一種刀削面生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種刀削面生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]刀削面是一種受到廣大人民所青睞的一種美食，刀削面制作方法是先將面粉和成面團(tuán)，再通過削面師傅將面團(tuán)架在肩膀上，另一只手拿住削刀并且面團(tuán)上來回削面，從而完成刀削面的制作，而這樣的制作工藝不僅工作量大，效率低，而且削面刀刃口鋒利，容易刮傷操作師傅，鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種刀削面生產(chǎn)裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種刀削面生產(chǎn)裝置，來解決現(xiàn)有刀削面制作工作量大，效率低而容易造成操作人員受傷的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種刀削面生產(chǎn)裝置，包括支架，還包括安裝板、驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、主動帶輪、從動齒輪、從動帶輪、傳送帶、削刀、升降機(jī)、面團(tuán)座，所述的安裝板位于支架頂部左端，所述的安裝板與支架螺紋相連，所述的驅(qū)動電機(jī)位于支架頂部，所述的驅(qū)動電機(jī)與支架螺紋相連，所述的主動齒輪位于驅(qū)動電機(jī)左端，所述的主動齒輪與驅(qū)動電機(jī)緊配相連，所述的主動帶輪貫穿安裝板，且所述的主動帶輪位于安裝板前側(cè)，所述的主動帶輪與安裝板轉(zhuǎn)動相連，所述的從動齒輪位于主動帶輪右端，所述的從動齒輪與主動帶輪緊配相連，且所述的從動齒輪與主動齒輪輪齒嚙合，所述的從動帶輪位于安裝板后側(cè)，所述的從動帶輪與安裝板轉(zhuǎn)動相連，所述的傳送帶位于主動帶輪與從動帶輪之間，所述的傳送帶與主動帶輪和從動帶輪緊配相連，所述的削刀數(shù)量為若干件，所述的削刀從左到右呈階梯式依次分布傳送帶底端，所述的削刀與傳送帶螺紋相連，所述的升降機(jī)位于支架左端，所述的升降機(jī)與支架螺紋相連，所述的面團(tuán)座位于升降機(jī)頂部，所述的面團(tuán)座與升降機(jī)螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的升降機(jī)包含了導(dǎo)軌、步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、連桿、滑座。
[0006]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)軌位于支架左端，所述的導(dǎo)軌與支架螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的步進(jìn)電機(jī)位于支架左端下側(cè)，且所述的步進(jìn)電機(jī)位于導(dǎo)軌下端，所述的步進(jìn)電機(jī)與支架螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的轉(zhuǎn)盤位于步進(jìn)電機(jī)左端，所述的轉(zhuǎn)盤與步進(jìn)電機(jī)緊配相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的連桿位于轉(zhuǎn)盤中心上側(cè)，所述的連桿與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動相連。
[0010]進(jìn)一步，所述的滑座位于導(dǎo)軌左端，所述的滑座與導(dǎo)軌滑動相連，且所述的滑座與連桿轉(zhuǎn)動相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該刀削面生產(chǎn)裝置，首先通過升降機(jī)調(diào)整面團(tuán)座達(dá)到合理位置，再將和好的面團(tuán)裝入面團(tuán)座頂部，啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，再通過主動齒輪與從動齒輪嚙合而帶動主動帶輪旋轉(zhuǎn)，在從動帶輪的共同作用下，使得傳動帶帶動削刀旋轉(zhuǎn)，削刀旋轉(zhuǎn)時可將面團(tuán)的一層面片刮落下來，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)動削面，在傳送帶轉(zhuǎn)一圈時，步進(jìn)電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一個角度，從而推動連桿往上運(yùn)動一段距離，再通過連桿推動滑座往上運(yùn)動一段距離，因此到達(dá)將面團(tuán)座往上移動一段距離，從而實(shí)現(xiàn)削刀可連續(xù)不斷削面，從而提高了工作效率，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化削面，代替了人工削面，降低工作量，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是刀削面生產(chǎn)裝置的主視圖
[0013]圖2是刀削面生產(chǎn)裝置的俯視圖
[0014]圖3是升降機(jī)的主視圖
[0015]圖4是傳送帶的仰視圖
[0016]支架I 安裝板2
[0017]驅(qū)動電機(jī)3 主動齒輪4
[0018]主動帶輪5 從動齒輪6
[0019]從動帶輪7 傳送帶8
[0020]削刀9 升降機(jī)10
[0021]面團(tuán)座11 導(dǎo)軌1001
[0022]步進(jìn)電機(jī)1002 轉(zhuǎn)盤1003
[0023]連桿1004 滑座1005
[0024]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0025]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括支架1、安裝板2、驅(qū)動電機(jī)3、主動齒輪4、主動帶輪5、從動齒輪6、從動帶輪7、傳送帶8、削刀9、升降機(jī)10、面團(tuán)座11、導(dǎo)軌1001、步進(jìn)電機(jī)1002、轉(zhuǎn)盤1003、連桿1004、滑座1005，所述的安裝板2位于支架I頂部左端，所述的安裝板2與支架I螺紋相連，所述的驅(qū)動電機(jī)3位于支架I頂部，所述的驅(qū)動電機(jī)3與支架I螺紋相連，所述的主動齒輪4位于驅(qū)動電機(jī)3左端，所述的主動齒輪4與驅(qū)動電機(jī)3緊配相連，所述的主動帶輪5貫穿安裝板2，且所述的主動帶輪5位于安裝板2前側(cè)，所述的主動帶輪5與安裝板2轉(zhuǎn)動相連，所述的從動齒輪6位于主動帶輪5右端，所述的從動齒輪6與主動帶輪5緊配相連，且所述的從動齒輪6與主動齒輪4輪齒嚙合，所述的從動帶輪7位于安裝板2后側(cè)，所述的從動帶輪7與安裝板2轉(zhuǎn)動相連，所述的傳送帶8位于主動帶輪5與從動帶輪7之間，所述的傳送帶8與主動帶輪5和從動帶輪7緊配相連，所述的削刀9數(shù)量為若干件，所述的削刀9從左到右呈階梯式依次分布傳送帶8底端，所述的削刀9與傳送帶8螺紋相連，所述的升降機(jī)10位于支架I左端，所述的升降機(jī)10與支架I螺紋相連，所述的面團(tuán)座11位于升降機(jī)10頂部，所述的面團(tuán)座11與升降機(jī)10螺紋相連，所述的升降機(jī)10包含了導(dǎo)軌1001、步進(jìn)電機(jī)1002、轉(zhuǎn)盤1003、連桿1004、滑座1005，所述的導(dǎo)軌1001位于支架I左端，所述的導(dǎo)軌1001與支架I螺紋相連，所述的步進(jìn)電機(jī)1002位于支架I左端下側(cè)，且所述的步進(jìn)電機(jī)1002位于導(dǎo)軌1001下端，所述的步進(jìn)電機(jī)1002與支架I螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)盤1003位于步進(jìn)電機(jī)1002左端，所述的轉(zhuǎn)盤1003與步進(jìn)電機(jī)1002緊配相連，所述的連桿1004位于轉(zhuǎn)盤1003中心上側(cè)，所述的連桿1004與轉(zhuǎn)盤1003轉(zhuǎn)動相連，所述的滑座1005位于導(dǎo)軌1001左端，所述的滑座1005與導(dǎo)軌1001滑動相連，且所述的滑座1005與連桿1004轉(zhuǎn)動相連，該刀削面生產(chǎn)裝置，首先通過升降機(jī)10調(diào)整面團(tuán)座11達(dá)到合理位置，再將和好的面團(tuán)裝入面團(tuán)座11頂部，啟動驅(qū)動電機(jī)3，驅(qū)動電機(jī)3帶動主動齒輪4旋轉(zhuǎn)，再通過主動齒輪4與從動齒輪6嚙合而帶動主動帶輪5旋轉(zhuǎn)，在從動帶輪7的共同作用下，使得傳動帶8帶動削刀9旋轉(zhuǎn)，削刀9旋轉(zhuǎn)時可將面團(tuán)的一層面片刮落下來，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)動削面，每當(dāng)傳送帶8轉(zhuǎn)一圈時，步進(jìn)電機(jī)1002帶動轉(zhuǎn)盤1003旋轉(zhuǎn)一個角度，從而推動連桿1004往上運(yùn)動一段距離，再通過連桿1004推動滑座1005往上運(yùn)動一段距離，因此到達(dá)將面團(tuán)座11往上移動一段距離，從而實(shí)現(xiàn)削刀9可連續(xù)不斷削面，從而提高了工作效率，其中支架I是安裝板2、驅(qū)動電機(jī)3和升降機(jī)10的安裝載體，同時安裝板2是對主動帶輪5和從動帶輪7起到安裝作用，導(dǎo)軌1001是對滑座起到導(dǎo)向作用。
[0027]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀削面生產(chǎn)裝置，包括支架，其特征在于還包括安裝板、驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、主動帶輪、從動齒輪、從動帶輪、傳送帶、削刀、升降機(jī)、面團(tuán)座，所述的安裝板位于支架頂部左端，所述的安裝板與支架螺紋相連，所述的驅(qū)動電機(jī)位于支架頂部，所述的驅(qū)動電機(jī)與支架螺紋相連，所述的主動齒輪位于驅(qū)動電機(jī)左端，所述的主動齒輪與驅(qū)動電機(jī)緊配相連，所述的主動帶輪貫穿安裝板，且所述的主動帶輪位于安裝板前側(cè)，所述的主動帶輪與安裝板轉(zhuǎn)動相連，所述的從動齒輪位于主動帶輪右端，所述的從動齒輪與主動帶輪緊配相連，且所述的從動齒輪與主動齒輪輪齒嚙合，所述的從動帶輪位于安裝板后側(cè)，所述的從動帶輪與安裝板轉(zhuǎn)動相連，所述的傳送帶位于主動帶輪與從動帶輪之間，所述的傳送帶與主動帶輪和從動帶輪緊配相連，所述的削刀數(shù)量為若干件，所述的削刀從左到右呈階梯式依次分布傳送帶底端，所述的削刀與傳送帶螺紋相連，所述的升降機(jī)位于支架左端，所述的升降機(jī)與支架螺紋相連，所述的面團(tuán)座位于升降機(jī)頂部，所述的面團(tuán)座與升降機(jī)螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種刀削面生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的升降機(jī)包含了導(dǎo)軌、步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、連桿、滑座。3.如權(quán)利要求2所述的一種刀削面生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)軌位于支架左端，所述的導(dǎo)軌與支架螺紋相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種刀削面生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的步進(jìn)電機(jī)位于支架左端下側(cè)，且所述的步進(jìn)電機(jī)位于導(dǎo)軌下端，所述的步進(jìn)電機(jī)與支架螺紋相連。5.如權(quán)利要求4所述的一種刀削面生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤位于步進(jìn)電機(jī)左端，所述的轉(zhuǎn)盤與步進(jìn)電機(jī)緊配相連。6.如權(quán)利要求5所述的一種刀削面生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的連桿位于轉(zhuǎn)盤中心上側(cè)，所述的連桿與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動相連。7.如權(quán)利要求6所述的一種刀削面生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的滑座位于導(dǎo)軌左端，所述的滑座與導(dǎo)軌滑動相連，且所述的滑座與連桿轉(zhuǎn)動相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刀削面生產(chǎn)裝置，包括支架，還包括安裝板、驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、主動帶輪、從動齒輪、從動帶輪、傳送帶、削刀、升降機(jī)、面團(tuán)座，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該刀削面生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化削面，代替了人工削面，降低工作量，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】A21C11/22
【公開號】CN204811716
【申請?zhí)枴緾N201520552669
【發(fā)明人】陳思彬
【申請人】重慶市面面聚到面業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日