一種刀削面擠面機(jī)頭塊零件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及擠面機(jī)領(lǐng)域，具體為一種擠面機(jī)頭塊零件。
【背景技術(shù)】
[0002]刀削面擠面機(jī)頭塊是擠面機(jī)必備物件，面團(tuán)擠壓經(jīng)過頭塊零件后形成面條輸出。擠面機(jī)頭塊零件裝配尺寸要求組裝時不能有間隙存在，若是有間隙在擠面過程中就會泄漏面粉。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的刀削面擠面機(jī)頭塊零件均為MIM(金屬粉末成型)燒結(jié)成型，在MIM(金屬粉末成型)燒結(jié)工藝制作過程中容易出現(xiàn)尺寸不一無法達(dá)到裝配要求、外光面有水紋現(xiàn)象，從而導(dǎo)致在試用樣當(dāng)中90%出現(xiàn)漏面粉情況?，F(xiàn)有技術(shù)雖有靠調(diào)節(jié)燒結(jié)工藝去管控尺寸調(diào)試燒了幾次有了明顯的改善，但裝配尺寸精度要求過高，良率品很低。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，刀削面擠面機(jī)頭塊，出面的外表面在MM(金屬粉末成型)工藝制作過程中(A)級面出現(xiàn)水紋及凸凹不平整現(xiàn)象，嚴(yán)重影響整機(jī)的美觀。現(xiàn)有技術(shù)用平面研磨工藝去處理外表面上的水紋及凸凹不平，此方案效率極低(因產(chǎn)品平面的凹陷深所以平面研磨需要的時間長)。
[0005]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的刀削面擠面機(jī)頭塊存在零件良品率低、生產(chǎn)效率低、使用過程容易出現(xiàn)漏面現(xiàn)象的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效提高零件良品率和生產(chǎn)效率，有效避免使用過程中的漏面現(xiàn)象的刀削面擠面機(jī)頭塊零件。
[0007]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種刀削面擠面機(jī)頭塊零件，包括一體燒結(jié)成型的入面凹槽、防漏面墊圈和出面板，所述入面凹槽、防漏面墊圈和出面板按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽、防漏面墊圈和出面板外露的表面均為經(jīng)過CD紋處理表面;所述入面凹槽為圓筒狀槽體，所述防漏面墊圈為與圓筒狀槽體同軸的圓環(huán)墊圈，所述圓環(huán)墊圈半徑大于圓筒狀槽體，所述出面板為與圓筒狀槽體同軸的圓形面板，所述圓形面板的半徑小于圓筒狀槽體;所述出面板上具有多個出面孔，所述出面孔沿著入面的方向成漏斗形狀，所述漏斗形狀入口和出口均呈紡錘形，所述出面孔圍繞圓形面板的中軸線成一圈呈放射狀排列。
[0009]優(yōu)選的，所述圓形面板的中心具有平衡槽。
[0010]優(yōu)選的，所述平衡槽為圓形平衡槽。
[0011 ]優(yōu)選的，所述圓形平衡槽的直徑為7毫米。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型通過設(shè)置防漏面墊圈使得擠面機(jī)頭塊零件在使用過程中有效防止漏面現(xiàn)象，通過設(shè)置CD紋表面使得頭塊零件尺寸達(dá)到了一致性，更好的保證了產(chǎn)品的裝配要求，而且解決了現(xiàn)有技術(shù)中外光水紋問題，從而提高了產(chǎn)品良品率和生產(chǎn)效率。
[0014]本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種刀削面擠面機(jī)頭塊零件。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的后視圖；
[0019]圖4是后視圖沿01-01方向的剖視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0022]如圖1至圖5所示，一種刀削面擠面機(jī)頭塊零件，包括一體燒結(jié)成型的入面凹槽1、防漏面墊圈2和出面板3，所述入面凹槽1、防漏面墊圈2和出面板3按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽1、防漏面墊圈2和出面板3外露的表面均為經(jīng)過CD紋處理表面;所述入面凹槽I為圓筒狀槽體，所述防漏面墊圈2為與圓筒狀槽體同軸的圓環(huán)墊圈，所述圓環(huán)墊圈半徑大于圓筒狀槽體，所述出面板3為與圓筒狀槽體同軸的圓形面板，所述圓形面板的半徑小于圓筒狀槽體;所述出面板3上具有多個出面孔31，所述出面孔31沿著入面的方向成漏斗形狀，所述漏斗形狀入口和出口均呈紡錘形，所述出面孔31圍繞圓形面板的中軸線成一圈呈放射狀排列。
[0023]使用時，入面凹槽I與擠面機(jī)面團(tuán)輸出端相匹配安裝，防漏面墊圈2卡在面團(tuán)輸出端的外部，由于防漏面墊圈2較寬，擠面過程中面團(tuán)不容易從外部漏出。所述圓形面板的中心具有平衡槽32。平衡槽32可有效避免出面板3在擠面過程中由于受力不均衡導(dǎo)致的各種問題。所述入面凹槽1、防漏面墊圈2和出面板3外露的表面均為經(jīng)過CD紋處理表面。由于CD紋機(jī)處理可以實(shí)現(xiàn)高精度，確保表面光滑的有益效果，因此可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中擠面機(jī)頭塊外表面的水紋問題，從而提高了產(chǎn)品良品率和生產(chǎn)效率。
[0024]優(yōu)選的，所述平衡槽32為圓形平衡槽32。
[0025]優(yōu)選的，所述圓形平衡槽32的直徑為7毫米。
[0026]本實(shí)用新型通過設(shè)置防漏面墊圈2使得擠面機(jī)頭塊零件在使用過程中有效防止漏面現(xiàn)象，通過設(shè)置CD紋表面使得頭塊零件尺寸達(dá)到了一致性，更好的保證了產(chǎn)品的裝配要求，而且解決了現(xiàn)有技術(shù)中外光水紋問題，從而提高了產(chǎn)品良品率和生產(chǎn)效率。
[0027]本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種刀削面擠面機(jī)頭塊零件。
[0028]以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀削面擠面機(jī)頭塊零件，其特征在于:包括一體燒結(jié)成型的入面凹槽、防漏面墊圈和出面板，所述入面凹槽、防漏面墊圈和出面板按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽、防漏面墊圈和出面板外露的表面均為經(jīng)過CD紋處理表面;所述入面凹槽為圓筒狀槽體，所述防漏面墊圈為與圓筒狀槽體同軸的圓環(huán)墊圈，所述圓環(huán)墊圈半徑大于圓筒狀槽體，所述出面板為與圓筒狀槽體同軸的圓形面板，所述圓形面板的半徑小于圓筒狀槽體;所述出面板上具有多個出面孔，所述出面孔沿著入面的方向成漏斗形狀，所述漏斗形狀入口和出口均呈紡錘形，所述出面孔圍繞圓形面板的中軸線成一圈呈放射狀排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀削面擠面機(jī)頭塊零件，其特征在于:所述圓形面板的中心具有平衡槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀削面擠面機(jī)頭塊零件，其特征在于:所述平衡槽為圓形平衡槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刀削面擠面機(jī)頭塊零件，其特征在于:所述圓形平衡槽的直徑為7毫米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了刀削面擠面機(jī)頭塊零件,包括一體燒結(jié)成型的入面凹槽、防漏面墊圈和出面板，所述入面凹槽、防漏面墊圈和出面板按照入面的方向依次排列，所述入面凹槽、防漏面墊圈和出面板外露的表面均為經(jīng)過CD紋處理表面。本實(shí)用新型通過設(shè)置防漏面墊圈使得擠面機(jī)頭塊零件在使用過程中有效防止漏面現(xiàn)象，通過設(shè)置CD紋表面使得頭塊零件尺寸達(dá)到了一致性，更好的保證了產(chǎn)品的裝配要求，而且解決了現(xiàn)有技術(shù)中外光水紋問題，從而提高了產(chǎn)品良品率和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于各種刀削面擠面機(jī)頭塊零件。
【IPC分類】A21C11/16
【公開號】CN205233321
【申請?zhí)枴緾N201521039075
【發(fā)明人】秦正軍, 黨紅超, 同新利, 張春華, 詹翡瓊
【申請人】深圳市友利勝精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月14日