本發(fā)明屬于谷物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種發(fā)酵設(shè)備及應(yīng)用該設(shè)備的發(fā)酵機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

糧倉深加工中利用下腳料添加發(fā)酵菌后，使糧倉加工后的下腳料進(jìn)行發(fā)酵，使其轉(zhuǎn)化為易被腸道吸收物質(zhì)，一般發(fā)酵過程中需要碳水化合物、發(fā)酵劑(生物菌)、水份、溫度和一定發(fā)酵時間使菌在物料中進(jìn)行化學(xué)作用，要進(jìn)行工業(yè)化大生產(chǎn)需要具備以下幾個條件：1、物料與酵母菌的混合比例；2、一定的穩(wěn)定的發(fā)酵時間，一般發(fā)酵時間為2-3天；3、優(yōu)良的菌種；4、一定量的物料和發(fā)酵環(huán)境條件。通常采用將發(fā)酵劑的水溶液按一定比例用噴淋方法自物料上面加入，然后輸送到發(fā)酵槽一次加滿后進(jìn)行發(fā)酵，而且要保持一定環(huán)境條件，按在實驗室測得工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行發(fā)酵和在發(fā)酵過程中進(jìn)行間斷攪拌，最后一次性卸料，為保持工業(yè)化產(chǎn)量，發(fā)酵槽要準(zhǔn)備大型發(fā)酵槽，還要使槽具有保溫功能。

傳統(tǒng)工藝流程生產(chǎn)裝置由物料倉、輸送設(shè)備、液態(tài)發(fā)酵劑混合添加罐，輸送機(jī)，具有攪拌功能和保溫功能的發(fā)酵槽，下料傳送袋和容器，原有流程在發(fā)酵過程中要進(jìn)行間斷攪拌以提高混合度。問題產(chǎn)生有2個現(xiàn)象：其一是在混合槽中采用噴淋法添加發(fā)酵劑，不能保證百分百混合；其二是在發(fā)酵槽中進(jìn)行間斷攪拌，易破壞菌種在發(fā)酵過程中的化合作用，在食品工業(yè)發(fā)酵操作上無先例，如酒、醋等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種發(fā)酵設(shè)備及應(yīng)用該設(shè)備的發(fā)酵機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)工藝，以滿足發(fā)酵生產(chǎn)需求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種發(fā)酵設(shè)備，包括物料攪拌裝置和輸送軌道；

所述輸送軌道設(shè)有上料位置和出料位置，所述物料攪拌裝置的出料口和上料位置對應(yīng)設(shè)置；

所述輸送軌道上設(shè)有多輛小車，每相鄰的兩個小車緊貼設(shè)置，每一個小車內(nèi)設(shè)有包裝袋；

所述輸送軌道上設(shè)有用于對小車進(jìn)行移動推送的推送元件，每一輛小車被推送元件由上料位置移動推送至出料位置所用時間和小車內(nèi)原料發(fā)酵所用時間相等。

進(jìn)一步的，所述輸送軌道呈封閉的正方形，四個直角處分別設(shè)有轉(zhuǎn)臺，每一個轉(zhuǎn)臺上方對應(yīng)的設(shè)有一推送元件，所述推送元件的推送端朝向軌道的邊長方向設(shè)置，且推送元件的推送方向和輸送軌道的輸送方向相同；

所述小車數(shù)量為4n+3輛，其中，n＝int(a/4)，a為小車內(nèi)原料發(fā)酵所用的小時數(shù)；

所述輸送軌道不包括轉(zhuǎn)臺的四邊每邊長等于n輛小車車長之和，每邊設(shè)置n輛小車，四個轉(zhuǎn)臺其中一個不設(shè)置小車，其余三個轉(zhuǎn)臺分別設(shè)置一輛小車；

所述包裝袋容量大于等于本發(fā)酵設(shè)備產(chǎn)量/小車內(nèi)發(fā)酵物發(fā)酵所用的小時數(shù)；

所述上料位置對應(yīng)一輛小車的位置，所述出料位置位于上料位置逆向輸送方向的下一輛小車的位置。

進(jìn)一步的，所述推送元件為液壓缸。

進(jìn)一步的，所述物料攪拌裝置包括物料倉、中間桶、混合機(jī)和發(fā)酵劑罐，所述物料倉將其內(nèi)部的發(fā)酵原料向混合機(jī)的攪拌桶輸送，所述發(fā)酵劑罐內(nèi)盛有的發(fā)酵劑向混合機(jī)的攪拌桶輸送，所述混合機(jī)將攪拌好的發(fā)酵原料向中間桶輸送，所述中間桶的出料口和輸送軌道的上料位置對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述混合機(jī)設(shè)有多臺。

進(jìn)一步的，所述發(fā)酵劑罐和中間桶間設(shè)有泵。

進(jìn)一步的，所述中間桶容積大于等于本發(fā)酵設(shè)備的小時產(chǎn)量。

一種應(yīng)用上述發(fā)酵設(shè)備的發(fā)酵機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1)、根據(jù)發(fā)酵時間確定小車數(shù)量，設(shè)計輸送軌道；

將確定好數(shù)量的小車放置到輸送軌道上，在每個小車內(nèi)裝好包裝袋，每個包裝袋的容量大于等于本發(fā)酵設(shè)備產(chǎn)量/小車內(nèi)發(fā)酵物發(fā)酵所用的小時數(shù)；

2)、每隔一小時對位于輸送軌道上料位置的小車進(jìn)行上料作業(yè)；

3)、上料位置的小車完成上料作業(yè)后，推送元件對輸送軌道上的小車進(jìn)行推動作業(yè)，此時每一輛小車移動一個車位，第一輛小車被移開，下一輛小車移至上料位置，繼續(xù)執(zhí)行步驟2)；

4)、最先加料的第一輛小車到卸料位置時，由吊車將包裝袋吊起進(jìn)行卸料，然后給第一輛小車安裝上新的包裝袋進(jìn)入下一個發(fā)酵循環(huán)生產(chǎn)，第一輛小車卸料完成一小時后，對第二輛小車進(jìn)行卸料，以此類推。

進(jìn)一步的，所述輸送軌道為正方形，轉(zhuǎn)臺完成小車90°的轉(zhuǎn)向，所述四個推送元件順次推送，其推送順序為：以輸送軌道輸送方向為參照，以空載轉(zhuǎn)臺的上游轉(zhuǎn)臺為起點(diǎn)，每隔一小時，順次開啟四個推送元件，該四個推送元件的開啟順序和輸送軌道上小車的輸送方向相反，推送元件將其對應(yīng)的小車沿輸送軌道輸送方向推動至下一個車位；a小時完成對a輛小車上料作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述步驟2)的具體方法為：物料倉向混合機(jī)的攪拌桶內(nèi)輸送發(fā)酵原料，每次發(fā)酵原料的輸送量為本裝置單位小時內(nèi)的產(chǎn)量，發(fā)酵劑罐向混合機(jī)的攪拌桶內(nèi)輸送發(fā)酵劑，發(fā)酵原料和發(fā)酵劑在攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后輸送至中間桶內(nèi)，中間桶通過其出料口將混有發(fā)酵劑的發(fā)酵原料輸送至上料位置的小車內(nèi)的包裝袋內(nèi)，每一輛小車的包裝袋承載量為本發(fā)酵設(shè)備產(chǎn)量/小車內(nèi)發(fā)酵物發(fā)酵所用的小時數(shù)，然后將包裝袋密封。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種應(yīng)用發(fā)酵設(shè)備的發(fā)酵機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種應(yīng)用發(fā)酵設(shè)備的發(fā)酵機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)工藝中，將大容量物分解為每小時小容量發(fā)酵，進(jìn)行前充分將發(fā)酵劑充分與物料混合，在發(fā)酵進(jìn)行時不再攪拌，免掉在進(jìn)行對碳水化合進(jìn)行時產(chǎn)生機(jī)械損害，并且解決了大容量一次加滿和一次性出料的困難。

(2)本發(fā)明所述的平車移動采用液壓推動和轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)，設(shè)備通用性強(qiáng)。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種發(fā)酵設(shè)備俯視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種發(fā)酵設(shè)備左視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-輸送軌道； 2-物料倉； 3-發(fā)酵劑罐； 4-泵；

5-混合機(jī)； 6-中間桶； 7-液壓缸； 8-轉(zhuǎn)臺；

9-小車。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種發(fā)酵設(shè)備，包括物料倉2、中間桶6、發(fā)酵劑罐3和輸送軌道1；本實施例中，輸送軌道1為正方形，所述輸送軌道1的四個直角處分別設(shè)有轉(zhuǎn)臺8，所述輸送軌道1設(shè)有上料位置和出料位置，該輸送軌道1上設(shè)有4n+3輛小車9，其中，n＝int(a/4)，a為小車內(nèi)發(fā)酵物發(fā)酵所用的小時數(shù)，本實施例中，輸送軌道1的邊長等于n+2輛小車車長之和，所述輸送軌道1的上料位置和出料位置位于緊鄰的兩個車位處，所述上料位置為輸送軌道1的始端，所述出料位置為輸送軌道1的末端，三個所述轉(zhuǎn)臺8上分別布置有一輛小車9，也就是四個轉(zhuǎn)臺8中，有一個轉(zhuǎn)臺8不放置小車9，為空載狀態(tài)，剩余小車9均勻分布在輸送軌道1上，此時每相鄰的兩輛小車9緊貼設(shè)置，轉(zhuǎn)臺8為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)介紹，轉(zhuǎn)臺8的作用是將小車9進(jìn)行90°轉(zhuǎn)向，保證小車9沿方形軌道1正常行駛，每一個轉(zhuǎn)臺8上方對應(yīng)的設(shè)有一推送元件7，本實施例中，推送元件7采用液壓缸結(jié)構(gòu)，該液壓結(jié)構(gòu)作業(yè)平穩(wěn)，所述推送元件7的推送端朝向軌道1的邊長方向設(shè)置，且推送元件7的推送方向和輸送軌道1的輸送方向相同，推送元件7對轉(zhuǎn)臺8上的小車推送，進(jìn)而改變輸送軌道1上小車9的位置，所述小車9內(nèi)設(shè)有包裝袋，所述包裝袋容量大于等于本發(fā)酵設(shè)備產(chǎn)量/小車內(nèi)發(fā)酵物發(fā)酵所用的小時數(shù)a；

所述物料倉2和中間桶6間連通有混合機(jī)5，所述中間桶6的出料口和位于輸送軌道1上料位置的小車9對應(yīng)設(shè)置，本實施例中，所述中間桶6容積大于等于發(fā)酵設(shè)備的小時產(chǎn)量，所述混合機(jī)5設(shè)有多臺，中間桶6所述發(fā)酵劑罐3和中間桶6連通，所述發(fā)酵劑罐3和中間桶6間設(shè)有泵4，發(fā)酵劑罐3中的發(fā)酵劑在泵4的作用下輸送至各個混合機(jī)5，在混合機(jī)5內(nèi)發(fā)酵劑和來自物料倉2的發(fā)酵原料進(jìn)行混合，然后混合原料輸送至中間桶6，再由中間桶6倒入至小車9的包裝袋內(nèi)。

一種應(yīng)用發(fā)酵設(shè)備的發(fā)酵機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1)、根據(jù)發(fā)酵時間確定小車9數(shù)量；

所述小車9數(shù)量為4n+3輛，(n為大于等于1的自然數(shù))，其中，n＝int(a/4)，a為小車內(nèi)發(fā)酵物發(fā)酵所用的小時數(shù)，本實施例中，輸送軌道1為正方形，其邊長等于n+2輛小車車長之和，三個所述轉(zhuǎn)臺8上分別布置有一輛小車9，第四個轉(zhuǎn)臺8不設(shè)置小車9，為空載狀態(tài)，剩余的小車9均勻分布在輸送軌道1上，每相鄰的兩輛小車9緊貼設(shè)置，所述包裝袋容量大于等于本發(fā)酵設(shè)備產(chǎn)量/小車內(nèi)發(fā)酵物發(fā)酵所用的小時數(shù)；

2)、通過中間桶6對位于輸送軌道1上料位置的小車9進(jìn)行上料作業(yè)；

物料倉2向混合機(jī)5的攪拌桶內(nèi)輸送發(fā)酵原料，發(fā)酵劑罐3向混合機(jī)5的攪拌桶內(nèi)輸送發(fā)酵劑，發(fā)酵原料和發(fā)酵劑在攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后輸送至中間桶6內(nèi)，每次發(fā)酵原料的輸送量為本裝置單位小時內(nèi)的產(chǎn)量，中間桶6通過其出料口將混有發(fā)酵劑的發(fā)酵原料輸送至上料位置的小車9內(nèi)的包裝袋內(nèi)，然后將包裝袋密封；

3)、對輸送軌道1上連續(xù)設(shè)置的a輛小車每隔一小時進(jìn)行上料作業(yè)；

對位于輸送軌道1上料位置的第一輛小車9完成上料作業(yè)后，載有小車9的轉(zhuǎn)臺8分別轉(zhuǎn)動90°，完成該轉(zhuǎn)臺8上小車9的轉(zhuǎn)向，以輸送軌道1輸送方向為參照，以空載轉(zhuǎn)臺8的上游轉(zhuǎn)臺8為起點(diǎn)，順次開啟四個推送元件7，該四個推送元件7的開啟順序和輸送軌道1上小車9的輸送方向相反，例如，設(shè)定方形軌道1的四個直角分別為A、B、C和D,輸送軌道1的輸送方向為A——B——C——D，假設(shè)其中的直角C處轉(zhuǎn)臺8為空載狀態(tài)，則該四個直角對應(yīng)的推送元件7的開啟順序為B、A、D、C，也就是線開啟B出的推送元件7，B處的推送元件7先完成向C處小車9的推送，此時C處轉(zhuǎn)臺8倍推至有小車9，而B處轉(zhuǎn)臺8為空載狀態(tài)，此時開啟A處的推送元件7，A處推送元件7將A處轉(zhuǎn)臺8的小車9沿方形軌道1的輸送方向推送，此時A處轉(zhuǎn)臺8為空載，而B處轉(zhuǎn)臺8被推至有小車9，以此類推，當(dāng)四個推送元件7完成一次推送動作后，方形軌道1上的小車9沿輸送軌道1輸送方向推動至下一個車位，此時，輸送軌道1上的小車9分別沿輸送方向移動一個車位，小車9移位動作在一小時內(nèi)完成，上料位置處被第二輛小車9占據(jù)，此時在第一輛小車9上料完成一小時后，對處于上料位置的第二輛小車9進(jìn)行上料，第二輛小車上料完成后，該四個推送元件7進(jìn)行第二輪推送作業(yè)；實現(xiàn)小車車位的第二次變化；由此類推，對a輛小車9完成上料作業(yè)，該a輛小車9裝滿物料正好為發(fā)酵時間a，此時第一輛小車9移動至卸料位置及進(jìn)行卸料；多出的小車9為空載狀態(tài)，該多出的小車9保證推送元件7對小車9順利進(jìn)行推送，也就是保證小車9一個車位的位移變換；

4)、待最先加料的第一輛小車9到卸料位置時，由吊車將包裝袋吊起新型卸料，然后給第一輛小車9安裝上新的包裝袋，第一輛小車9卸料完成一小時后，對第二輛小車9進(jìn)行卸料，以此類推完成對a輛小車9的卸料，由此完成本發(fā)酵設(shè)備產(chǎn)量生產(chǎn)要求，對所有小車9全部卸載完成后，本裝置進(jìn)行下一輪發(fā)酵生產(chǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。