一種含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽及采用生物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，其特征在于：所述含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽成片狀，堆散密度為1.2?1.5g/cm3，白度：60?75%。所述含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽長(zhǎng)度為2?5mm。本發(fā)明還提供一種采用生物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法，包括精制鹵水制備步驟，所述精致鹵水制備步驟包括鹵水采集步驟，所述鹵水中汞離子含量為：10?30mg/L，鋅離子含量20?40mg/L，銀離子含量15?30 mg/L。因本發(fā)明特殊工藝，使制備的生物吸附劑重金屬離子有較好的去除效果，可使鋅離子含量為33?35mg/L的鹵水，制備成鋅離子含量0.01?0.03 mg/kg的植物鹽。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽及采用生物法除重金屬 工藝制備植物鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽及采用生物法除重金屬工藝的 方法，屬于植物鹽技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們認(rèn)識(shí)的充分，生活水平的提高，人們對(duì)食用鹽產(chǎn)生了較高的要求，比如要 含有更多的礦物質(zhì)，要含有更多的功能性成份等。
[0003] 冬凌草的學(xué)名為碎米啞，是現(xiàn)代興起的藥食兼用野生植物。其全草入藥。冬凌草性 味苦、甘，微寒。有清熱解毒，消炎止痛，健脾活血，清咽利喉等功用，對(duì)多種癌癥有顯著療 效。臨床應(yīng)用證明，此草對(duì)食管癌、責(zé)口癌、肝癌、膀脫癌及其它惡性腫瘤均有一定療效。20 世紀(jì)90年代，W冬凌草鮮葉、花等為原料開(kāi)發(fā)的保健茶、速溶茶、可樂(lè)、咖啡等一系列保健飲 品均已先后問(wèn)世。運(yùn)些產(chǎn)品不但具有一定保健功用，而且還有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。如保健茶具 有保嗓健喉、防癌等功用;含有17種氨基酸、24種微量元素及維生素等營(yíng)養(yǎng)成分。冬凌草 的保健功用在國(guó)外也很受重視，如在美國(guó)市場(chǎng)上已有W膳食補(bǔ)充劑名義進(jìn)行銷(xiāo)售的凍凌草 制劑。在日本市場(chǎng)上已有冬凌草茶等保健飲品。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，還沒(méi)有把冬凌草加入到食用鹽中，制備具有功能性食用鹽的報(bào)道;植 物鹽屬于營(yíng)養(yǎng)學(xué)范疇，純粹食用植物鹽W改善身體狀況，不是很現(xiàn)實(shí)，因?yàn)樾枰L(zhǎng)期食用， 而面水海鹽是我們?nèi)粘５氖秤名}，因此，發(fā)明一種可W長(zhǎng)期食用的功能性的植物鹽性食用 鹽是目前需要解決的問(wèn)題，本發(fā)明還需要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的W下技術(shù)問(wèn)題： 現(xiàn)有技術(shù)中制備食用鹽的過(guò)程中，主要存在W下不足： 1、 制備的食用鹽中，氯化鋼含量較高； 2、 現(xiàn)有的食用鹽中，不含冬凌草提取物； 3、 利用沿海面水制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，重金屬離子含量高； 4、 現(xiàn)有技術(shù)制備的食用鹽，不具備抗癌和消炎的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽及采用生 物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法，W達(dá)到W下發(fā)明目的： 1、 本發(fā)明制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽NaCl含量為75-85%; 2、 本發(fā)明制備植物鹽，其重金屬離子含量低，特別是鋒離子含量； 3、因本發(fā)明特殊工藝，可使制備的生物吸附劑重金屬離子有較好的去除效果，可使鋒 離子含量為33-35mg/L的面水，制備成鋒離子含量0.01-0.03 mg/kg的植物鹽； 4、 本發(fā)明制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽呈片狀，鹽質(zhì)疏松； 5、 本發(fā)明制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，白度為68-72%; 6、 本發(fā)明制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，具有抗癌和消炎的作用。
[0006] 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 一種含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，其特征在于:所述含海鹽和冬凌草提取物的植 物鹽呈片狀，堆散密度為1.2-1.5g/cm3，白度:60-75。
[0007] 所述含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽長(zhǎng)度為2-5mm。
[0008] 所述含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：冬凌草甲素0.5- 5.5%，迷迭香酸0.2-〇.8〇/〇。
[0009] -種采用生物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法，其特征在于:包括精制面水制 備步驟，所述精致面水制備步驟包括面水采集步驟，所述面水中隸離子含量為：10-30mg/L， 鋒離子含量20-40mg/L，銀離子含量15-30 mg/L。
[0010] 所述精制面水制備步驟還包括過(guò)濾步驟:所述過(guò)濾步驟，過(guò)濾量為0.2-0.4T/H， 過(guò)濾壓力為0.01-0. 〇3MPa。
[0011] 所述精制面水制備步驟還包括生物法除重金屬步驟，所述生物法是采用生物吸附 劑對(duì)重金屬進(jìn)行去除，所述生物吸附劑，按重量份數(shù)計(jì)，包括:果糖8-12份、褐藻膠5-7份、微 生物制劑6-8份。
[0012] 還包括冷氣蒸發(fā)結(jié)晶步驟，所述冷氣蒸發(fā)結(jié)晶步驟包括配液步驟，所述配液步驟 需將面水配置成濃度為20-25%。
[0013] 所述冷氣蒸發(fā)結(jié)晶步驟還包括預(yù)熱步驟，預(yù)熱溫度為50-55°C。
[0014] 所述冷氣蒸發(fā)結(jié)晶步驟還包括蒸發(fā)步驟，所述蒸發(fā)步驟，蒸發(fā)溫度為70-8(TC。
[0015] 所述冷氣蒸發(fā)結(jié)晶步驟包括吹拂步驟，采用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹拂，使得面水液面的風(fēng) 速1.5-3.5m/s;冷風(fēng)溫度為-2-3°C ;每隔30-60分鐘，吹拂一次;每次吹拂時(shí)為5-10分鐘。
[0016] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果是： 1、 本發(fā)明制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽氯化鋼含量較低，NaCl含量為75- 85%； 2、 采用本發(fā)明制備植物鹽，其重金屬離子含量低，隸離子含量:0.3-0.4mg/kg，鋒離子 含量:0.01-0.03 mg/kg，銅離子含量:0.6-0.7mg/kg; 3、 因本發(fā)明特殊工藝，使制備的生物吸附劑重金屬離子有較好的去除效果，可使鋒離 子含量為33-35mg/L的面水，制備成鋒離子含量0.01-0.03 mg/kg的植物鹽； 4、 本發(fā)明制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽呈片狀，鹽質(zhì)疏松，堆散密度為1.2- 1.5g/cm^ ； 5、 本發(fā)明制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，白度為68-72%; 6、 本發(fā)明制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，具有抗癌和消炎的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1:含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽制備 一、精制面水制備 (1)面水義集 采出海水日曬后濃縮的飽和面水，引入沉淀裝置，調(diào)節(jié)PH值在8.2,沉淀1.化，取上層清 液體，得純凈面水。面水中，經(jīng)檢測(cè)隸離子含量在25mg/L，鋒離子含量35mg/L，銀離子含量 21mg/L〇
[001引 （2)過(guò)濾 將采集的面水送入精密過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾量T/H: 0.2，濾器壓力MPa: 0.01; 當(dāng)濾餅厚度達(dá)2mm時(shí)，將經(jīng)過(guò)凈化的壓縮空氣從精密微孔過(guò)濾機(jī)吹入，使壓縮空氣對(duì)濾 餅進(jìn)行高壓吹氣，氣沖洗強(qiáng)度為50化/ S .m2)，反吹時(shí)間20分鐘一次。
[0019] (3)生物法除重金屬 向過(guò)濾后的面水中，加入生物吸附劑，加入量為氯化鋼質(zhì)量的1.5%，面水溫度控制在15 °C，3化pm進(jìn)行攬拌，攬拌20小時(shí)； 所述生物吸附劑包括果糖8份、褐藻膠5份、微生物制劑6份； 所述微生物制劑包括釀酒酵母2.1 X 109個(gè)/g、產(chǎn)黃青霉1.5 X 108個(gè)/g、出芽短梗霉1.2 X 1〇8個(gè)/g、黃抱原毛平革菌3 X 108個(gè)/g;上述微生物分別由菌種按常規(guī)培養(yǎng)方法培養(yǎng)制得； 所述釀酒酵母（Saccharomyces cerevisiae)菌種保藏號(hào)為ACCC20089 ;產(chǎn)黃青霉 (Penicillium ch;rysogenum)菌種保藏號(hào)為ACCC30395 ;出芽短梗霉（Aureobasidium pullulans)菌種保藏號(hào)為CICC40333;黃抱原毛平革菌（陸anerochaete chrysosporium)菌 種保藏號(hào)為CICC40719;上述菌種均來(lái)自市售，除去重金屬后，絮凝沉淀得精制面水。
[0020] 二、堿蓬植物鹽提取液制備 1、熱浸提 (1)將堿蓬粉與水按照1:2的質(zhì)量比混勻，加入堿液調(diào)節(jié)抑為8,在25°C下提取45min，提 取完成后離屯、分離，取濕殘?jiān)?(2 )向上述濕殘?jiān)屑尤霛駳堅(jiān)|(zhì)量8倍的蒸饋水，加酸調(diào)節(jié)至抑為5，制得水溶性提取 液； (3) 將上述提取液置于超聲波提取器中，超聲波功率為200W，提取時(shí)間為75min; (4) 提取完畢后離屯、分離，取上清液，濃縮至原體積的1/3，得堿蓬濃縮液。
[0021] 2、酶解 用濃度為〇.3mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)堿蓬濃縮液的抑值至6,加入Viscozyme U復(fù)合植 物水解酶）3FBG/g(FBG為Viscozyme L的酶活單位），在超聲波功率為820W，超聲波頻率為 56kHz，超聲波輔助酶解25min，酶解反應(yīng)結(jié)束后，將酶解液放入163 °C恒溫水浴中，滅酶 65min，冷卻到室溫，得到堿蓬酶解液;在20°C條件下，W90化/min轉(zhuǎn)速離屯、55min，取上清 液，得酶解后的提取液。
[0022] 3、脫色 控制提取液溫度為18°C，向提取液中加入絮凝劑，絮凝劑加入量為提取液質(zhì)量的3%; 開(kāi)啟攬拌，攬拌速率為82化pm，持續(xù)攬拌40min; 所述絮凝劑為木馨粉，所述木馨粉:含水量為3%，粗蛋白質(zhì)含量為8%，絮凝沉淀33min， 得堿蓬植物鹽溶液； 混合:將堿蓬溶液進(jìn)行蒸饋，烘干，得堿蓬植物鹽。
[00剖立、冷氣蒸發(fā)結(jié)晶 配液:將飽和精制面水加入蒸饋水，配置濃度為，20-25%的鹽水溶液，加入堿蓬植物鹽 和市售冬凌草提取物，所述加入的堿蓬植物鹽與冬凌草提取物的質(zhì)量比為1:1，堿蓬植物鹽 加入量為面水中氯化鋼質(zhì)量分?jǐn)?shù)的7%，然后經(jīng)過(guò)W下步驟： 預(yù)熱:通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后的溫度為50°C ; 蒸發(fā):預(yù)熱后的鹽水進(jìn)入蒸發(fā)裝置，控制蒸發(fā)裝置內(nèi)溫度為7(TC ; 吹拂:蒸發(fā)裝置設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)，使得面水液面的風(fēng)速1.5m/s，冷風(fēng)溫度為-2°C，所述風(fēng) 機(jī)每305分鐘，吹拂一次，吹拂時(shí)為6分鐘； 結(jié)晶沉淀：當(dāng)吹拂沉淀下的層狀植物鹽的厚度達(dá)到4cm時(shí)，進(jìn)行排鹽。
[0024] 4、干燥 將脫水后的鹽漿送入震動(dòng)干燥床進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為78Γ，干燥后精制鹽進(jìn)入 包裝程序。
[0025] 通過(guò)W上方法制備的精制鹽，成片狀，堆散密度為1.2g/cm3,白度:68,片狀鹽長(zhǎng)度 2mm，NaCl含量:78%，水分含量：3%，MgCl2含量:0.03%，CaS〇4 含量:0.07%，冬凌草甲素 1.2〇/〇， 迷迭香酸0.5%，隸離子含量0.4mg/kg，鋒離子含量0.03mg/kg，銅離子含量0.6mg/kg。
[00%]實(shí)施例2:含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽制備 一、精制面水制備 (1)面水義集 采出海水日曬后濃縮的飽和面水，引入沉淀裝置，調(diào)節(jié)PH值在9之間，沉淀化，取上層清 液體，得純凈面水。面水中，經(jīng)檢測(cè)隸離子含量在30mg/L，鋒離子含量32mg/L，銀離子含量 17mg/L。
[0027] (2)過(guò)濾 將采集的面水送入精密過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾量T/H: 0.3，濾器壓力MPa: 0.02; 當(dāng)濾餅厚度達(dá)3mm時(shí)，將經(jīng)過(guò)凈化的壓縮空氣從精密微孔過(guò)濾機(jī)吹入，使壓縮空氣對(duì)濾 餅進(jìn)行高壓吹氣，氣沖洗強(qiáng)度為55化/ S .m2)，反吹時(shí)間22分鐘一次。
[0028] (3)生物法除重金屬 向過(guò)濾后的面水中，加入生物吸附劑，加入量為氯化鋼質(zhì)量的1.5%，面水溫度控制在17 °C，4化pm進(jìn)行攬拌，攬拌22小時(shí)； 所述生物吸附劑包括果糖8份、褐藻膠7份、微生物制劑7份； 所述微生物制劑包括釀酒酵母2.2 X 109個(gè)/g、產(chǎn)黃青霉1.1 X 108個(gè)/g、出芽短梗霉1.2 X 1〇8個(gè)/g、黃抱原毛平革菌5 X 108個(gè)/g;上述微生物分別由菌種按常規(guī)培養(yǎng)方法培養(yǎng)制得； 所述釀酒酵母（Saccharomyces cerevisiae)菌種保藏號(hào)為ACCC20089 ;產(chǎn)黃青霉 (Penicillium ch;rysogenum)菌種保藏號(hào)為ACCC30395 ;出芽短梗霉（Aureobasidium pullulans)菌種保藏號(hào)為CICC40333;黃抱原毛平革菌（陸anerochaete chrysosporium)菌 種保藏號(hào)為CICC40719;上述菌種均來(lái)自市售，除去重金屬后，絮凝沉淀得精制面水。
[0029] 二、堿蓬植物鹽提取液制備 1、熱浸提 (1)將堿蓬粉與水按照1:3的質(zhì)量比混勻，加入堿液調(diào)節(jié)抑為9,在30°C下提取50min，提 取完成后離屯、分離，取濕殘?jiān)?(2 )向上述濕殘?jiān)屑尤霛駳堅(jiān)|(zhì)量9倍的蒸饋水，加酸調(diào)節(jié)至抑為6，制得水溶性提取 液； (3)將上述提取液置于超聲波提取器中，超聲波功率為210W，提取時(shí)間為80min; (4)提取完畢后離屯、分離，取上清液，濃縮至原體積的1/5，得堿蓬濃縮液。
[0030] 2、酶解 用濃度為ο.4mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)堿蓬濃縮液的抑值至6，加入Viscozyme L(復(fù)合植 物水解酶)4FBG/g(FBG為Viscozyme L的酶活單位），在超聲波功率為900w，超聲波頻率為 75kHz，超聲波輔助酶解25min，酶解反應(yīng)結(jié)束后，將酶解液放入175°C恒溫水浴中，滅酶 8min，冷卻到室溫，得到堿蓬酶解液;在20°C條件下，W 1200r/min轉(zhuǎn)速離屯、50-70min，取上 清液，得酶解后的提取液。
[003。 3、脫色 控制提取液溫度為20°C，向提取液中加入絮凝劑，絮凝劑加入量為提取液質(zhì)量的3%; 開(kāi)啟攬拌，攬拌速率為82化pm，持續(xù)攬拌42min; 所述絮凝劑為木馨粉，所述木馨粉:含水量為3.5%，粗蛋白質(zhì)含量為8.1%，絮凝沉淀 45min，得堿蓬植物鹽溶液； 混合:將堿蓬溶液進(jìn)行蒸饋，烘干，得堿蓬植物鹽。
[0032] Ξ、冷氣蒸發(fā)結(jié)晶 配液:將飽和精制面水加入蒸饋水，配置濃度為22%的鹽水溶液，加入堿蓬植物鹽和市 售冬凌草提取物，所述加入的堿蓬植物鹽與冬凌草提取物的質(zhì)量比為1:2,堿蓬植物鹽加入 量為面水中氯化鋼質(zhì)量分?jǐn)?shù)的9%，然后經(jīng)過(guò)W下步驟： 預(yù)熱:通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后的溫度為52°C ; 蒸發(fā):預(yù)熱后的鹽水進(jìn)入蒸發(fā)裝置，控制蒸發(fā)裝置內(nèi)溫度為76°C ; 吹拂:蒸發(fā)裝置設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)，使得面水液面的風(fēng)速2.6m/s，，冷風(fēng)溫度為rC，所述風(fēng) 機(jī)每45分鐘，吹拂一次，吹拂時(shí)為7分鐘； 結(jié)晶沉淀：當(dāng)吹拂沉淀下的層狀植物鹽的厚度達(dá)到5cm時(shí)，進(jìn)行排鹽。
[0033] 4、干燥 將脫水后的鹽漿送入震動(dòng)干燥床進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為70-90°C，干燥后精制鹽進(jìn) 入包裝程序。
[0034] 通過(guò)W上方法制備的精制鹽，成片狀，堆散密度為1.3g/cm3,白度:72,片狀鹽長(zhǎng)度 3mm，NaCl含量:80%，水分含量：12%，MgCl2含量:0.03%，CaS〇4 含量:0.35%，冬凌草甲素3.5〇/〇， 迷迭香酸0.6%，隸離子含量0.2mg/kg，鋒離子含量0.0 lmg/kg，銅離子含量0.6mg/kg。
[0035] 實(shí)施例3:含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽制備 一、精制面水制備 (1)面水義集 采出海水日曬后濃縮的飽和面水，引入沉淀裝置，調(diào)節(jié)PH值在8,沉淀化，取上層清液 體，得純凈面水。面水中，經(jīng)檢測(cè)隸離子含量在19mg/L，鋒離子含量33mg/L，銀離子含量 22mg/L。
[0036] (2)過(guò)濾 將采集的面水送入精密過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾量T/H: 0.3，濾器壓力MPa: 0.02。
[0037] 當(dāng)濾餅厚度達(dá)4mm時(shí)，將經(jīng)過(guò)凈化的壓縮空氣從精密微孔過(guò)濾機(jī)吹入，使壓縮空氣 對(duì)濾餅進(jìn)行高壓吹氣，氣沖洗強(qiáng)度為55化/ S.m2)，反吹時(shí)間22分鐘一次。
[0038] (3)生物法除重金屬 向過(guò)濾后的面水中，加入生物吸附劑，加入量為氯化鋼質(zhì)量的2.1%，面水溫度控制在20 °C，3化pm進(jìn)行攬拌，攬拌22小時(shí)； 所述生物吸附劑包括果糖10份、褐藻膠6份、微生物制劑8份； 所述微生物制劑包括釀酒酵母2.1 X 109個(gè)/g、產(chǎn)黃青霉1.5 X 108個(gè)/g、出芽短梗霉1.2 X 1〇8個(gè)/g、黃抱原毛平革菌5 X 108個(gè)/g;上述微生物分別由菌種按常規(guī)培養(yǎng)方法培養(yǎng)制得； 所述釀酒酵母（Saccharomyces cerevisiae)菌種保藏號(hào)為ACCC20089 ;產(chǎn)黃青霉 (Penicillium ch;rysogenum)菌種保藏號(hào)為ACCC30395 ;出芽短梗霉（Aureobasidium pullulans)菌種保藏號(hào)為CICC40333;黃抱原毛平革菌（陸anerochaete chrysosporium)菌 種保藏號(hào)為CICC40719;上述菌種均來(lái)自市售，除去重金屬后，絮凝沉淀得精制面水。
[0039] 二、堿蓬植物鹽提取液制備 1、熱浸提 (1)將堿蓬粉與水按照1:4的質(zhì)量比混勻，加入堿液調(diào)節(jié)抑為8,在30°C下提取50min，提 取完成后離屯、分離，取濕殘?jiān)?(2 )向上述濕殘?jiān)屑尤霛駳堅(jiān)|(zhì)量9倍的蒸饋水，加酸調(diào)節(jié)至抑為6，制得水溶性提取 液； (3)將上述提取液置于超聲波提取器中，超聲波功率為220W，提取時(shí)間為82min; (4)提取完畢后離屯、分離，取上清液，濃縮至原體積的1/4，得堿蓬濃縮液。
[0040] 2、酶解 用濃度為〇.5mol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)堿蓬濃縮液的抑值至7,加入Viscozyme U復(fù)合植 物水解酶巧FBG/g(FBG為Viscozyme L的酶活單位），在超聲波功率為lOOOw，超聲波頻率為 75kHz，超聲波輔助酶解25min，酶解反應(yīng)結(jié)束后，將酶解液放入180°C恒溫水浴中，滅酶 6min，冷卻到室溫，得到堿蓬酶解液;在20 °C條件下，W13001·/min轉(zhuǎn)速離屯、60min，取上清 液，得酶解后的提取液。
[004。3、脫色 控制提取液溫度為2rC，向提取液中加入絮凝劑，絮凝劑加入量為提取液質(zhì)量的3%; 開(kāi)啟攬拌，攬拌速率為82化pm，持續(xù)攬拌40min; 所述絮凝劑為木馨粉，所述木馨粉:含水量為4%，粗蛋白質(zhì)含量為8%，絮凝沉淀40min， 得堿蓬植物鹽溶液； 混合:將堿蓬溶液進(jìn)行蒸饋，烘干，得堿蓬植物鹽。
[0042] Ξ、冷氣蒸發(fā)結(jié)晶 配液:將飽和精制面水加入蒸饋水，配置濃度為，20%的鹽水溶液，加入堿蓬植物鹽和市 售冬凌草提取物，所述加入的堿蓬植物鹽與冬凌草提取物的質(zhì)量比為1:3,堿蓬植物鹽加入 量為面水中氯化鋼質(zhì)量分?jǐn)?shù)的11%，然后經(jīng)過(guò)W下步驟： 預(yù)熱:通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后的溫度為55°C ; 蒸發(fā):預(yù)熱后的鹽水進(jìn)入蒸發(fā)裝置，控制蒸發(fā)裝置內(nèi)溫度為8(TC ; 吹拂:蒸發(fā)裝置設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)，使得面水液面的風(fēng)速3.5m/s，冷風(fēng)溫度為：3 °C，所述風(fēng)機(jī) 每60分鐘，吹拂一次，吹拂時(shí)為10分鐘； 結(jié)晶沉淀：當(dāng)吹拂沉淀下的層狀植物鹽的厚度達(dá)到5cm時(shí)，進(jìn)行排鹽。
[0043] 4、干燥 將脫水后的鹽漿送入震動(dòng)干燥床進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為82Γ，干燥后精制鹽進(jìn)入 包裝程序。
[0044] 通過(guò)W上方法制備的精制鹽，成片狀，堆散密度為1.3g/cm3,白度:72,片狀鹽長(zhǎng)度 4mm，NaCl含量:75%，水分含量:2%，MgCl2含量：0.05%，CaS〇4 含量:0.45%，冬凌草甲素 3.5〇/〇， 迷迭香酸0.6%，隸離子含量0.3mg/kg，鋒離子含量0.02mg/kg，銅離子含量0.7mg/kg。
[0045] 實(shí)施例4:變量分析試驗(yàn) 在上述實(shí)施例中，可W明顯的看出，實(shí)施例2制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽 中，其重金屬離子含量最低。為了進(jìn)一步驗(yàn)證除重金屬步驟中，不同變量對(duì)制備的含海鹽和 冬凌草提取物的植物鹽中重金屬離子含量的影響，我們采用實(shí)施例2的方法，只改變生物吸 附劑的組份含量，試驗(yàn)其對(duì)制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽中重金屬含量的影響， 見(jiàn)表1: 表1生物吸附劑的組份含量對(duì)制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽中重金屬含量 的影響
由表1明顯的看出，生物吸附劑的組份中，果糖組分含量對(duì)制備含海鹽和冬凌草提取物 的植物鹽中重金屬含量影響較大。
[0046] 為了進(jìn)一步找出最佳實(shí)施例，我們又采用實(shí)施例2的方法，只改變生物吸附劑中果 糖的含量，找出果糖的最佳含量，見(jiàn)實(shí)施例9-11 通過(guò)試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)生物吸附劑中，果糖含量為10份、褐藻膠組份為7份、微生物制劑 組份為7份時(shí)，制備的含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽中，重金屬離子含量最低，且鋒離子 的含量是最低的，因此，可W確定，實(shí)施例9是本發(fā)明最佳實(shí)施例。
[0047] 除非另有說(shuō)明和本領(lǐng)域技術(shù)常規(guī)單位，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分 數(shù)，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
[004引最后應(yīng)說(shuō)明的是：W上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可 W對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，其特征在于:所述含海鹽和冬凌草提取物的 植物鹽成片狀，堆散密度為1.2-1.5g/cm 3，白度:60-75%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，其特征在于:所述含海 鹽和冬凌草提取物的植物鹽，長(zhǎng)度為2-5mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含海鹽和冬凌草提取物的植物鹽，其特征在于:所述含海 鹽和冬凌草提取物的植物鹽，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：冬凌草甲素0.5-5.5%，迷迭香酸0.2-0.8% 〇4. 一種采用生物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法，其特征在于:包括精制鹵水制備 步驟，所述精致鹵水制備步驟包括鹵水采集步驟，所述鹵水中汞離子含量為：10_30mg/L，鋅 尚子含量2CK40mg/L，銀尚子含量15-30 mg/L。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用生物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法，其特征在 于:所述精制鹵水制備步驟還包括過(guò)濾步驟： 所述過(guò)濾步驟，過(guò)濾量為0 · 2-0 · 4T/H，過(guò)濾壓力為0 · 01-0 · 03MPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用生物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法，其特征在 于:所述精制鹵水制備步驟還包括生物法除重金屬步驟，所述生物法是采用生物吸附劑對(duì) 重金屬進(jìn)行去除，所述生物吸附劑，按重量份數(shù)計(jì)，包括:果糖8-12份、褐藻膠5-7份、微生物 制劑6-8份。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用生物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法，其特征在 于:還包括冷氣蒸發(fā)結(jié)晶步驟，所述冷氣蒸發(fā)結(jié)晶步驟包括配液步驟，所述配液步驟需將 鹵水配置成濃度為20-25%。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用生物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法，其特征在 于:所述冷氣蒸發(fā)結(jié)晶步驟還包括預(yù)熱步驟，預(yù)熱溫度為50-55Γ。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用生物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法，其特征在 于:所述冷氣蒸發(fā)結(jié)晶步驟還包括蒸發(fā)步驟，所述蒸發(fā)步驟，蒸發(fā)溫度為70-80°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用生物法除重金屬工藝制備植物鹽的方法，其特征在 于:所述冷氣蒸發(fā)結(jié)晶步驟包括吹拂步驟，采用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹拂，使得鹵水液面的風(fēng)速1.5-3.5m/s;每隔30-60分鐘，吹拂一次;每次吹拂時(shí)為5_10分鐘。
【文檔編號(hào)】A23L33/105GK105919022SQ201610282888
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】王勝
【申請(qǐng)人】王勝