本發(fā)明涉及一種果汁的加工方法，尤其是涉及一種刺梨復(fù)合果汁的制作方法。
背景技術(shù)：
刺梨，又名刺酸梨子、茨梨、木梨子、送春歸等，為薔薇科多年生落葉灌木繅絲花的果實(shí)，刺梨的果實(shí)同時(shí)也是加工保健食品的上等原料，成熟的刺梨肉質(zhì)肥厚、味酸甜、果實(shí)富含糖、維生素、胡蘿卜素、有機(jī)酸和多種氨基酸、10余種對(duì)人體有益的微量元素，以及過(guò)氧化物歧化酶。尤其是維生素c含量極高，是當(dāng)前水果中最高的，每100克鮮果中含量841.58毫克～3541.13毫克，是柑橘的50倍，獼猴桃的10倍，具有“維生素c之王”的美稱。
刺梨通常鮮食，不耐貯藏，表皮上殘留農(nóng)藥，不易清洗，且拐棗營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，用于加工成刺梨復(fù)合果汁可實(shí)現(xiàn)對(duì)拐棗、刺梨原料的綜合利用，便于儲(chǔ)存，提高其經(jīng)濟(jì)價(jià)值和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決刺梨不耐貯藏且不易清洗的問(wèn)題，提供一種刺梨復(fù)合果汁的制作方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：
一種刺梨復(fù)合果汁的制作方法，其特征在于：采用清洗和分選→破碎→榨汁→澄清→分離→冷卻→均質(zhì)→脫氣→殺菌→灌裝→成品的加工工藝流程，具體操作步驟為：
a、果實(shí)的清洗和分選：通過(guò)清洗將刺梨表面攜帶的微生物量降低到原來(lái)的6%，采用噴淋法進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行分選：將刺梨放在一條長(zhǎng)輸送帶上，輸送帶的速度為0.2～0.5米/秒，工人站在帶的兩側(cè)將不合格的果實(shí)剔出，分選的目的主要是將腐爛、有機(jī)械損傷的果實(shí)和雜物挑選出來(lái)；挑選出新鮮的拐棗進(jìn)行洗滌，瀝干待用；
b、破碎：將刺梨和拐棗倒入離心式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎時(shí)，果塊大小在3～5mm，采用噴淋式添加方法向其噴灑1%的維生素c進(jìn)行護(hù)色，并盡量避免果塊與空氣接觸，以防止褐變；
c、榨汁：由于刺梨含果膠量較多，在榨汁前進(jìn)行果膠酶處理，加入0.2~0.4%的果膠酶，酶解溫度為40~42℃，處理時(shí)間為3~5小時(shí)，然后采用包裹式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁；
d、分離：采用硅藻式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，將拐棗和刺梨汁中的果肉微粒、澄清過(guò)程中出現(xiàn)的沉淀物及其它雜質(zhì)除去；
e、均質(zhì)：采用高壓式設(shè)備進(jìn)行均質(zhì)，將果汁中含有的懸浮粒子進(jìn)一步破碎，且大小均勻，促進(jìn)果膠的滲出，長(zhǎng)期保持果汁的混濁度；
f、脫氣：采用真空法進(jìn)行果汁的脫氣，在0.3~0.5兆帕和65℃的條件下進(jìn)行脫氣，將混濁果汁中空氣的含量降低到1~2％；
g、殺菌：采用瞬時(shí)高溫殺菌法進(jìn)行滅菌，將板式熱交換器的溫度設(shè)置在115℃殺菌6~8秒；
h、灌裝：采用熱灌裝，將刺梨汁加熱殺菌后立即灌裝到清洗過(guò)的容器內(nèi)，封口后將瓶子倒置20~30分鐘對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌后迅速冷卻，冷卻后即為成品。
有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品原汁原味，清亮透明，營(yíng)養(yǎng)豐富，具有拐棗和刺梨清香甜美之風(fēng)味；本產(chǎn)品富含維生素，具有消食健脾，收斂止泄、清熱解暑、增強(qiáng)體質(zhì)等功效，老少皆宜，食用方便。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種刺梨復(fù)合果汁的制作方法，具體操作步驟為：
a、果實(shí)的清洗和分選：通過(guò)清洗將刺梨表面攜帶的微生物量降低到原來(lái)的3%，采用流槽清洗法進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行分選：將刺梨放在一條長(zhǎng)輸送帶上，輸送帶的速度為0.6～0.8米/秒，工人站在帶的兩側(cè)將不合格的果實(shí)剔出，分選的目的主要是將腐爛、有機(jī)械損傷的果實(shí)和雜物挑選出來(lái)；挑選出新鮮的拐棗進(jìn)行洗滌，瀝干待用；
b、破碎：將刺梨和拐棗倒入離心式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎時(shí)，果塊大小在2～4mm，采用噴淋式添加方法向其噴灑0.2~0.4%的蘋果酸進(jìn)行護(hù)色，并盡量避免果塊與空氣接觸，以防止褐變；
c、榨汁：由于刺梨含果膠量較多，在榨汁前進(jìn)行果膠酶處理，加入0.2~0.4%的果膠酶，酶解溫度為40~42℃，處理時(shí)間為3~5小時(shí)，然后采用包裹式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁；
d、分離：采用硅藻式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，將拐棗和刺梨汁中的果肉微粒、澄清過(guò)程中出現(xiàn)的沉淀物及其它雜質(zhì)除去；
e、均質(zhì)：采用高壓式設(shè)備進(jìn)行均質(zhì)，將果汁中含有的懸浮粒子進(jìn)一步破碎，且大小均勻，促進(jìn)果膠的滲出，長(zhǎng)期保持果汁的混濁度；
f、脫氣：采用真空法進(jìn)行果汁的脫氣，在0.3~0.5兆帕和65℃的條件下進(jìn)行脫氣，將混濁果汁中空氣的含量降低到1％~2％；
g、殺菌：采用瞬時(shí)高溫殺菌法進(jìn)行滅菌，將板式熱交換器的溫度設(shè)置在125℃殺菌2~4秒；
h、灌裝：采用熱灌裝，將刺梨汁加熱殺菌后立即灌裝到清洗過(guò)的容器內(nèi)，封口后將瓶子倒置20~30分鐘對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌后迅速冷卻，冷卻后即為成品。
實(shí)施例2：
一種刺梨復(fù)合果汁的制作方法，具體操作步驟為：
a、果實(shí)的清洗和分選：通過(guò)清洗將刺梨表面攜帶的微生物量降低到原來(lái)的6%，采用流槽清洗法進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行分選：將刺梨放在一條長(zhǎng)輸送帶上，輸送帶的速度為0.2～0.5米/秒，工人站在帶的兩側(cè)將不合格的果實(shí)剔出，分選的目的主要是將腐爛、有機(jī)械損傷的果實(shí)和雜物挑選出來(lái)；挑選出新鮮的拐棗進(jìn)行洗滌，瀝干待用；
b、破碎：破碎：將刺梨和拐棗倒入離心式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎時(shí)，果塊大小在3～5mm，采用噴淋式添加方法向其噴灑0.4~0.6%的維生素c進(jìn)行護(hù)色，并盡量避免果塊與空氣接觸，以防止褐變；
c、榨汁：由于刺梨含果膠量較多，在榨汁前進(jìn)行纖維素酶處理，加入0.12~0.15%的纖維素酶，酶解溫度為40~42℃，處理時(shí)間為3~5小時(shí)，然后采用包裹式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁；
d、分離：采用硅藻式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，分離的目的是將刺梨汁中的果肉微粒、澄清過(guò)程中出現(xiàn)的沉淀物及其它雜質(zhì)除去；
e、均質(zhì)：用膠體磨事先磨細(xì)，然后將果汁在25兆帕的壓力下進(jìn)行均質(zhì)，使果汁中含有的懸浮粒子進(jìn)一步破碎，且大小均勻，促進(jìn)果膠的滲出，長(zhǎng)期保持果汁的混濁度；
f、脫氣：采用真空法進(jìn)行果汁的脫氣，在2~3兆帕和75℃的條件下進(jìn)行脫氣，將混濁果汁中空氣的含量降低到0.2~0.4％；
g、殺菌：采用瞬時(shí)高溫殺菌法進(jìn)行滅菌，將板式熱交換器的溫度設(shè)置在105℃殺菌5~10秒；
h、灌裝：采用熱灌裝，將刺梨汁加熱殺菌后立即灌裝到清洗過(guò)的容器內(nèi)，封口后將瓶子倒置40~60分鐘對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌后迅速冷卻，冷卻后即為成品。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。