本發(fā)明涉及豆制品加工領域，且特別涉及一種肉豆腐及其制備方法。
背景技術(shù)：
：豆腐是我國傳統(tǒng)的一種綠色健康食品，歷史悠久，含有豐富的營養(yǎng)，蛋白含量高、脂肪含量低，嫩滑可口，在中國各大菜系中都有的一道美食，深受廣大人民群眾的喜愛。目前的豆腐加工技術(shù)主要為傳統(tǒng)豆腐的加工方法，需經(jīng)浸泡磨漿、煮漿、點鹵、蹲腦、壓制等步驟，工藝復雜，人工成本高，而且產(chǎn)生的廢水量大，不利于環(huán)保。同時，目前的豆腐口味單一，而且長期過量食用，會導致人體攝入過多的植物蛋白質(zhì)，造成體內(nèi)生成的氮廢物增多，加重腎臟的負擔，不利于身體健康，不滿足人們?nèi)找嬖鲩L的對口味豐富、營養(yǎng)健康的食品的追求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種肉豆腐的制備方法，此制備方法工藝簡單，容易操作，適宜規(guī)?；a(chǎn)，且能夠同時利用雞肉和雞骨頭，節(jié)約資源。本發(fā)明的另一目的在于提供一種肉豆腐，此肉豆腐營養(yǎng)豐富，富含雞肉的動物蛋白和大豆植物蛋白，還富含雞骨架中的營養(yǎng)成分，礦質(zhì)元素特別是鈣質(zhì)含量高，營養(yǎng)美味。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明提出一種肉豆腐的制備方法，其包括以下步驟：將全雞分離成雞肉和帶肉雞骨架，將雞肉和帶肉雞骨架進行煮制。將煮制后的雞肉絞碎得到肉丁，將煮制后的帶肉雞骨架冷凍破碎至粒度小于或等于60μm得到骨粉。將100重量份的大豆蛋白粉按比10～20g/mL與0-10℃的原料液混合，將混合后的料液進行斬拌得豆腐初品，其中，原料液包括煮制過程得到的煮水。將45～80重量份的食用油、5～10重量份的調(diào)味料、40～80重量份的輔料、0.1～0.25重量份TG酶與豆腐初品混合后進行斬拌得豆腐半成品，其中，輔料包括淀粉和骨粉。將豆腐半成品和20～40重量份的肉丁混合后冷凍成型制得肉豆腐。本發(fā)明提出一種肉豆腐，其根據(jù)上述的制備方法制備得到。本發(fā)明實施例的肉豆腐及其制備方法的有益效果是：雞肉中具有很高的蛋白質(zhì)含量，在肉類中，可以說是蛋白質(zhì)含量最高的肉類之一，是屬于高蛋白低脂肪的食品。雞骨架中含豐富的蛋白質(zhì)以及鈣、鐵、磷等礦質(zhì)元素，對人體有添骨髓、增血液等保健功效。低溫下直接將帶肉雞骨架同時粉碎，既保留了動物骨肉原有營養(yǎng)成分，又保證產(chǎn)品的口感。骨肉同吃，并將煮水用于制備用水，不僅可以節(jié)約資源，不造成浪費，還可以使人體吸收利用雞肉和雞骨頭中豐富的營養(yǎng)成分，使豆腐既含有豐富的植物蛋白，還有動物蛋白，營養(yǎng)更為全面，改善產(chǎn)品口感和風味，提升產(chǎn)品質(zhì)量。以大豆蛋白粉為生產(chǎn)豆腐的原料，有別于傳統(tǒng)豆腐生產(chǎn)工藝，制備方法更為簡單、更容易操作，適宜工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。在斬拌時，加入了煮水、大豆蛋白粉、食用油、調(diào)味料和輔料，在不同的階段加入不同的原料，使其在斬拌時入味，通過斬拌使得各種原材料混合均勻從而達到產(chǎn)品味道內(nèi)外均勻，在加入原料時對各種原料均有準確的計量使得各批次產(chǎn)品風味標準化。同時將雞肉以肉丁的方式加入豆腐半成品中，使產(chǎn)品的口感除了豆腐的嫩滑外，還產(chǎn)生一定的顆粒感，口感更為豐富，營養(yǎng)更為均衡。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。下面對本發(fā)明實施例的肉豆腐及其制備方法進行具體說明。本發(fā)明實施例提供的一種肉豆腐的制備方法，包括以下步驟：將全雞分離成雞肉和帶肉雞骨架，將雞肉和帶肉雞骨架加入適量水進行煮制，將煮制后的雞肉絞碎得到肉丁，將煮制后的帶肉雞骨架冷凍破碎至粒度小于或等于60μm得到骨粉。雞肉的肉質(zhì)鮮嫩，滋味鮮美，富有營養(yǎng)，有滋補養(yǎng)身的作用，并適合多種烹調(diào)方法。雞肉和牛肉、豬肉比較，其蛋白質(zhì)含量較高，脂肪含量低。雞肉蛋白質(zhì)中富含全部必需氨基酸，其含量與蛋、乳中的氨基酸極為相似，為優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)來源。雞肉也是維生素和礦質(zhì)元素的良好來源，雞肉對營養(yǎng)不良、畏寒怕冷、乏力疲勞、月經(jīng)不調(diào)、貧血、虛弱等有很好的食療作用，還具有溫中益氣、補虛填精、健脾胃、活血脈、強筋骨的功效。雞骨架中含豐富的蛋白質(zhì)以及鈣、鐵、磷等礦質(zhì)元素，能夠為日常膳食提供充足的礦質(zhì)元素，尤其是鈣質(zhì)。對人體有添骨髓、增血液等保健功效。低溫下直接將帶肉雞骨架同時粉碎，既保留了動物骨肉原有營養(yǎng)成分，又保證產(chǎn)品的口感。骨肉同吃，并將煮水用于制備用水，不僅可以節(jié)約資源，不造成浪費，還可以使人體吸收利用雞肉和雞骨頭中豐富的營養(yǎng)成分，使豆腐既含有豐富的植物蛋白，還有動物蛋白，營養(yǎng)更為全面，改善產(chǎn)品口感和風味，提升產(chǎn)品質(zhì)量。進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，帶肉雞骨架的冷凍粉碎過程為：將帶肉雞骨架于0～5℃下粉碎至粒度小于或等于5mm，再于-160～-120℃下粉碎至粒徑小于或等于60μm得到骨粉。骨粉的制備過程中全程低溫操作，冷凍破碎的過程中材料的成分不流失、不破壞，營養(yǎng)素含量高。同時經(jīng)過兩次的低溫破碎過程，粉碎程度更為徹底，使骨粉的粒徑更小，不破壞豆腐制品細膩的口感，更容易被消費者所接受。上述制備方法還包括：將100重量份的大豆蛋白粉按料液比10～20g/mL與0～10℃的原料液混合，將混合后的料液進行斬拌得豆腐初品，其中，原料液包括煮水。需要說明的是，在實際生產(chǎn)過程中，當雞肉和帶肉雞骨架煮制過程用水量較少時，得到煮水較少，根據(jù)原料液的用量需求對煮水進行稀釋得到原料液。當煮制過程用水量較多時，煮水能夠滿足原料液的用量需求，直接以煮水作為原料液進行生產(chǎn)。進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，斬拌在斬拌機中進行，上述的斬拌過程按以下方式進行：將原料液和大豆蛋白粉放入斬拌機，先在斬刀轉(zhuǎn)速為400-600r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為5-9r/min的條件下斬拌至無塵，接著在斬刀轉(zhuǎn)速為3000-4000r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為13-17r/min的條件下斬拌2-5min。先慢速斬拌，目的是為了避免因大豆蛋白粉飛揚而導致的浪費，然后快速斬拌，目的是為了使大豆蛋白粉與水充分混合。大豆蛋白粉是經(jīng)過一系列加工步驟從大豆中提取的產(chǎn)物，含有豐富的蛋白質(zhì)，還含有少量的脂肪和纖維，具有大豆蛋白質(zhì)所具有的各種營養(yǎng)和健康功效，這些蛋白質(zhì)通過人體消化后轉(zhuǎn)化為多種不同的氨基酸，不僅能夠為人體提供部分能量，還能用來合成新的組織。此外，大豆蛋白粉不含膽固醇，能夠預防心血管疾病的發(fā)生。因此，選用大豆蛋白粉作為主要原料制備豆腐，不僅能保證豆腐中具有較多的營養(yǎng)物質(zhì)，還能保證其具有較好的口感。優(yōu)選地，將原料液的溫度都調(diào)整為0～5℃。目的是為了減緩大豆蛋白粉的凝固速度，易于后期的成型，同時減少氣泡的產(chǎn)生，最后使豆腐成型較好。制得豆腐初品后，將45～80重量份的食用油、5～10重量份的調(diào)味料、40～80重量份的輔料、0.1～0.25重量份TG酶與豆腐初品混合后進行斬拌得豆腐半成品。進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，該步驟的斬拌過程按以下方式進行：先將在豆腐初品中加入食用油，在斬刀轉(zhuǎn)速為3000-4000r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為13-17r/min的條件下斬拌2-5min進行斬拌。然后加入調(diào)味料和輔料斬拌2～5min。最后，加入TG酶進行再次斬拌，先在斬刀轉(zhuǎn)速為3000-4000r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為13-17r/min的條件下斬拌0.5-1min，然后在斬刀轉(zhuǎn)速為400-600r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為5-9r/min的條件下斬拌至無氣泡。加入食用油后進行高速斬拌，保證良好的乳化效果。加入調(diào)味料和輔料后進行高速斬拌保證輔料和調(diào)味料混合充分，保證產(chǎn)品的口感和風味。加入TG酶后先高速斬拌的目的是為了TG酶更好的與蛋白粉融合，后慢速斬拌是為了使豆腐更好的成型。TG酶即谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，能夠改善食品質(zhì)構(gòu)，TG酶可以催化蛋白質(zhì)分子間發(fā)生交聯(lián)反應、改善蛋白質(zhì)的許多重要性能。加入TG酶可以將其他蛋白交聯(lián)到大豆蛋白上，可明顯改善豆腐的口感、風味、組織結(jié)構(gòu)和營養(yǎng)。同時TG酶還能提升大豆蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價值，其可以將人體必需氨基酸共價交聯(lián)到大豆蛋白質(zhì)上。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，保證TG酶的用量不超過國家規(guī)定的最大限量標準。輔料包括淀粉和骨粉。進一步地，淀粉優(yōu)選為木薯淀粉，淀粉是僅次于纖維素的第二大碳水化合物來源，木薯的塊根含有25％左右的淀粉，是很好的淀粉來源。其中，木薯淀粉中支鏈淀粉與直鏈淀粉的比例高達83:17，因此具有較高的尖峰粘度。木薯淀粉含有葡萄糖、蛋白質(zhì)等物質(zhì)，其具有明目、溫肺、益肝、健脾、養(yǎng)顏護膚、抑癌抗瘤、養(yǎng)陰補虛、抗衰抗輻射等作用。加入木薯淀粉不僅能夠促進大豆蛋白粉與水發(fā)生水合作用，還能增強制得的豆腐的口感，使豆腐更為嫩滑。食用油優(yōu)選為色拉油，色拉油是指各種植物原油經(jīng)脫膠、脫色、脫臭(脫脂)等加工程序精制而成的高級食用植物油，色拉油富含維生素E、不飽和脂肪酸、類胡蘿卜素等營養(yǎng)物質(zhì)。其中不飽和脂肪酸除了供給人體熱能外，還能調(diào)整人體血漿中高、低密度脂肪蛋白膽固醇的比例，能增加人體的高密度脂蛋白的水平、降低低密度脂肪蛋白的水平，能夠防止人體內(nèi)膽固醇過量。加入色拉油不僅能夠起到降脂的作用，同時在高速攪拌時大豆蛋白粉溶于水后容易起泡，會影響后續(xù)制作的豆腐的外形及風味，加入適量色拉油不僅可以起到消除泡沫的作用，還能保持其品味和色澤。進一步優(yōu)選地，還可以在色拉油中加入少量的五香油，不僅起到乳化效果，更有增香增鮮的功效，使產(chǎn)品的口感、風味更佳。調(diào)味料優(yōu)選為選自增鮮劑、甜味劑、鹵味增香劑的一種或多種。調(diào)味料的使用使得豆腐制成后無需添加其他調(diào)味品的情況下即可實用，食用更為方便，且口感更為豐富?？梢愿鶕?jù)實際的生產(chǎn)需求生產(chǎn)甜味、咸味、五香味等諸多口感的豆腐，滿足不同的消費需求。增鮮劑能改善食物口味，起到鮮味倍增的效果，使鮮味更具醇厚感，食品的原味會更加濃厚。增鮮劑可以選自核苷酸二鈉(I+G)、雞精、味精、琥珀酸鈉中至少一種。其中I+G是一種新型的增鮮劑，其價格便宜效果好，加入可增強及改善豆腐的風味，可以增強豆腐的天然鮮美、濃郁與香甜味。在產(chǎn)品制備過程中，保證各種增鮮劑的添加量不超過國家規(guī)定的最大限量標準。甜味劑作為增強食品甜味的物質(zhì)，本發(fā)明實施例中例如可以包括白砂糖、紅糖、蛋白粉、甜菊糖中至少一種。白砂糖、紅糖和蛋白粉是食品常用的甜味劑，價格低，使用方便。甜菊糖是一種從菊科草本植物甜葉菊中精提的新型天然甜味劑，食用后不被吸收，不產(chǎn)生熱能，故為糖尿病、肥胖病患者良好的天然甜味劑。甜味劑的加入不僅能夠調(diào)節(jié)和增強風味，同時當加入多種甜味劑時還可以使其表現(xiàn)出不同的甜味和口感，增強其風味?？梢愿鶕?jù)不同人的口味加入不同種類的甜味劑，以適應不同的人群。在產(chǎn)品制備過程中，保證各種甜味劑的添加量不超過國家規(guī)定的最大限量標準。鹵味增香劑加入的目的不僅為了起到調(diào)香、調(diào)味和調(diào)色的作用，同時還為了壓制住大豆蛋白粉溶于水后的豆腥味。鹵味增香劑選自鹵味增香膏、鹵味膏中的至少一種。例如鹵味增香劑可以為鹵味增香膏，還可以鹵味增香膏和鹵味膏的混合。在產(chǎn)品制備過程中，保證各種鹵味增香劑的添加量不超過國家規(guī)定的最大限量標準。將斬拌得到的豆腐半成品和20～40重量份的肉丁混合后冷凍成型制得肉豆腐。優(yōu)選地，肉丁在混合前還包括拌料調(diào)味步驟，具體為在肉丁中添加適量的淀粉、料酒、五香粉、鹽等調(diào)味品進行拌料調(diào)味，進一步提升產(chǎn)品的口感。優(yōu)選地，肉丁的直徑為1～3mm，雞肉以肉丁的形式進行添加，使豆腐不單單具有本身的嫩滑口感，還有產(chǎn)生一定的顆粒感，口感更為豐富，消費者在食用時既能享受到食用豆腐的滑嫩感，還兼具食用肉類的咀嚼感，口感獨特。進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，肉丁和豆腐半成品攪拌后還包括以下步驟：取用于使豆腐半成品成型的模具，先在模具的容腔內(nèi)壁上形成一層冰殼，再將帶有肉丁的豆腐半成品灌入模具的容腔中。將豆腐半成品進行冷凍成型后，給模具加溫至冰殼融化，脫模得到肉豆腐。進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，模具的容腔形成圓形或橢圓形，使用這種模具可以得到丸狀的豆腐，使產(chǎn)品的外形更為新穎，同時丸狀豆腐不用直接切分即可直接使用，食用起來更為方便?？梢岳斫獾氖?，可以制備不同形狀的模具，從而生產(chǎn)出不同形狀的豆腐，例如方形、三角形。進一步地，在本發(fā)明較佳實施例中，豆腐半成品冷凍成型的溫度為-18～-5℃，時間為4～24h。冷凍目的是為了使豆腐半成品更好的凝固成型，增強豆腐的韌性，使產(chǎn)品的口感更佳。本發(fā)明還提供了一種肉豆腐，其根據(jù)上述的制備方法制備得到。此肉豆腐營養(yǎng)豐富，富含雞肉的動物蛋白和大豆植物蛋白，還富含雞骨架中的營養(yǎng)成分，礦質(zhì)元素特別是鈣質(zhì)含量高，營養(yǎng)美味。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。實施例1本實施例提供一種肉豆腐，其由以下步驟制備得到：將全雞分離成雞肉和帶肉雞骨架，然后進行加適量水進行煮制。將煮制后的雞肉絞碎成肉丁。將煮制后的帶肉雞骨架于0～5℃下粉碎至粒度小于或等于5mm，再于-160～-120℃下粉碎至粒徑小于或等于60μm得到骨粉。將100重量份的大豆蛋白粉與0℃的原料液放入斬拌機，控制大豆蛋白粉的料液比為17g/mL。先在斬刀轉(zhuǎn)速為500r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為7r/min的條件下斬拌至無塵，接著在斬刀轉(zhuǎn)速為3500r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為15r/min斬拌3min。其中，原料液包括煮制過程得到的煮水。然后加入60重量份的色拉油、0.3重量份的五香油，快速斬拌2.5min。再加入6重量份的調(diào)味料、40重量份的木薯淀粉以及20重量份的骨粉，快速斬拌2.5min。最后，加入0.2重量份TG酶快速斬拌0.5min后慢速斬拌至無氣泡得到豆腐半成品。其中調(diào)味料包括雞精、I+G、鹵味膏和食鹽。將30重量份的肉丁拌料調(diào)味后與豆腐半成品攪拌混合，然后灌入模具中，于-18℃下放置12h成型得到肉豆腐。其中，模具的容腔形成圓形。實施例2本實施例提供一種肉豆腐，其由以下步驟制備得到：將全雞分離成雞肉和帶肉雞骨架，然后進行加適量水進行煮制。將煮制后的雞肉絞碎成肉丁。將煮制后的帶肉雞骨架于0～5℃下粉碎至粒度小于或等于5mm，再于-160～-120℃下粉碎至粒徑小于或等于60μm得到骨粉。將100重量份的大豆蛋白粉與10℃的原料液放入斬拌機，控制大豆蛋白粉的料液比為20g/mL。先在斬刀轉(zhuǎn)速為400r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為5r/min的條件下斬拌至無塵，接著在斬刀轉(zhuǎn)速為3000r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為13r/min斬拌5min。其中，原料液包括煮制過程得到的煮水。然后加入80重量份的色拉油，快速斬拌5min。再加入10重量份的調(diào)味料、50重量份的木薯淀粉以及30重量份的骨粉，快速斬拌5min。最后，加入0.25重量份TG酶快速斬拌1min后慢速斬拌至無氣泡得到豆腐半成品。其中，調(diào)味料為白砂糖。將40重量份的肉丁拌料調(diào)味后與豆腐半成品攪拌混合，然后灌入模具中，于-5℃下放置24h成型得到肉豆腐。其中，模具的容腔形成圓形。實施例3本實施例提供一種肉豆腐，其由以下步驟制備得到：將全雞分離成雞肉和帶肉雞骨架，然后進行加適量水進行煮制。將煮制后的雞肉絞碎成肉丁。將煮制后的帶肉雞骨架于0～5℃下粉碎至粒度小于或等于5mm，再于-160～-120℃下粉碎至粒徑小于或等于60μm得到骨粉。將100重量份的大豆蛋白粉與5℃的原料液放入斬拌機，控制大豆蛋白粉的料液比為10g/mL。先在斬刀轉(zhuǎn)速為400r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為5r/min的條件下斬拌至無塵，接著在斬刀轉(zhuǎn)速為3000r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為13r/min斬拌2min。其中，原料液包括煮制過程得到的煮水。然后加入45重量份的色拉油、0.2重量份的五香油，快速斬拌2min。再加入5重量份的調(diào)味料、30重量份的木薯淀粉以及10重量份的骨粉，快速斬拌2min。最后，加入0.1重量份TG酶快速斬拌0.5min后慢速斬拌至無氣泡得到豆腐半成品。其中調(diào)味料包括味精、I+G、鹵味增香膏和紅糖。將20重量份的肉丁拌料調(diào)味后與豆腐半成品攪拌混合，然后灌入模具中，于-5℃下放置15h成型得到肉豆腐。其中，模具的容腔形成方形。實施例4本實施例提供一種肉豆腐，其由以下步驟制備得到：將全雞分離成雞肉和帶肉雞骨架，然后進行加適量水進行煮制。將煮制后的雞肉絞碎成肉丁。將煮制后的帶肉雞骨架于0～5℃下粉碎至粒度小于或等于5mm，再于-160～-120℃下粉碎至粒徑小于或等于60μm得到骨粉。將煮制過程得到的煮水降溫至0℃。將100重量份的大豆蛋白粉與0℃的原料液放入斬拌機，控制大豆蛋白粉的料液比為15g/mL。先在斬刀轉(zhuǎn)速為500r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為7r/min的條件下斬拌至無塵，接著在斬刀轉(zhuǎn)速為4000r/min，斬鍋轉(zhuǎn)速為15r/min斬拌4min。其中，原料液包括煮制過程得到的煮水。然后加入45重量份的色拉油，快速斬拌3min。再加入8重量份的調(diào)味料、30重量份的木薯淀粉以及25重量份的骨粉，快速斬拌3min。最后，加入0.2重量份TG酶快速斬拌1min后慢速斬拌至無氣泡得到豆腐半成品。其中調(diào)味料包括食鹽、甜菊糖、I+G、鹵味增香膏和鹵味膏。將35重量份的肉丁拌料調(diào)味后與豆腐半成品攪拌混合，然后灌入模具中，于-10℃下放置4h成型得到肉豆腐。其中，模具的容腔形成三角形。試驗例1以普通市售嫩豆腐作為對照組，選組取20名受訓練的感官品評員對對照組提供的嫩豆腐和實施例1～4提供的肉豆腐進行感官評價，評分標準如表1所示，評價結(jié)果如表2所示：表1肉豆腐感官評分標準表2感官評價結(jié)果項目質(zhì)地風味滋味口感總分實施例11919182995實施例21816172788實施例31718182689實施例41819182893對照組119881752由表2可以看出，本發(fā)明實施例的肉豆腐在口感、滋味以及風味上均優(yōu)于的普通市售嫩豆腐。其口感更為豐富，既保留了豆腐本身嫩滑的質(zhì)地和口感，又因為肉丁的加入使得其具有一定的咀嚼感和肉香味，口感以及滋味更為豐富，更受消費者的喜愛。試驗例2對上述實施例1提供的肉豆腐進行口味品鑒試驗。分別在重慶、武漢、杭州、鄭州和廈門5個城市各隨機調(diào)研100人，男女各半。調(diào)研對象中，年齡在18歲以下的占10％，年齡為18-30歲的占30％，年齡為30-40歲的占30％，年齡為41-60歲的占20％，年齡為61-80歲的占10％。每個調(diào)研對象對實施例1提供的肉豆腐進行品嘗，并根據(jù)喜歡程度對肉豆腐作為評分評價。滿分為10分，表明喜歡程度最強，最低分為0分，表示喜歡程度最弱。統(tǒng)計結(jié)果表明，本發(fā)明實施例1提供的肉豆腐在上述五個地區(qū)的平均得分為8.97分，其中，重慶地區(qū)的平均得分為9.28分；武漢地區(qū)的平均得分為8.63分；杭州地區(qū)的平均得分為8.26分；鄭州地區(qū)的平均得分為8.81分；廈門地區(qū)的平均得分為9.52分。由此可見，大眾對本發(fā)明實施例提供的肉豆腐的口感和味道接受程度高。綜上所述，本發(fā)明實施例的肉豆腐富含優(yōu)質(zhì)的植物蛋白和動物蛋白，同時含有豐富的礦質(zhì)元素等，營養(yǎng)結(jié)構(gòu)合理。其風味佳、滋味好、口感豐富，消費者接受程度高，市場前景廣闊。同時，這種肉豆腐的加工方法簡單，易操作，耗時短，在制作過程中，既利用了雞肉，也利用了雞骨頭，充分利用資源，節(jié)約成本，并使得產(chǎn)品的營養(yǎng)更為全面和豐富。以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。當前第1頁1 2 3