專利名稱：用于香煙的含香料材料、其制造方法及香煙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及一種用于香煙的含香料材料、其制造方法及香煙。
背景技術(shù)：
在制作薄荷醇香煙時，采用了將薄荷醇等香料成分以溶液狀態(tài)添加到煙絲(夕〃 -刻中的方法。該方法具有可以利用噴霧等簡便地將香料溶液添加到煙絲中這一優(yōu) 點。但是，為了在吸煙時放出足夠的香味，增加香料的添加量時，溶劑量也會增加。為此，在 添加了香料溶液后，有時會有下述傾向包括色素等在內(nèi)的成分被溶劑從煙絲中萃取出來， 在卷煙紙上產(chǎn)生“污痕點(〉$ )”。另外，由于薄荷醇等香料成分具有揮發(fā)性，因此在長時 間的存放過程中，香料成分會散失，具有無法保持香料的效果這一缺點。而且，如果使用的 香煙利用活性炭過濾嘴來除去香煙主流煙中的雜味，則在存放期間香料吸附于活性炭上從 而使得香料的揮散/散失變得顯著，具有香料效果在存放過程中明顯衰減的缺點。相比之下，在日本專利第3790828號公報和日本特開平4_75578號公報中報道了 將香料成分膠囊化并添加到香煙中的技術(shù)。如果將上述這樣的香料加入到香煙中，則不會 產(chǎn)生上述在卷煙紙上出現(xiàn)污痕的問題。另外，由于將香料成分膠囊化，因此還可以抑制在存 放期間香料的揮散/散失。但是，這些方法均通過使包覆劑(被覆材)凝膠化并與香料相 接觸來使香料膠囊化，在包覆劑凝膠化時需要添加金屬氯化物等凝膠化劑。添加這樣的金 屬氯化物存在下述問題香煙燃燒時金屬氯化物的熱分解產(chǎn)物會混入到主流煙中。而且，就 日本特開平4-75578號公報的方法而言，吸煙時需要進行破壞含有香料的膠囊這一步驟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于香煙的含香料材料，其通過多糖類對香料進行包 覆，而不添加金屬氯化物等凝膠化劑。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種香料含有率高的香煙用含香料材料。本發(fā)明的又一個目的在于提供一種在吸煙時不需要對膠囊進行破壞等操作的香 煙用含香料材料。根據(jù)本發(fā)明，可以提供如下香煙用含香料材料，其中，香料由不含凝膠化劑的多糖 類凝膠包覆。


圖1是示出了在通常環(huán)境條件下經(jīng)時存放過程中的香味保持耐久性(保香耐性) 的圖。圖2是示出了在加速環(huán)境條件下存放過程中的香味保持耐久性的圖。發(fā)明的
具體實施例方式下面，對本發(fā)明進行更為詳細地說明。本發(fā)明的用于香煙的含香料材料采用不含凝膠化劑的多糖類凝膠對香料進行了包覆。作為香料，可以使用各種香料，可以使用例如1-薄荷醇?？梢詢H通過加熱來使本發(fā)明中使用的多糖類凝膠化，因此不需要凝膠化劑。這樣 一來，本發(fā)明的用于香煙的含香料材料不含金屬氯化物等凝膠化劑，在吸煙時主流煙中不 會產(chǎn)生例如令人不愉快的氯化物分解物。為了提高含香料材料中香料的含有率，需要有效地通過多糖類來對香料進行包 覆。本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)在加熱的水溶液中對香料及多糖類充分地進行混煉和乳化，使香料在 含香料材料的制作過程中保持被經(jīng)凝膠化的多糖類包覆并存在于水溶液中的乳化狀態(tài)，這 是有效的。換言之，能夠進行充分地混煉和乳化并保持其乳化狀態(tài)的含香料材料，可以最終 獲得高的香料含有率。另一方面發(fā)現(xiàn)對于在制作中不能在水溶液中保持其乳化狀態(tài)的體 系而言，即使進行了充分的混煉和乳化，該體系也無法獲得高香料含有率。本發(fā)明的含香料 材料可以含有18重量％以上的香料，優(yōu)選可以含有60%以上，更優(yōu)選可以含有70%以上的 香料?？梢员３诌@樣的乳化狀態(tài)的多糖類優(yōu)選角叉菜膠(Carrageenan)、瓊脂、結(jié)冷膠 (Gellan gum)、羅望子膠(Tamarind gum)、車前子膠(Psyllium seed gum)或菊葡葡甘露聚 糖(Konjak glucomannan)的單一成分體系，或者從角叉菜膠、豆角膠(Locust bean gum)、 瓜爾膠(Guar Gum)、瓊脂、結(jié)冷膠、羅望子膠、黃胞膠(Xanthan gum)、塔拉膠(Tara gum)、蒴 篛葡甘露聚糖、淀粉、肉桂膠(Cassia gum)及車前子膠中選擇2種以上組分組合形成的復(fù) 合體系。另外，在乳化時優(yōu)選混合使用卵磷脂等通常使用的乳化劑。 可以在水溶液中對香料和多糖類進行混煉和乳化，從而制作含香料材料，并將該 材料流延(casting)在基體材料上，通過干燥來制作片(sheet)?？梢詫υ摵懔喜牧掀M 行裁切，并添加到煙絲中。另外，可以對含香料材料進行混煉和乳化，并以漿料狀態(tài)添加到煙絲、卷煙紙中。添加了本發(fā)明的香煙用含香料材料的香煙，由于香料被多糖類包覆，因此其比通 常的薄荷醇香煙具有更高的香味保持耐久性。因此，可具有香味保持耐久性，并且該香味保 持耐久性即使在裝有活性炭過濾嘴時也不會存在問題。本發(fā)明的用于香煙的含香料材料可通過含有以下步驟的方法來制作(i)將多糖類和水進行混合，并加熱從而配制多糖類水溶液的步驟；(ii)向上述水溶液中添加香料和乳化劑，并進行混煉和乳化的步驟。在(i)步驟中，將多糖類和水混合，通過對其進行加熱，可以賦予多糖類以在放置 冷卻時凝膠化的性質(zhì)(物性)。加熱溫度優(yōu)選為60 90°C的溫度。加熱的效果可以列舉 如下提高了經(jīng)凝膠化后的多糖類在水中的溶解度。還賦予多糖類以在放置冷卻時進行凝 膠化的性質(zhì)。另外，(ii)步驟中添加的香料在形成熔融狀態(tài)的同時，多糖類水溶液的粘度 降低，從而和香料的乳化變得容易。另外，將加熱后的多糖類的水溶液在(ii)步驟中與香 料進行混煉和乳化時，發(fā)現(xiàn)在制作含香料材料的過程中可以保持乳化狀態(tài)。然后，在(ii)步驟中，在上述多糖類的水溶液中加入香料和乳化劑并對其進行混 煉和乳化。作為香料，可以使用如上所述的各種香料，可以使用例如1-薄荷醇。通過混煉 香料被混入到(i)的多糖類水溶液中，并以乳化狀態(tài)存在。如上所述在制作過程中能夠保 持所述乳化狀態(tài)，根據(jù)這一性質(zhì)可以制作香料含有率高的含香料材料。換言之，含有上述含香料材料的吸煙用品在吸煙時可以產(chǎn)生更濃的芳香。含香料材料中香料的含有率優(yōu)選為18 重量％以上，更優(yōu)選為60%以上，特別優(yōu)選為70%以上。
實施例下面，通過實 施例對本發(fā)明進行更為詳細地說明。制作本發(fā)明的用于香煙的含香料材料本發(fā)明的用于香煙的含香料材料使用下述多糖類作為包覆劑來進行制作。作為多 糖類，可以舉出從紅藻類海草中提取的角叉菜膠(也稱為卡拉膠(carrageenin)和角叉 膠(carrageenan)等)或瓊脂、從樹木的種子中提取的作為半乳甘露聚糖(Galactomarman) 的豆角膠(卡羅布膠(carob gum))、瓜爾膠、塔拉膠、肉桂膠、從樹木的種子中提取的結(jié)構(gòu) 為木葡聚糖(xyloglucan)的羅望子膠、從樹木的種子中提取的結(jié)構(gòu)為在木聚糖主鏈中具 有阿拉伯糖等側(cè)鏈的酸性多糖的車前子膠、作為通過微生物代謝生成的多糖類的黃胞膠、 結(jié)冷膠、從蒴篛芋(Amorphophalms konjac, 二 > 二 ~夕4 )中提取的蒴篛葡甘露聚糖、 以及淀粉(包括各種原料及溶解性)。其中，可以使用角叉菜膠、結(jié)冷膠、羅望子膠、車前子 膠、蒴篛葡甘露聚糖或瓊脂作為單一成分體系。另外，在本發(fā)明中使用的多糖類，可以是從 上述多糖類組成的群中選擇2種以上的成分組合而成的復(fù)合體系。本發(fā)明的用于香煙的含 香料材料的制作方法如下所述。首先，邊加熱邊使多糖類(單一成分體系或復(fù)合體系)溶 解于水中。在上述加熱溫度條件下，向該水溶液中加入液體狀態(tài)(或熔融狀態(tài))的香料和 乳化劑，并使其混煉和乳化。隨后，在保持該乳化狀態(tài)的狀態(tài)下，進行流延，并使溶解了多糖 類的水分蒸發(fā)，從而制作了目的產(chǎn)物即用于香煙的含香料材料的片。針對使用各種多糖類 制作的用于香煙的含香料材料、以及針對將該材料混合在香煙中時香料向香煙煙氣(夕〃 二煙)中的釋放(delivery)，進行了實際的研究，其結(jié)果以實施例的形式如下示出。需要說 明的是，涉及作為對象的香料的選定、多糖類的組合、乳化劑的種類等均為示例。因此，可以 參考到目前為止進行說明的公開內(nèi)容，可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進行可能的各種變化，本發(fā) 明不受實施例的限定。實施例1 3分別選擇從紅藻類海草中提取的κ-角叉菜膠(三榮源F. F. I株式會社 Carrageenin CS-530)單一成分作為多糖類，選擇1_薄荷醇(和光純藥工業(yè)株式會社試劑 特級)作為香料，按照下述操作制作實施例1的用于香煙的含香料材料。向5g的κ -角叉菜膠中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行加熱使κ -角叉 菜膠充分溶解于水中。向其中添加25g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷脂(太陽化學(xué) 株式會社Sun lecithin A-1) 5%水溶液2mL，通過勻漿器(Atec Japan高性能/Mixer DMM) 使其充分地乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上使其形成片狀，在40°C的空氣強制循環(huán) 型干燥器中使其干燥1周(干燥后的膜厚度0. Imm)。在這種情況下，在直到含香料材料干 燥的期間內(nèi)，均保持了混合物的乳化狀態(tài)。制造的片狀的實施例1的用于香煙的含香料材料，含有約80重量％的薄荷醇，可 以添加足量的薄荷醇。另外，本發(fā)明的含香料材料還兼具抑制香料揮發(fā)性的功能。例如，將實施例1的 用于香煙的含香料材料在加速環(huán)境條件下(模擬夏天自動販賣機庫內(nèi)的環(huán)境，50°C、濕度60%、14小時以及30°C、濕度70%、10小時的振蕩環(huán)境)經(jīng)時存放。即使在這種情況下，在 1周后，含香料材料的總重量中含有73. 5重量％的薄荷醇，在1個月后其中仍含有73. 0重 量％的薄荷醇。由此可以看出與在煙絲中添加了薄荷醇的常規(guī)薄荷醇香煙相比，混合了本 發(fā)明的用于香煙的含香料材料的香煙即使在長時間存放或在夏天的自動販賣機庫內(nèi)存放 的情況下，以及即使在裝有活性炭過濾嘴以用來除去香煙主流煙中的雜味的情況下，具有 非常高的香味保持耐久性。針對薄荷醇的釋放量進行了試驗。首先，將焦油(tar)值設(shè)定為IOmg左右，制作 裝有普通過濾嘴的實施例2及3的香煙樣品。在此，在實施例2的香煙中，相對于煙絲混合 了 3%的實施例1的香煙用含香料材料，在實施例3的香煙中，混合了 5%的實施例1的香 煙用含香料材料。此時，實施例2及3均可以添加實施例1的香煙用含香料材料，而未發(fā)生 卷紙上出現(xiàn)污痕等的問題。下面，通過肉眼對卷紙上污痕的產(chǎn)生情況等進行了觀察。分別 對每1根實施例2的香煙賦予0. 9Img的薄荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 086)、對每1 根實施例3的香煙賦予2. 09mg的薄荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比0. 186)。作為薄荷醇香 煙，上述量是充分的釋放量。另外，還制作了在實施例2的香煙中裝有活性炭過濾嘴的樣品。具體來說，在實施 例2的香煙中安裝活性炭過濾嘴(活性炭量40mg/過濾嘴)，在通常環(huán)境條件(22°C、濕度 60% )及加速環(huán)境條件(如上所述)下，在存放過程中對其香味保持耐久性進行了評價。 在通常環(huán)境條件下的結(jié)果如圖1所示，在加速環(huán)境條件下的結(jié)果如圖2所示。圖1的橫軸 表示通常環(huán)境條件下所經(jīng)過的天數(shù)，圖2的橫軸表示在加速環(huán)境條件下所經(jīng)過的天數(shù)。圖 1及圖2的縱軸均表示煙氣(煙)中薄荷醇的量。在圖1和圖2中，圓點標志表示實施例2 的香煙的結(jié)果，三角標志表示下述比較例1的香煙的結(jié)果。

比較例1制作與現(xiàn)有的薄荷醇制品同樣的香煙。通過溶劑利用薄荷醇使煙絲增加香味(加 香)。與實施例2同樣地，在通常環(huán)境條件(22°C、濕度60% )及加速環(huán)境條件(模擬上述 夏天自動販賣機庫內(nèi)的環(huán)境)下，對存放過程中的香味保持耐久性進行了評價。其結(jié)果一 并于圖1和2中示出。由上述經(jīng)時存放過程中香味保持耐久性的測定結(jié)果可以得出如下結(jié)論。S卩，與按 照現(xiàn)有制品制造方法通過溶劑利用薄荷醇來增加香味的比較例1的香煙相比，實施例2的 香煙在存放期間，即使經(jīng)過長時間，煙氣中薄荷醇量的衰減也很少。這種狀況尤其在圖2所 示模擬了夏天自動販賣機的加速環(huán)境條件下存放時體現(xiàn)出明顯的差異。具體來說，對于按 照現(xiàn)有制品制造方法通過溶劑利用薄荷醇來增加香味的比較例1的香煙，存放前每1根賦 予了 0. 571mg的薄荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 062)。對于以20根進行獨立包裝并 在上述通常環(huán)境條件下存放了 3個月的香煙，每1根賦予0. 162mg的薄荷醇釋放量(薄荷醇 /焦油比為0. 018)，結(jié)果減少到存放前的約1/3。相比之下，實施例2的香煙在存放前每1 根賦予了 0.803mg的薄荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0.084)。與上述同樣地，對于以20 根進行獨立包裝并在上述通常環(huán)境條件下存放了 3個月的香煙，每1根都提供了 0. 676mg 這樣充分的薄荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 070)，結(jié)果保持了存放前的初始值的約 84%。在模擬了夏天自動販賣機的加速環(huán)境條件下存放時，比較例1的香煙，每1根提供了 0. 043mg的薄荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 005)，對于以20根進行獨立包裝并在上述通常環(huán)境條件下存放了 3個月后，薄荷醇釋放量減少到存放前的約1/10。相比之下，實施 例2的香煙，每1根賦予了 0. 626mg這樣充分的薄荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 065)， 在經(jīng)過了相同的存放期之后，能夠保持存放前初始值的約78 %。通過上述結(jié)果可以確認通過使用本發(fā)明涉及的含香料材料將薄荷醇等香料成分 添加到香煙中，可以得到能發(fā)揮出充分的加香量(加香量)(即充分的香料釋放量)和充分 的存放香味保持耐久性的香煙。實施例4選擇κ _角叉菜膠和從樹木的種子中提取的作為半乳甘露聚糖的豆角膠(三榮源 F. F. I株式會社Vistop ( ^卜^ 7°)D-2050)以8 2的重量比混合而成的復(fù)合體系作為 多糖類，選擇ι-薄荷醇作為香料，按照以下的操作來制作用于香煙的含香料材料。向4g的κ -角叉菜膠和Ig的豆角膠中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行 加熱，使上述多糖類充分溶解于水中。向其中添加25g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵 磷脂5 %水溶液2mL，通過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其形 成片狀，并在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器內(nèi)使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料 材料干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約76重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。以重量比計，相對于煙絲混合了 5%的實施例4的香煙用含香料材料，制作了焦油 值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例4的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙上出 現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予1. 82mg的薄荷醇釋 放量(薄荷醇/焦油比為0. 170)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。實施例5選擇κ _角叉菜膠和從樹木的種子中提取的作為半乳甘露聚糖的瓜爾膠(三榮源 F. F. I株式會社Vistop D-2029)以8 2的重量比混合而成的復(fù)合體系作為多糖類材料， 選擇1-薄荷醇作為香料，通過下述操作制作了用于香煙的含香料材料。向4g的κ -角叉菜膠和Ig的瓜爾膠中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行 加熱，使上述多糖類充分溶解于水中。向其中添加25g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵 磷脂5 %水溶液2mL，通過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其形 成片狀，在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料材 料干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約84重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%的實施例5的香煙用含香料材料，制作了焦 油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可以添加實施例5的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙 上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予1. 80mg的薄荷 醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 173)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。實施例6單獨選擇從紅藻類海草中提取的瓊脂(和光純藥工業(yè)株式會社，試劑特級)作為多糖類，選擇1-薄荷醇作為香料，按照以下操作制作了用于香煙的含香料材料。向5g的粉末瓊脂中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)中進行加熱，使瓊脂充分溶解于水中。向其中添加25g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷脂5%水溶液2mL，通過 勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其形成片狀，在40°C的空氣強制 循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料材料干燥的期間內(nèi)保持了混 合物的乳化狀態(tài)。測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約90重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%的實施例6的香煙用含香料材料，制作了焦 油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例6的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙上 出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予2. 15mg的薄荷醇 釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 201)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。實施例7選擇作為通過微生物代謝生成的多糖類的結(jié)冷膠(America CP Kelco Kelcogel) 和從樹木的種子中提取的具有木葡聚糖結(jié)構(gòu)的羅望子膠(三榮源F. F. I株式會社Vistop D-2032)以1 1的重量比混合而成的復(fù)合體系作為多糖類，選擇1-薄荷醇作為香料，按照 以下操作制作了用于香煙的含香料材料。向1. Og的結(jié)冷膠和1. Og的羅望子膠中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行 加熱使上述多糖類充分溶解于水中。向其中加入IOg的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷 脂的5%水溶液1. 6mL，通過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其 形成片狀，在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料 材料干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約85重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%的實施例7的香煙用含香料材料，制作了焦 油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可以添加充分量的實施例7的香煙用含香料材料而未 發(fā)生卷紙上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予2. 40mg 的薄荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 209)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。實施例8選擇作為通過微生物代謝生成的多糖類的黃胞膠(三榮源F. F. I株式會社 SAN-ACE NXG-S)和豆角膠以1 1的重量比混合而成的復(fù)合體系作為多糖類，選擇1_薄荷 醇作為香料，按照以下操作制作了用于香煙的含香料材料。向1. 5g的黃胞膠和1. 5g的豆角膠中加入IOOmL的水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行 加熱使上述多糖類充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷 脂的5%水溶液1. 2mL，通過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其 形成片狀，在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料 材料干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約65重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%的實施例8的香煙用含香料材料，制作了焦 油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可以添加實施例8的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙 上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予2. 25mg的薄荷 醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 184)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。實施例9選擇黃胞膠和從樹木的種子中提取的作為半乳甘露聚糖的塔拉膠(三榮源F. F. I 株式會社Vistop D-2101)以1 1的重量比混合而成的復(fù)合體系作為糖類，選擇1-薄荷 醇作為香料，按照以下操作制作了用于香煙的含香料材料。向1. 5g的黃胞膠和1. 5g的塔拉膠中加入IOOmL的水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行 加熱，使上述多糖類充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵 磷脂的5%水溶液1. 2mL，通過手動攪拌使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上， 使其形成片狀，在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含 香料材料干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約77重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%的實施例9的香煙用含香料材料，制作了焦 油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可以添加實施例9的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙 上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予2. 09mg的薄荷 醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0.191)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。實施例10選擇黃胞膠和從蒴篛芋中提取的蒴篛葡甘露聚糖(群馬縣蒴篛原料商工業(yè)協(xié)同 組合蒴篛精粉)以1 1的重量比混合而成的復(fù)合體系作為多糖類，選擇1-薄荷醇作為 香料，按照以下操作制作了用于香煙的含香料材料。向1. 5g的黃胞膠和1. 5g的蒴篛葡甘露聚糖中加入IOOmL的水，在80°C的恒溫水 槽內(nèi)進行加熱，使上述多糖類充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，和作為乳化 劑的卵磷脂5%水溶液1. 2mL，通過手動攪拌使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料 上，使其形成片狀，在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直 到含香料材料干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約76重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%的實施例10的香煙用含香料材料，制作了焦 油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例10的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙 上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予2. IOmg的薄荷 醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 184)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。實施例11選擇黃胞膠和羅望子膠以1 1的重量比混合而成的復(fù)合體系作為多糖類，選擇 1-薄荷醇作為香料，按照以下操作制備了用于香煙的含香料材料。向1. 5g黃胞膠和1. 5g羅望子膠中加入IOOmL的水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行加 熱，使上述多糖類充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷脂的5%水溶液1. 2mL，通過手動攪拌使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使 其形成片狀，在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香 料材料干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。
測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約67重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%的實施例11的香煙用含香料材料，制作了焦 油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例11的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙 上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予1. 23mg的薄荷 醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 140)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。
實施例12
選擇黃胞膠和淀粉(和光純藥工業(yè)株式會社試劑，來自玉米)以1 1的重量比 混合而成的復(fù)合體系作為多糖類，選擇1-薄荷醇作為香料，按照以下操作制作了用于香煙 的含香料材料。
向2. Og黃胞膠和2. Og淀粉中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行加熱，使 上述多糖類充分溶解于水中。向其中添加了 20g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷脂的 5%水溶液1. 6mL，通過手動攪拌使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其形成 片狀，在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料材料 干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。
測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料其含有約50重量％的薄荷醇，可以 添加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，混合了 10%的實施例12的香煙用含香料材料，制作了 焦油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例12的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷 紙上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予1. 93mg的薄 荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 183)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。
實施例13
選擇豆角膠和淀粉(和光純藥工業(yè)株式會社試劑來自玉米)以1 1的重量比混 合而成的復(fù)合體系以及豆角膠和淀粉(和光純藥工業(yè)株式會社試劑可溶性)以11的重 量比混合而成的復(fù)合體系作為多糖類，選擇1-薄荷醇作為香料，按照以下操作制作了用于 香煙的含香料材料。
向2. 5g豆角膠和2. 5g淀粉中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行加熱使上 述多糖類充分溶解于水中。向其中加入25g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷脂的5% 水溶液2mL，通過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其形成片狀，在 40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料材料干燥的 期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。
在使用來自玉米的淀粉作為淀粉的情況下，制作的片狀香煙用含香料材料含有約 65重量％的薄荷醇。另外，在使用可溶性淀粉作為淀粉的情況下，制作的片狀香煙用含香料 材料含有約25重量％的薄荷醇。由此可知，可以添加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，按照下述方式混合實施例13的香煙用含香料材料使 用來自玉米的淀粉作為淀粉的情況下，混合了約10%左右的該香煙用含香料材料；使用可溶性淀粉作為淀粉的情況下，混合了約20%左右的該香煙用含香料材料，制作了焦油值設(shè) 定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例13的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙上出現(xiàn) 污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。
使用玉米來源的淀粉的作為淀粉時，對每1根該香煙賦予2. 59mg的薄荷醇釋放量 (薄荷醇/焦油比為0. 209)。另一方面，使用可溶性淀粉作為淀粉時，對每1根該香煙賦予 2. 30mg的薄荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 216)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。
實施例14
單獨選擇蒴篛葡甘露聚糖作為多糖類，選擇1-薄荷醇作為香料，按照以下操作制 作了用于香煙的含香料材料。
在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行加熱，向IOOmL的水中添加25g的薄荷醇、以及作為乳化 劑的卵磷脂的5%水溶液2mL，并使其充分溶解，然后通過勻漿器進行充分地乳化。邊向其 中添加5g蒴篛葡甘露聚糖邊使其溶解，然后使其混煉和乳化。將該乳化漿料流延在基體材 料上，使其形成片狀，在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在 直到含香料材料干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。
測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約20重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，混合了 20%的實施例14的香煙用含香料材料，制作了 焦油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例14的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷 紙上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予2. 05mg的薄 荷醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 203)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。
實施例15
單獨選擇羅望子膠作為多糖類，選擇1-薄荷醇作為香料，按照以下操作制作了用 于香煙的含香料材料。
向3g羅望子膠中加入IOOmL的水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行加熱，使羅望子膠 充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷脂的5%水溶液 1. 2mL,通過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其形成片狀，在40°C 的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料材料干燥的期間 內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。
測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約18重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，混合了 20%實施例15的香煙用含香料材料，制作了焦 油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例15的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙 上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予0.71mg的薄荷 醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 064)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。
實施例16
單獨選擇羅望子膠作為多糖類，選擇1-薄荷醇作為香料，按照以下操作制作了用 于香煙的含香料材料。
向2g的羅望子膠中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行加熱使羅望子膠充分溶解于水中。向其中加入20g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷脂的5%水溶液1. 2mL, 通過勻漿器使其充分乳化。向其中添加40mL乙醇(和光純藥工業(yè)株式會社特級試劑)，并 進一步通過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其形成片狀，在40°C 的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料材料干燥的期間 內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。
測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約71重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%實施例16的香煙用含香料材料，制作了焦油 值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例16的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙上 出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予2. 20mg的薄荷醇 釋放量(薄荷醇/焦油比為0.187)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。
實施例17
單獨選擇結(jié)冷膠作為多糖類，選擇1-薄荷醇作為香料，通過以下操作制作了用于 香煙的含香料材料。
向2g的結(jié)冷膠中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行加熱使結(jié)冷膠充分溶解 于水中。向其中添加IOg的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷脂的5%水溶液1. 6mL,并通 過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其形成片狀，在40°C的空氣強 制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料材料干燥的期間內(nèi)保持了 混合物的乳化狀態(tài)。
測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約80重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%實施例17的香煙用含香料材料，制作了焦油 值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例17的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙上 出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予2. 27mg的薄荷醇 釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 180)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。
實施例18
選擇從樹木的種子中提取的作為半乳甘露聚糖的肉桂膠(America Noveon, Inc. Ieoranger ( >才 > > 夕Y—)SR)和κ -角叉菜膠以1 1的重量比混合而成的復(fù)合體系 作為多糖類，選擇1-薄荷醇作為香料，按照以下操作制作了用于香煙的含香料材料。
向1. 5g肉桂膠和1. 5g的κ -角叉菜膠中加入IOOmL的水，在80°C的恒溫水槽內(nèi) 中進行加熱，使上述多糖類充分溶解于水中。向其中添加15g的1-薄荷醇，以及作為乳化 劑的卵磷脂的5%水溶液1. 2mL，通過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料 上，使其形成片狀，在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直 到含香料材料干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。
測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約77重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%實施例18的香煙用含香料材料，制作了焦油 值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可以添加實施例18的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙 上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予0. Mmg的薄荷12醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 094)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。
實施例19
選擇肉桂膠和黃胞膠以7 3的重量比混合而成的復(fù)合體系作為多糖類，選擇 1-薄荷醇作為香料，按照以下操作制作了用于香煙的含香料材料。
向2. Ig肉桂膠和0. 9g黃胞膠中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行加熱， 使上述多糖類充分溶解于水中。向其中添加了 15g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷脂 的5%水溶液1. 2mL，通過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其形 成片狀，在40°C的空氣強制循環(huán)型干燥器中使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料材 料干燥的期間內(nèi)保持了混合物的乳化狀態(tài)。
測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料有約77重量％的薄荷醇，可以添加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%實施例19的香煙用含香料材料，制作了焦油 值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可以添加實施例19的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙 上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予0. 49mg的薄荷 醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0.051)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。
實施例20
單獨選擇從樹木的種子中提取的、具有在木聚糖主鏈上含有阿拉伯糖作為側(cè)鏈的 結(jié)構(gòu)的酸性多糖的車前子膠(MRC Polysaccharide株式會社PG200)作為多糖類，選擇1_薄 荷醇作為香料，按照以下操作制作了用于香煙的含香料材料。
向4g車前子膠中加入IOOmL水，在80°C的恒溫水槽內(nèi)進行加熱，使上述多糖類 充分溶解于水中。向其中添加20g的1-薄荷醇，以及作為乳化劑的卵磷脂的5%水溶液 1. 6mL,通過勻漿器使其充分乳化。將該乳化漿料流延在基體材料上，使其形成片狀，在40°C 的空氣強制循環(huán)型干燥器使其干燥1周。在這種情況下，在直到含香料材料干燥的期間內(nèi) 保持了混合物的乳化狀態(tài)。
測定的結(jié)果為制造的片狀香煙用含香料材料含有約73重量％的薄荷醇，可以添 加足量的薄荷醇。
相對于煙絲，以重量比計，混合了 5%的實施例20的香煙用含香料材料，制作了焦 油值設(shè)定為IOmg左右的香煙。此時，可添加實施例20的香煙用含香料材料而未發(fā)生卷紙 上出現(xiàn)污痕等問題。再向該香煙上安裝普通過濾嘴。對每1根該香煙賦予0. 66mg的薄荷 醇釋放量(薄荷醇/焦油比為0. 066)。這是作為薄荷醇香煙的充分的釋放量。
權(quán)利要求
1.一種用于香煙的含香料材料，其中，香料由不含凝膠化反應(yīng)劑的多糖類凝膠所包覆。
2.權(quán)利要求1所述的用于香煙的含香料材料，其通過以下步驟得到(i)將多糖類和水混合并進行加熱來配制多糖類的水溶液；( )向上述水溶液中加入香料和乳化劑，并進行混煉和乳化。
3.權(quán)利要求1所述的用于香煙的含香料材料，其中，所述多糖類為角叉菜膠、瓊脂、結(jié) 冷膠、羅望子膠、車前子膠或蒴篛葡甘露聚糖的單一成分體系，或者所述多糖類為由選自角 叉菜膠、豆角膠、瓜爾膠、瓊脂、黃胞膠、結(jié)冷膠、羅望子膠、塔拉膠、蒴篛葡甘露聚糖、淀粉、 肉桂膠及車前子膠中的2種以上組分組合而成的復(fù)合體系。
4.權(quán)利要求1所述的用于香煙的含香料材料，其中含有18重量％以上的所述香料。
5.權(quán)利要求1所述的用于香煙的含香料材料，其中含有45重量％以上的所述香料。
6.權(quán)利要求1所述的用于香煙的含香料材料，其中，所述香料為固體或液體。
7.權(quán)利要求1所述的用于香煙的含香料材料，其中，該含香料材料成形為片狀。
8.一種用于香煙的含香料材料的制造方法，其包含下述步驟(i)將多糖類和水混合并進行加熱來配制多糖類水溶液的步驟；( )向上述多糖類水溶液中加入香料和乳化劑，并進行混煉和乳化的步驟。
9.一種香煙，其具備包含煙絲和卷裝在所述煙絲周圍的卷煙紙的煙棒，其中，在上述煙絲中添加了權(quán)利要 求1所述的用于香煙的含香料材料。
10.權(quán)利要求9所述的香煙，其中，對權(quán)利要求7所述的片狀的用于香煙的含香料材料 進行裁切，并將其加入到所述煙絲中。
11.權(quán)利要求9所述的香煙，其中，所述用于香煙的含香料材料以漿料的狀態(tài)添加到所 述煙絲中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用多糖類對香料進行包覆的用于香煙的含香料材料，其中無需添加金屬氯化物等凝膠化反應(yīng)劑。
文檔編號A24B3/12GK102036575SQ20098011830
公開日2011年4月27日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者山本雄司, 日下部達也, 田中康男 申請人:日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社