智能刀削面機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工機械領域，尤其是一種智能刀削面機。
【背景技術】
[0002]目前，削面機產(chǎn)品主流主要有兩大類結構，分別是:1、利用螺旋推進原理或液壓方式把面團擠出，并在擠出過程中利用刀片將面削成面條；2、使用復雜的機械結構實現(xiàn)機件的往復運動，配合削面刀具把面團削成面條；這兩項技術具有結構復雜，控制靈活性小，面條口感差等不利因素。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種控制靈活，動作規(guī)范可控，削面過程與人工削面過程類似，削出的面條薄厚均勻、長寬一致，調整靈活，特別是面條的寬窄薄厚均可隨意調節(jié)的智能刀削面機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:智能刀削面機，包括機體框架、削面裝置、上下移動裝置和左右移動裝置，所述削面裝置設于機體框架的底部，該削面裝置包括削面電機、削面電機減速箱、凸輪、關節(jié)軸承、削面臂和托面板，所述削面電機設于機體框架的底部，該削面電機通過削面電機減速箱與凸輪連接，凸輪通過關節(jié)軸承與削面臂連接；所述托面板設于機體框架的頂部；所述上下移動裝置設于機體框架的底部，該上下移動裝置包括上下同步帶輪、上下電機減速箱、上下傳動皮帶、上下移動電機、上下滑塊和絲桿，所述上下移動電機底部連接上下電機減速箱，該上下電機減速箱的輸出軸通過上下傳動皮帶與上下同步帶輪連接；所述上下同步帶輪與絲桿連接；所述上下滑塊設于上下移動裝置的上部，該上下滑塊共有兩個，對稱設置；所述上下移動裝置內還設有上行程開關和下行程開關，其中上行程開關設于上下移動裝置的上端，下行程開關設于上下移動裝置的下端；所述左右移動裝置設于上下移動裝置的上方，該左右移動裝置包括左右移動電機、左右電機減速箱、左右同步帶輪、右行程開關、左行程開關、左右傳動皮帶、左右滑桿和左右滑塊，所述左右移動電機與左右電機減速箱連接，左右同步帶輪共有兩個，分別與左右電機減速箱的輸出軸、滾珠絲杠連接，兩個左右同步帶輪之間通過左右傳動皮帶連接；所述左右滑塊通過左右滑桿與左右移動裝置連接，該左右滑塊共有兩個，對稱設置；所述左右滑塊和滾珠絲杠均與托面板連接；所述左行程開關和右行程開關分別設于左右移動裝置的左右兩端。
[0005]作為本實用新型的進一步方案:所述機體框架的外部設有不銹鋼外殼，該機體框架的頂部設有翻蓋，該翻蓋由PC新型材料覆蓋；所述機體框架內還設有支持柱，該機體框架的底部設有減震墊，該減震墊的材料為橡膠，共有四個，對稱設置。
[0006]作為本實用新型的進一步方案:所述不銹鋼外殼的上面設有控制面板與液晶顯示面板組件，不銹鋼外殼上設有操作區(qū)域，該操作區(qū)域內設有開關和調速裝置。
[0007]作為本實用新型的進一步方案:所述機體框架的頂部左側設有微動開關。
[0008]作為本實用新型的進一步方案:所述削面臂通過連桿機構連接刀桿。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:該智能刀削面機采用機電一體化技術，使用了 PLC控制系統(tǒng)和PLC液晶顯示面板，方便友好的人機互動界面，可以實現(xiàn)人對機器的靈活、可靠控制，機器工作過程完全仿人工削面過程，可以靈活的進行面條的寬窄薄厚調整，削出的面條薄厚均勻，寬窄一致，優(yōu)于人工削面。產(chǎn)品解決了食堂面館削面師傅緊缺，其他削面機械面條口感差，煮熟時容易糊湯的問題，通過安裝四刀刀組可以解決削面速度低于其他機械的問題。是一款削面產(chǎn)品的更新?lián)Q代產(chǎn)品。同時，產(chǎn)品采用機電一體化設計，在產(chǎn)品智能化上較原有產(chǎn)品有了很大的進步，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的左視圖；
[0011]圖2為本實用新型的主視圖；
[0012]圖3為本實用新型的控制原理圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，智能刀削面機，包括機體框架4、削面裝置、上下移動裝置和左右移動裝置22，所述機體框架4的外部設有不銹鋼外殼，該機體框架4的頂部設有翻蓋，該翻蓋由PC新型材料覆蓋；所述不銹鋼外殼的上面設有控制面板與液晶顯示面板組件，并面向外側傾斜安置，便于觀察和操控，符合人體工學要求，不銹鋼外殼上設有操作區(qū)域，該操作區(qū)域內設有開關和調速裝置；所述機體框架4的頂部左側設有微動開關24，當翻蓋打開時削面電機8停止工作，削面臂15停止工作，保證操作安全；所述機體框架4內還設有支持柱19，該機體框架4的底部設有減震墊2，該減震墊2的材料為橡膠，共有四個，對稱設置；所述削面裝置設于機體框架4的底部，該削面裝置包括削面電機8、削面電機減速箱7、凸輪9、關節(jié)軸承10、削面臂15和托面板20，所述削面電機8設于機體框架4的底部，該削面電機8通過削面電機減速箱7與凸輪9連接，凸輪9通過關節(jié)軸承10與削面臂15連接；所述托面板20設于機體框架4的頂部。
[0015]所述上下移動裝置設于機體框架4的底部，該上下移動裝置包括上下同步帶輪1、上下電機減速箱3、上下傳動皮帶5、上下移動電機6、上下滑塊11和絲桿12，所述上下移動電機6底部連接上下電機減速箱3，該上下電機減速箱3的輸出軸通過上下傳動皮帶5與上下同步帶輪I連接；所述上下同步帶輪I與絲桿12連接；所述上下滑塊11設于上下移動裝置的上部，該上下滑塊11共有兩個，對稱設置；所述上下移動裝置內還設有上行程開關26和下行程開關25，其中上行程開關26設于上下移動裝置的上端，下行程開關25設于上下移動裝置的下端。
[0016]所述左右移動裝置22設于上下移動裝置的上方，該左右移動裝置22包括左右移動電機13、左右電機減速箱14、左右同步帶輪16、右行程開關17、左行程開關18、左右傳動皮帶21、左右滑桿23和左右滑塊28，所述左右移動電機13與左右電機減速箱14連接，左右同步帶輪16共有兩個，分別與左右電機減速箱14的輸出軸、滾珠絲杠27連接，兩個左右同步帶輪16之間通過左右傳動皮帶21連接；所述左右滑塊28通過左右滑桿23與左右移動裝置22連接，該左右滑塊28共有兩個，對稱設置；所述左右滑塊28和滾珠絲杠27均與托面板20連接；所述左行程開關18和右行程開關17分別設于左右移動裝置22的左右兩端。
[0017]以上各部機構通過電路裝置和PLC控制器及PLC控制面板連接，全部工作過程由PLC控制器進行程序控制而工作，通過控制面板對機器進行參數(shù)設定后，發(fā)出工作指令，機器即