一種基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法，包括以下步驟：1)根據(jù)打葉風(fēng)分后片煙尺寸分布，在復(fù)烤前將片煙分為大片和中小片兩類(lèi)；2)根據(jù)不同尺寸規(guī)格片煙的性狀屬性，分別在干燥區(qū)設(shè)置不同的烘烤曲線(xiàn)、鋪料厚度進(jìn)行片煙干燥；3)在回潮區(qū)設(shè)置不同的溫度和水分進(jìn)行回潮，最后將兩類(lèi)復(fù)烤成品片煙分別裝箱進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)醇化；該基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法可以提高復(fù)烤成品片煙質(zhì)量的均勻性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明具體涉及一種基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著卷煙加工企業(yè)的聯(lián)合重組，"大企業(yè)、大品牌、大市場(chǎng)"的產(chǎn)業(yè)格局逐漸形成， 各卷煙企業(yè)要在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，其卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性、穩(wěn)定性至關(guān) 重要。卷煙的原料來(lái)自千家萬(wàn)戶(hù)，質(zhì)量亦各不相同，但按照預(yù)先的配比要求進(jìn)行打葉復(fù)烤加 工后，形成了質(zhì)量較穩(wěn)定的卷煙配方模塊。復(fù)烤工序作為打葉復(fù)烤過(guò)程最后和最關(guān)鍵工序 之一，其主要目的是對(duì)片煙的理化質(zhì)量進(jìn)行均衡，以利于片煙后續(xù)醇化及制絲加工，從而保 障卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性、穩(wěn)定性。
[0003] 煙葉在復(fù)烤前經(jīng)過(guò)梗葉分離形成了不同尺寸規(guī)格的片煙，而不同尺寸規(guī)格片煙具 備不同的性狀屬性，如水分散失速率、內(nèi)在成分轉(zhuǎn)化程度、外觀(guān)變化幅度等。傳統(tǒng)的復(fù)烤加 工方法將不同尺寸規(guī)格片煙按統(tǒng)一工藝進(jìn)行加工，易導(dǎo)致成品片煙加工不足或過(guò)度的問(wèn) 題，主要表現(xiàn)為成品片煙的水分不均勻、內(nèi)在化學(xué)成分不協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)不合理等，最終影響了 卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性。基于此，專(zhuān)利CN103892431A提出了一種提高煙片結(jié)構(gòu)均 勻性的打葉復(fù)烤工藝，采用篩分設(shè)備把煙葉葉片篩分為合格煙片和外形最大尺寸大于l〇mm 的大煙片，將大煙片剪切為合格煙片，從而達(dá)到提高煙片結(jié)構(gòu)均勻性的目的，但該工藝存在 尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)差異較大、分類(lèi)粗放及額外增加剪切設(shè)備等問(wèn)題。因此，如何 基于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)片煙進(jìn)行精細(xì)化分類(lèi)，并采用與之相適應(yīng)的差異化復(fù)烤工藝進(jìn)行加 工，從而保證復(fù)烤成品片煙質(zhì)量的均勻性，就成為本領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方 法，以提高復(fù)烤成品片煙質(zhì)量的均勻性。
[0005] 為了解決上述的問(wèn)題本發(fā)明的采用的技術(shù)以及方法如下：
[0006] -種基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法，包括以下步驟：
[0007] 1)根據(jù)打葉風(fēng)分后片煙尺寸分布，在復(fù)烤前將片煙分為大片和中小片兩類(lèi)；
[0008] 2)根據(jù)不同尺寸規(guī)格片煙的性狀屬性，分別在干燥區(qū)設(shè)置不同的烘烤曲線(xiàn)、鋪料 厚度進(jìn)行片煙干燥；
[0009] 3)在回潮區(qū)設(shè)置不同的溫度和水分進(jìn)行回潮，最后將兩類(lèi)復(fù)烤成品片煙分別裝箱 進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)醇化。
[0010] 進(jìn)一步的，在步驟1)中，采用在線(xiàn)孔板式振動(dòng)篩進(jìn)行片煙的分類(lèi)。
[0011] 進(jìn)一步的，在步驟1)中，大片片煙的尺寸為>25.4mmX25.4mm，中小片片煙的尺寸 為 < 25 · 4mm X 25 · 4mm 〇
[0012] 進(jìn)一步的，在步驟2)中，大片片煙的干燥時(shí)的溫度設(shè)置范圍為65°C~80°C，中小片 片煙的干燥時(shí)的溫度設(shè)置范圍為55 °C~70 °C。
[0013]進(jìn)一步的，在步驟2)中，采用的鋪料厚度為70mm~120mm。
[0014]進(jìn)一步的，在步驟3)中，大片片煙的溫度設(shè)置范圍為40°C~45°C，水分設(shè)置范圍為 9.5%~10.0% ;中小片片煙的溫度設(shè)置范圍為35°C~40°C，水分設(shè)置范圍為10.0%~ 10.5%〇
[0015] 本發(fā)明的有益效果為:參考現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行片煙分類(lèi)，并借助在線(xiàn)孔板式振動(dòng) 篩進(jìn)行篩分，具有分類(lèi)方法科學(xué)、可操作性強(qiáng)、無(wú)額外增加企業(yè)負(fù)擔(dān)等特點(diǎn)；將不同尺寸規(guī) 格片煙分為兩類(lèi)，根據(jù)各自的性狀屬性采用差異化的復(fù)烤工藝進(jìn)行加工，保證了成品片煙 理化質(zhì)量的均勻性;采用精細(xì)化分類(lèi)和差異化復(fù)烤加工，成品片煙結(jié)構(gòu)得到明顯改善，大片 率顯著降低，中片率大幅提高，提高了卷煙制絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為在復(fù)烤工序的干燥區(qū)采用不同的烘烤曲線(xiàn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但它們并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案 的限定，基于本發(fā)明教導(dǎo)所做出的任何變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018] 參閱圖1所示，以云煙87CCSF為試驗(yàn)對(duì)象，在梗葉分離后復(fù)烤前采用在線(xiàn)孔板式振 動(dòng)篩將片煙分為大片和中小片兩類(lèi)，以不分類(lèi)的混合片煙為對(duì)照，分別在復(fù)烤工序的干燥 區(qū)采用不同的烘烤曲線(xiàn)進(jìn)行加工，鋪料厚度設(shè)置分別為^(^…(^、…(^，一區(qū)至四區(qū)的 進(jìn)風(fēng)方式均采用：下進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)、上進(jìn)風(fēng)，而在回潮區(qū)的溫度/水分設(shè)置分別為:42 。(:/10%、38。。/10%、45。。/10· 5% 〇
[0019] 在烘烤工序出口分別對(duì)大片、中小片、對(duì)照進(jìn)行隨機(jī)取樣，重復(fù)3次，檢測(cè)評(píng)價(jià)樣品 的感官質(zhì)量、常規(guī)化學(xué)成分和葉片結(jié)構(gòu)，結(jié)果見(jiàn)表1~表3。
[0020] 由表1可知，與對(duì)照相比，分類(lèi)加工后的大片、中小片各項(xiàng)感官指標(biāo)均有所改善，感 官質(zhì)量總分顯著提高，而大片和中小片感官質(zhì)量差異較小；由表2可以看出，分類(lèi)加工與對(duì) 照相比，常規(guī)化學(xué)成分含量差異較小，但大片和中小片常規(guī)化學(xué)成分含量的變異系數(shù)明顯 降低，說(shuō)明分類(lèi)加工有效提升了復(fù)烤成品片煙內(nèi)在質(zhì)量的均勻性，為卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定 性提供了保障；由表3可知，通過(guò)合理的烘烤曲線(xiàn)及其他加工參數(shù)設(shè)置，分類(lèi)加工相比對(duì)照 而言，大片復(fù)烤后有效地轉(zhuǎn)化成中片，中小片復(fù)烤盡量保證了片煙結(jié)構(gòu)不至于向碎片及碎 末過(guò)度轉(zhuǎn)化，因此，總體的中片率得到提高，這有利于后續(xù)復(fù)烤成品片煙的制絲加工。
[0021] 表1復(fù)烤加工后感官質(zhì)量對(duì)比評(píng)價(jià)結(jié)果
[0022]
[0023]表2復(fù)烤加工后常規(guī)化學(xué)成分對(duì)比檢測(cè)結(jié)果
[0024]
[0025] 表3復(fù)烤加工后葉片結(jié)構(gòu)對(duì)比檢測(cè)結(jié)果
[0026]
[0027] 本發(fā)明的有益效果為：參考現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行片煙分類(lèi)，并借助在線(xiàn)孔板式振動(dòng) 篩進(jìn)行篩分，具有分類(lèi)方法科學(xué)、可操作性強(qiáng)、無(wú)額外增加企業(yè)負(fù)擔(dān)等特點(diǎn)；將不同尺寸規(guī) 格片煙分為兩類(lèi)，根據(jù)各自的性狀屬性采用差異化的復(fù)烤工藝進(jìn)行加工，保證了成品片煙 理化質(zhì)量的均勻性;采用精細(xì)化分類(lèi)和差異化復(fù)烤加工，成品片煙結(jié)構(gòu)得到明顯改善，大片 率顯著降低，中片率大幅提高，提高了卷煙制絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明的 保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 根據(jù)打葉風(fēng)分后片煙尺寸分布，在復(fù)烤前將片煙分為大片和中小片兩類(lèi)； 2) 根據(jù)不同尺寸規(guī)格片煙的性狀屬性，分別在干燥區(qū)設(shè)置不同的烘烤曲線(xiàn)、鋪料厚度 進(jìn)行片煙干燥； 3) 在回潮區(qū)設(shè)置不同的溫度和水分進(jìn)行回潮，最后將兩類(lèi)復(fù)烤成品片煙分別裝箱進(jìn)行 倉(cāng)儲(chǔ)醇化。2. 如權(quán)利要求1所述的基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法，其特征在于:在步驟1)中， 采用在線(xiàn)孔板式振動(dòng)篩進(jìn)行片煙的分類(lèi)。3. 如權(quán)利要求2所述的基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法，其特征在于:在步驟1)中， 大片片煙的尺寸為> 25.4mm X 25.4mm，中小片片煙的尺寸為<25.4mm X 25.4mm。4. 如權(quán)利要求1或3所述的基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法，其特征在于:在步驟2) 中，大片片煙的干燥時(shí)的溫度設(shè)置范圍為65°C~80°C，中小片片煙的干燥時(shí)的溫度設(shè)置范 圍為55°C~70°C。5. 如權(quán)利要求4所述的基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法，其特征在于:在步驟2)中， 采用的鋪料厚度為70mm~120mm。6. 如權(quán)利要求1或3所述的基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法，其特征在于:在步驟3) 中，大片片煙的溫度設(shè)置范圍為40°C~45°C，水分設(shè)置范圍為9.5%~10.0% ;中小片片煙 的溫度設(shè)置范圍為35°C~40°C，水分設(shè)置范圍為10.0%~10.5%。7. 如權(quán)利要求4所述的基于不同片煙尺寸規(guī)格的復(fù)烤方法，其特征在于:在步驟3)中， 大片片煙的溫度設(shè)置范圍為40°C~45°C，水分設(shè)置范圍為9.5%~10.0 % ;中小片片煙的溫 度設(shè)置范圍為35°C~40 °C，水分設(shè)置范圍為10.0%~10.5%。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK105996109SQ201610560286
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】華崑, 華一崑, 崔宇翔, 汪顯國(guó), 楊晶津, 龍明海, 王慧, 楊洋, 高占勇, 林鴻佳, 趙佳成, 王玉真, 資文華, 馬曉龍, 劉繼輝
【申請(qǐng)人】紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司