(jìn)油管2-4分別與導(dǎo)熱油換熱管2-9連通。烘烤筒2自進(jìn)料端至其總長(zhǎng)1 / 3段為預(yù)熱段 I，出料端至總長(zhǎng)2 / 3段為干燥段J。如圖8、圖9所示，預(yù)熱段I筒壁外側(cè)導(dǎo)熱油換熱管 2-9分布的數(shù)量是干燥段J的一半，烘烤筒2預(yù)熱段I和干燥段J的筒壁溫度均為獨(dú)立可調(diào)可控，調(diào)節(jié)控制范圍在30°C 120°C，能夠滿足不同工藝需求。[0037]如圖3、圖6所示，烘烤筒2出料端設(shè)有導(dǎo)熱油型旋轉(zhuǎn)接頭6-1，其作用在于導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)6與旋轉(zhuǎn)烘烤筒2之間的過渡連接，解決烘烤筒2旋轉(zhuǎn)與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)6的導(dǎo)熱油進(jìn)油管F及導(dǎo)熱油出油管E不可旋轉(zhuǎn)之間的連接矛盾。采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱器作為熱源提供裝置，導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，傳熱效率高，且導(dǎo)熱油密閉循環(huán)使用，在泵浦壓力0. 3Mpa)的作用下迅速充滿系統(tǒng)的每個(gè)細(xì)小型腔并連續(xù)循環(huán)加熱，烘烤筒壁及熱風(fēng)溫度均勻穩(wěn)定、溫度調(diào)節(jié)響應(yīng)迅速、系統(tǒng)溫度控制精度可達(dá)士 1 °C范圍內(nèi)，熱效率高，運(yùn)行可靠性高，節(jié)能環(huán)保。[0038]如圖7所示，烘烤筒2內(nèi)壁設(shè)有均勻分布且沿筒體軸向設(shè)置的可調(diào)節(jié)高度的抄板 2-6，烘烤筒2內(nèi)設(shè)有滑料板2-8，滑料板2-8從10點(diǎn)位置(類比鐘表)，即物料在烘烤筒2內(nèi)的下落點(diǎn)，開始斜置并延伸到烘烤筒側(cè)下部，且不隨烘烤筒2轉(zhuǎn)動(dòng)。這可減少葉片在復(fù)烤過程中在烘烤筒2內(nèi)的翻轉(zhuǎn)次數(shù)和扭曲程度，有效降低葉片在復(fù)烤過程中的卷曲度。為使物料在烘烤筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)更為柔和，滑料板2-8設(shè)置為如圖7所示的略向上彎曲的內(nèi)弧面板。[0039]如圖3所示，被復(fù)烤物料從進(jìn)料口進(jìn)入烘烤筒2內(nèi)，在烘烤筒2轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下將被復(fù)烤物料向出料口輸送并出料，被復(fù)烤物料在被向出料口輸送的過程中完成與烘烤筒壁間的熱傳遞，完成被復(fù)烤物料預(yù)熱、干燥的過程，實(shí)現(xiàn)復(fù)烤加工的目的。[0040]另外，根據(jù)來(lái)料的含水情況，排潮量的調(diào)節(jié)、熱風(fēng)系統(tǒng)可加一定量的蒸汽和烘烤筒 2內(nèi)出料段可加熱水量的調(diào)節(jié)來(lái)跟蹤控制復(fù)烤后的出料水分，以達(dá)到出料水份均勻穩(wěn)定的目的，充分滿足打葉復(fù)烤廠煙葉物料復(fù)烤工藝的要求。
權(quán)利要求1.一種煙草物料復(fù)烤設(shè)備，包括復(fù)烤腔室及熱風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述復(fù)烤腔定為一架設(shè)在機(jī)架上并在兩端分別設(shè)有進(jìn)出料罩的烘烤滾筒；所述烘烤滾筒外壁面上裝設(shè)了若干根沿外壁面等分平行排列的導(dǎo)熱油換熱管，導(dǎo)熱油換熱管與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)連通; 烘烤滾筒自進(jìn)料端至約烘烤滾筒總長(zhǎng)的1 / 3段為預(yù)熱段，其余2 / 3段為干燥段，預(yù)熱段筒壁外側(cè)的導(dǎo)熱油換熱管分布數(shù)量為干燥段的一半；烘烤滾筒的進(jìn)料端高于出料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草物料復(fù)烤設(shè)備，其特征在于所述烘烤滾筒內(nèi)壁面上固定有若干條且沿內(nèi)壁面等分平行排布的抄板；在烘烤滾筒內(nèi)沿筒體軸向設(shè)有接料滑板，該接料滑板自烘烤滾筒筒內(nèi)煙草物料落料點(diǎn)開始斜置至烘烤滾筒筒內(nèi)側(cè)下部，且固定于機(jī)架上，不隨烘烤滾筒筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草物料復(fù)烤設(shè)備，其特征在于烘烤滾筒筒體設(shè)置傾角為Z 2° -Z 5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草物料復(fù)烤設(shè)備，其特征在于所述的熱風(fēng)系統(tǒng)為熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，包括與烘烤滾筒出料罩連通的進(jìn)風(fēng)罩，與進(jìn)風(fēng)罩另一端連通的換熱器，及風(fēng)管、風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙草物料復(fù)烤設(shè)備，其特征在于所述換熱器為導(dǎo)熱油型換熱器，其與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草物料復(fù)烤設(shè)備，其特征在于各導(dǎo)熱油換熱管的進(jìn)口、出口分別與設(shè)置于烘烤滾筒上的進(jìn)油管和回油管連通，烘烤滾筒上的進(jìn)油管和回油管通過旋轉(zhuǎn)接頭與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草物料復(fù)烤設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱段和干燥段分別設(shè)置筒壁溫度和熱風(fēng)溫度調(diào)控裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、高效、低加工強(qiáng)度且干燥均勻的葉片或煙梗的復(fù)烤設(shè)備。本實(shí)用新型包括一架設(shè)在機(jī)架上的烘烤滾筒及熱風(fēng)系統(tǒng)；所述烘烤滾筒外壁面上裝設(shè)了若干根沿外壁面等分平行排列的導(dǎo)熱油換熱管，導(dǎo)熱油換熱管與導(dǎo)熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)連通，烘烤滾筒自進(jìn)料端至約烘烤滾筒總長(zhǎng)的1／3段為預(yù)熱段，其余2／3段為干燥段，烘烤滾筒的進(jìn)料端高于出料端，筒內(nèi)設(shè)置抄板和接料滑板。利用該設(shè)備，可僅通過加熱干燥工序，直接將煙草物料復(fù)烤干燥至下一步工序所要求的煙草物料含水率和溫度，工序簡(jiǎn)單高效，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)A24B3/04GK202232943SQ20112039744
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者吳伏立, 孔臻, 張彩云, 朱文魁, 李連善, 毛國(guó)強(qiáng), 王永金, 董安喜, 蔣文英, 陳良元, 馬鐵兵 申請(qǐng)人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司