有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備，包括：密閉外殼、發(fā)酵室、攪拌液壓系統(tǒng)、攪拌主軸、攪拌槳葉及送風(fēng)系統(tǒng)，其特點是：送風(fēng)系統(tǒng)包括通入所述發(fā)酵室的送風(fēng)管路，所述送風(fēng)管路與所述發(fā)酵室的底部連通，所述發(fā)酵室內(nèi)底部均勻布設(shè)出若干出氣孔，所述送風(fēng)管路與所述出氣孔貫通。送風(fēng)系統(tǒng)是由隔板與發(fā)酵室的底部之間形成底部氣室，在所述隔板設(shè)置若干透孔作為出氣孔，發(fā)酵室的底板上設(shè)置進氣口與送風(fēng)機的出風(fēng)口連通。這樣發(fā)酵室的各處均有空氣進入，使發(fā)酵室各處的進氣量相同，進氣壓力相等，發(fā)酵均勻，發(fā)酵效率比通過主軸進氣的發(fā)酵設(shè)備提高了20%左右。由于無需在攪拌主軸上鉆孔，也降低了設(shè)備成本及加工成本。
【專利說明】
有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于生物反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種密閉式好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備的改進，具體說 是一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 畜禽糞便、廚余、渺泥等廢棄物不經(jīng)處理直接排放，對環(huán)境的影響很大，是污染環(huán) 境的公害。上述廢棄物中富含有機質(zhì)及氮憐鐘等有益成分，有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備是一種將 上述廢棄物經(jīng)過發(fā)酵工藝處理成為能夠直接施用的有機肥的設(shè)備。好養(yǎng)發(fā)酵的原理是:利 用好氧菌分解有機質(zhì)，分解過程釋放熱量，蒸發(fā)有機物中的水分，發(fā)酵過程溫度保持在60- 70 C°之間，能夠殺死有機物中的病原體。發(fā)酵過程持續(xù)7-10天，經(jīng)過發(fā)酵的有機物，轉(zhuǎn)化成 了有機肥。
[0003] 目前處理上述廢棄物的發(fā)酵設(shè)備分為開放式和密閉式兩種。開放式需要場地大， 臭味大。密閉式占地面積小，廢氣集中處理排放，能夠達到較嚴格的排放標準。因此，密閉式 好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備是當前及今后的發(fā)展方向。
[0004] 密閉式好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備中，最重要的關(guān)鍵技術(shù)是如何將發(fā)酵過程需要的氧氣適量、 實時、均勻的送到發(fā)酵工作面。因此，送風(fēng)系統(tǒng)的合理設(shè)計直接決定了設(shè)備的發(fā)酵效率W及 產(chǎn)物的均勻性、一致性。運就是本專利技術(shù)要解決的關(guān)鍵點。
[0005] 目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的密閉式發(fā)酵設(shè)備都采用軸送風(fēng)方式，即在密閉式發(fā)酵設(shè)備的 攬拌主軸中設(shè)置進氣主管道，在各攬拌獎葉上布設(shè)出氣孔，空氣通過旋轉(zhuǎn)主軸進入攬拌獎 葉孔，然后進入發(fā)酵室。運種送風(fēng)系統(tǒng)普遍存在送風(fēng)不均勻問題，只有當攬拌獎葉旋轉(zhuǎn)到達 的位置才有空氣進入，而且靠近旋轉(zhuǎn)主軸和遠離旋轉(zhuǎn)主軸的部位的進氣量不一致，導(dǎo)致發(fā) 酵不均勻，降低了發(fā)酵效率，也影響了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在攬拌主軸上鉆進氣孔需要專用設(shè) 備，加工難度大，在主軸上鉆進氣孔，需要40小時左右，加工費約為3500元，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備，避免在 攬拌主軸上鉆孔，無論攬拌獎葉旋轉(zhuǎn)到任何位置，發(fā)酵室內(nèi)的各處進氣量基本保持均勻、一 致。
[0007] 本發(fā)明的目的是通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備，包括:密閉外殼、發(fā)酵室、攬拌主軸、攬拌獎葉及送風(fēng)系統(tǒng)， 其特征在于，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括通入所述發(fā)酵室的送風(fēng)管路，所述送風(fēng)管路與所述發(fā)酵室 的底部連通，所述發(fā)酵室內(nèi)底部均勻布設(shè)出若干出氣孔，所述送風(fēng)管路與所述出氣孔貫通。 [000引對上述技術(shù)方案的一種改進:所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機和發(fā)酵室內(nèi)的底部設(shè)置的 一隔板，所述隔板與發(fā)酵室的底部之間形成了底部氣室，所述發(fā)酵室內(nèi)的若干出氣孔為設(shè) 置在所述隔板上透孔，所述發(fā)酵室的底板上設(shè)置進氣口，所述進氣口與所述送風(fēng)機的出風(fēng) 口連通。
[0009] 對上述技術(shù)方案的k改進:所述的底部氣室用立式隔板分隔成若干個相互獨立的 分氣室，在每個分氣室對應(yīng)的發(fā)酵室底板上均設(shè)置有所述進氣口。
[0010] 對上述技術(shù)方案的進一步改進:所述密閉外殼為圓筒形，所述隔板及發(fā)酵室的底 板均為圓形平板，所述隔板與發(fā)酵室的底板平行，所述隔板與發(fā)酵室的底板的間距為60- 100毫米。
[0011] 對上述技術(shù)方案的另一種改進:所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機和所述發(fā)酵室的底部外 側(cè)設(shè)置環(huán)繞發(fā)酵室底部的環(huán)形主進氣管，所述環(huán)形主進氣管上設(shè)置主進氣口，所述主進氣 口與送風(fēng)機的出風(fēng)口連通;在發(fā)酵室內(nèi)位于攬拌獎葉的下方均勻布設(shè)若干個進氣支管，各 所述進氣支管的外端分別穿出發(fā)酵室底部的密閉外殼與所述主進氣管聯(lián)通，各進氣支管的 另一端分別指向發(fā)酵室的底板中部，所述發(fā)酵室內(nèi)的若干出氣孔為設(shè)置在各所述進氣支管 上的通孔。
[0012] 對上述技術(shù)方案的改進:所述密閉外殼為圓筒形，所述發(fā)酵室的底板均為圓形平 板，所述進氣支管外端與密閉外殼垂直軸線的連線與進氣支管的軸線呈0-40°夾角。
[0013] 對上述技術(shù)方案的進一步改進:所述進氣支管至少為8根，所述通孔設(shè)置在各所述 進氣支管的頂部。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是： 本發(fā)明發(fā)酵室底部設(shè)置的出氣孔，無論攬拌獎葉旋轉(zhuǎn)到任何位置，發(fā)酵室的各處進氣 量基本保持均勻、一致，使發(fā)酵室內(nèi)的各部分發(fā)酵均勻，發(fā)酵效率比攬拌主軸進氣的發(fā)酵設(shè) 備提高了 20%左右。由于無需在攬拌主軸上鉆孔，降低了成本。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備實施例1的隔板出氣孔分布示意圖； 圖3是本發(fā)明一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備實施例2中進氣支管的一種布設(shè)示意圖； 圖5是本發(fā)明一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備實施例2中進氣支管的另一種布設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中標號為：1-密閉外殼、2-發(fā)酵室、3-攬拌主軸、4-攬拌獎葉、5-隔板、6-透孔、7- 發(fā)酵室的底板、8-進氣口、9-底部氣室、10-環(huán)形主進氣管、11-進氣支管、12-通孔、13-主進 氣口。
【具體實施方式】
[0017] W下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述： 參見圖1、圖2,本發(fā)明一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備的實施方式，包括密閉外殼1、發(fā)酵室2、 攬拌主軸3、攬拌獎葉4及送風(fēng)系統(tǒng)。送風(fēng)系統(tǒng)包括通入發(fā)酵室2的送風(fēng)管路，送風(fēng)管路與發(fā) 酵室2的底部連通，在發(fā)酵室2內(nèi)底部均勻布設(shè)出若干出氣孔，送風(fēng)管路與出氣孔貫通。
[0018] 參見圖1、圖2,本發(fā)明一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備的實施例1，包括密閉外殼1、發(fā)酵 室2、攬拌主軸3、攬拌獎葉4及送風(fēng)系統(tǒng)，攬拌主軸3可由攬拌液壓系統(tǒng)驅(qū)動。所述送風(fēng)系統(tǒng) 包括送風(fēng)機和發(fā)酵室2內(nèi)的底部設(shè)置的一隔板5,所述隔板5與發(fā)酵室2的底部之間形成了底 部氣室9,上述發(fā)酵室2內(nèi)的若干出氣孔為設(shè)置在隔板5上均勻分布的若干透孔6,發(fā)酵室2的 底板7上設(shè)置進氣口 8，進氣口 8與送風(fēng)機的出風(fēng)口連通。運樣發(fā)酵室2內(nèi)的各處均有空氣進 入，使發(fā)酵室內(nèi)的各部分發(fā)酵均勻。
[0019] 上述密閉外殼1為圓筒形，所述隔板5及發(fā)酵室2的底板7均為圓形平板，所述隔板5 與發(fā)酵室2的底板7平行，隔板5與發(fā)酵室2的底板7的間距為60-100毫米。
[0020] 為了使發(fā)酵室各處的進氣量相同、進氣壓力相等，底部氣室9用立式隔板分隔成若 干個相互獨立的分氣室，在每個分氣室對應(yīng)的發(fā)酵室的底板7上均設(shè)置一進氣口 8。各進氣 口8分布通過管道直接連接到送風(fēng)機的出風(fēng)口。根據(jù)有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備的大小，底部氣室 9至少分隔成6個分氣室就可W保證發(fā)酵室2內(nèi)各處的進氣量和進氣壓力基本相等。
[0021] 參見圖3,本發(fā)明一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備的實施例2,包括密閉外殼1、發(fā)酵室2、 攬拌液壓系統(tǒng)、攬拌主軸3、攬拌獎葉4及送風(fēng)系統(tǒng)。所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機和發(fā)酵室2的 底部外側(cè)設(shè)置環(huán)繞發(fā)酵室底部的環(huán)形主進氣管10,在環(huán)形主進氣管10上設(shè)置主進氣口 13， 所述主進氣口 13與送風(fēng)機的出風(fēng)口連通。在發(fā)酵室2內(nèi)位于攬拌獎葉4的下方均勻布設(shè)若干 個進氣支管12,各所述進氣支管11的外端分別穿出發(fā)酵室2底部的密閉外殼1與所述主進氣 管10聯(lián)通，各進氣支管11的另一端分別指向發(fā)酵室2的底板7中部，在各所述進氣支管上的 的若干通孔12作為發(fā)酵室內(nèi)的出氣孔。上進氣支管至少為8根，所述通孔12均勻設(shè)置在各所 述進氣支管11的頂部。
[0022] 上述密閉外殼1為圓筒形，發(fā)酵室2的底板7均為圓形平板，進氣支管11外端與密閉 外殼1垂直軸線的連線與進氣支管11的軸線的夾角A-般為0-40%圖4所示的夾角A約為 30°。如圖5所示，所述各進氣支管11呈福射狀設(shè)置，所述各進氣支管11的軸線延長線均通過 所述密閉外殼1的軸屯、線（即夾角A為0°)。
[0023] 當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，所作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā) 明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備，包括：密閉外殼、發(fā)酵室、攪拌主軸、攪拌槳葉及送風(fēng)系 統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括通入所述發(fā)酵室的送風(fēng)管路，所述送風(fēng)管路與所述發(fā)酵 室的底部連通，所述發(fā)酵室內(nèi)底部均勻布設(shè)出若干出氣孔，所述送風(fēng)管路與所述出氣孔貫 通。2. 按照權(quán)利要求1所述的有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機 和發(fā)酵室內(nèi)的底部設(shè)置的一隔板，所述隔板與發(fā)酵室的底部之間形成了底部氣室，所述發(fā) 酵室內(nèi)的若干出氣孔為設(shè)置在所述隔板上透孔，所述發(fā)酵室的底板上設(shè)置進氣口，所述進 氣口與所述送風(fēng)機的出風(fēng)口連通。3. 按照權(quán)利要求2所述的有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備，其特征在于所述的底部氣室用立式隔 板分隔成若干個相互獨立的分氣室，在每個分氣室對應(yīng)的發(fā)酵室底板上均設(shè)置有所述進氣 □ 〇4. 按照權(quán)利要求1-3任一項所述的有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述密閉外殼為 圓筒形，所述隔板及發(fā)酵室的底板均為圓形平板，所述隔板與發(fā)酵室的底板平行，所述隔板 與發(fā)酵室的底板的間距為60-100毫米。5. 按照權(quán)利要求1所述的有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機 和所述發(fā)酵室的底部外側(cè)設(shè)置環(huán)繞發(fā)酵室底部的環(huán)形主進氣管，所述環(huán)形主進氣管上設(shè)置 主進氣口，所述主進氣口與送風(fēng)機的出風(fēng)口連通;在發(fā)酵室內(nèi)位于攪拌槳葉的下方均勻布 設(shè)若干個進氣支管，各所述進氣支管的外端分別穿出發(fā)酵室底部的密閉外殼與所述主進氣 管聯(lián)通，各進氣支管的另一端分別指向發(fā)酵室的底板中部，所述發(fā)酵室內(nèi)的若干出氣孔為 設(shè)置在各所述進氣支管上的通孔。6. 按照權(quán)利要求5所述的有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述密閉外殼為圓筒形， 所述發(fā)酵室的底板均為圓形平板，所述進氣支管外端與密閉外殼垂直軸線的連線與進氣支 管的軸線呈0-40°夾角。7. 按照權(quán)利要求5或6所述的有機物好養(yǎng)發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述進氣支管至少為8 根，所述通孔設(shè)置在各所述進氣支管的頂部。
【文檔編號】C05F17/02GK105924245SQ201610526403
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】劉成, 張明
【申請人】青島康普天成環(huán)境科技有限公司