本發(fā)明涉及一種山藥片自動加工生產(chǎn)線。

背景技術：

山藥是山中之藥、食中之藥。不僅可做成保健食品，而且具有調(diào)理疾病的藥用價值。山藥片是以新鮮優(yōu)質(zhì)的純天然山藥為原料，采用低溫脫水而加工出的一種藥用食品，將山藥片制成粉后可加入各種食品中。目前，由于山藥片有較高的食用價值和藥用價值，使得人們對山藥片有很大的需要量。山藥片的加工包括清洗、去皮、切片、護色、干制和包裝。但是山藥片的加工卻是一個很大的難題，人工加工費時費力，市場上雖然有一些對山藥清洗、切片的機械裝置，但是往往效率低下，只能完成山藥片加工中的一個或兩個工序，自動化低。

技術實現(xiàn)要素：

為彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種山藥片自動加工生產(chǎn)線，能夠解決上述現(xiàn)有技術存在的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種山藥片自動加工生產(chǎn)線，所述的生產(chǎn)線包括依次銜接的清洗室、去皮切片室、輸送管、護色處理裝置、第二傳送帶、干制室、第三傳送帶和冷卻包裝室，清洗室包括第一傳送帶、擋板、毛刷、若干個輸送滾筒、驅(qū)動電機和噴嘴，所述的毛刷安裝在第一傳送帶上方，所述的噴嘴安裝在輸送滾筒上方，所述的驅(qū)動電機通過鏈條與若干個輸送滾筒相連；所述的護色處理裝置通過輸送管與去皮切片室相連；所述的干制室設置有恒溫箱、滾筒和電機；所述的干制室與護色處理裝置之間設置有第二傳送帶；所述的冷卻包裝室內(nèi)設置有冷卻器和真空包裝機；所述的干制室與冷卻包裝室之間設置有第三傳送帶。

所述的去皮切片室由若干個去皮切片裝置組成，去皮切片裝置包括底座、夾緊傳動機構(gòu)、去皮機構(gòu)、切片機構(gòu)，所述的夾緊傳動機構(gòu)包括減速電機、主動輪、從動輪、彈簧、絲杠和手柄；所述的去皮機構(gòu)包括去皮電機、去皮刀盤和去皮刀具；所述的切片機構(gòu)包括出料管、切片刀具和無級變速機；所述的底座兩端各設置有一個夾緊傳動機構(gòu)，所述的去皮機構(gòu)設置在兩個夾緊傳動機構(gòu)中間；所述的夾緊傳動機構(gòu)上的主動輪與減速電機相連，從動輪位于主動輪的上方，且從動輪的軸兩端通過彈簧與絲杠相固連；所述的絲杠與底座相固連，且其頂部設置有手柄；所述的去皮機構(gòu)上的去皮刀盤安裝在底座上，且所述的去皮刀具通過螺釘安裝在去皮刀盤上；所述的去皮電機安裝在底座頂部，并通過皮帶與去皮刀盤相連；所述的切片機構(gòu)上的切片刀具和無級變速機均安裝在底座上，所述的出料管位于主動輪和從動輪的中間位置。

所述的第一傳送帶上設置有均勻分布的若干個擋板。

所述的護色處理裝置內(nèi)設置有電動推桿、護色液和若干個呈網(wǎng)狀和筒狀的料盤，料盤在電動推桿的推動下完全浸泡在護色液中；所述的護色液是質(zhì)量分數(shù)為1％-2％的鹽水。

所述的毛刷內(nèi)設置有若干個出水孔。

所述的輸送滾筒上設置有若干個環(huán)形凹槽。

所述的去皮刀具和切片刀具均為不銹鋼合金刀。

所述的毛刷和噴嘴均通過相應的進水管連接到外界清水源

本發(fā)明的有益效果是：

(1).本發(fā)明將山藥片的各種加工工序連接在一起，自動化程度高，加工效率高，減輕了人們的勞動強度。

(2).本發(fā)明在清洗室內(nèi)分別通過毛刷和噴嘴對山藥進行粗清洗和精清洗，實現(xiàn)了較高的清洗效果。

(3).本發(fā)明的去皮切片裝置的去皮和切片效果好、加工效率高，而且通過手柄的旋轉(zhuǎn)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對不同直徑的山藥的去皮加工，通過無級變速機改變切片刀具旋轉(zhuǎn)的速度可以得到不同厚度的山藥片。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的山藥片自動加工生產(chǎn)線的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是去皮切片裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是設有若干個環(huán)形凹槽的輸送滾筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.清洗室，2.去皮切片室，3.輸送管，4.護色處理裝置，5.第二傳送帶，6.干制室，7.第三傳送帶，8.冷卻包裝室，11.第一傳送帶，12.擋板，13.毛刷，14.輸送滾筒，14a.環(huán)形凹槽,15.驅(qū)動電機，16.噴嘴，201.底座,202.主動輪,203.從動輪,204.彈簧,205.絲杠,206.手柄,207.去皮電機,208.去皮刀盤,209.去皮刀具，210.減速電機,211.出料管,212.切片刀具,213.無級變速機,41.料盤。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種山藥片自動加工生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線包括依次銜接的清洗室1、去皮切片室2、輸送管3、護色處理裝置4、第二傳送帶5、干制室6、第三傳送帶7和冷卻包裝室8，清洗室1包括第一傳送帶11、擋板12、毛刷13、若干個輸送滾筒14、驅(qū)動電機15和噴嘴16，所述的毛刷13安裝在第一傳送帶11上方，所述的噴嘴16安裝在輸送滾筒14上方，所述的驅(qū)動電機15通過鏈條與若干個輸送滾筒14相連；所述的護色處理裝置4通過輸送管3與去皮切片室2相連；所述的干制室6設置有恒溫箱、滾筒和電機；所述的干制室6與護色處理裝置4之間設置有第二傳送帶5；所述的冷卻包裝室8內(nèi)設置有冷卻器和真空包裝機；所述的干制室6與冷卻包裝室8之間設置有第三傳送帶7。

所述的去皮切片室2由若干個去皮切片裝置組成，去皮切片裝置包括底座201、夾緊傳動機構(gòu)、去皮機構(gòu)、切片機構(gòu)，所述的夾緊傳動機構(gòu)包括減速電機210、主動輪202、從動輪203、彈簧204、絲杠205和手柄206；所述的去皮機構(gòu)包括去皮電機207、去皮刀盤208和去皮刀具209；所述的切片機構(gòu)包括出料管211、切片刀具212和無級變速機213；所述的底座201兩端各設置有一個夾緊傳動機構(gòu)，所述的去皮機構(gòu)設置在兩個夾緊傳動機構(gòu)中間；所述的夾緊傳動機構(gòu)上的主動輪202與減速電機210相連，從動輪203位于主動輪202的上方，且從動輪203的軸兩端通過彈簧204與絲杠205相固連；所述的絲杠205與底座201相固連，且其頂部設置有手柄206；所述的去皮機構(gòu)上的去皮刀盤208安裝在底座201上，且所述的去皮刀具209通過螺釘安裝在去皮刀盤208上；所述的去皮電機207安裝在底座201頂部，并通過皮帶與去皮刀盤208相連；所述的切片機構(gòu)上的切片刀具212和無級變速機213均安裝在底座201上，所述的出料管211位于主動輪202和從動輪203的中間位置。

所述的第一傳送帶11上設置有均勻分布的若干個擋板12。

所述的護色處理裝置4內(nèi)設置有電動推桿、護色液和若干個呈網(wǎng)狀和筒狀的料盤41，料盤41在電動推桿的推動下完全浸泡在護色液中；所述的護色液是質(zhì)量分數(shù)為1％-2％的鹽水。

所述的毛刷13內(nèi)設置有若干個出水孔。

所述的輸送滾筒14上設置有若干個環(huán)形凹槽14a。

所述的去皮刀具209和切片刀具212均為不銹鋼合金刀。

所述的毛刷13和噴嘴16均通過相應的進水管連接到外界清水。

工作時，將選擇好的山藥放置在清洗室1中的第一傳送帶11上，擋板12推動山藥向前運動，帶有出水孔的毛刷13對山藥進行粗清洗，經(jīng)過粗清洗后的山藥被運送到輸送滾筒14中的環(huán)形凹槽14a中，輸送滾筒14在驅(qū)動電機15的帶動下旋轉(zhuǎn)使山藥向前運動，同時上方的噴嘴16對山藥進行精清洗，分別通過毛刷13和噴嘴16對山藥進行粗清洗和精清洗，實現(xiàn)了較高的清洗效果。在清洗室1清洗后的山藥被運送到去皮切片室2中的去皮切片裝置中，去皮切片裝置中的夾緊傳動機構(gòu)上的主動輪202和從動輪203對山藥進行夾緊，并且主動輪202在減速電機210的帶動下將山藥向前運輸，從動輪203的軸兩端的彈簧204可以防止主動輪和從動輪的過度夾緊對山藥造成損壞，夾緊傳動機構(gòu)上設置有絲杠205和手柄206，通過旋轉(zhuǎn)手柄206帶動絲杠205轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對不同直徑的山藥的去皮加工。經(jīng)過夾緊傳動機構(gòu)的夾緊運輸后，山藥到底去皮機構(gòu)，去皮電機207帶動去皮刀盤208上的去皮刀具209對山藥進行去皮，然后經(jīng)過去皮后的山藥經(jīng)第二個夾緊傳動機構(gòu)到達出料管211，無級變速機213開始工作并通過皮帶帶動切片刀具212對山藥進行切片得到山藥片，通過調(diào)節(jié)無級變速機的轉(zhuǎn)速可以加工出不同厚度的山藥片。然后山藥片通過輸送管3到達護色處理裝置4中的呈網(wǎng)狀和筒狀的料盤41中，料盤41在電動推桿的推動下將所有的山藥片完全浸泡在護色液中，其目的是防止山藥片露出液面發(fā)生氧化變色的現(xiàn)象。護色時間根據(jù)切片大小、厚度而定。經(jīng)護色后的山藥片裝在料盤41中通過第二傳送帶5運送到干制室6中的滾筒上，滾筒在電機的驅(qū)動下帶動料盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)料盤的目的是使山藥片在干制的過程中保持各部分水平一致。經(jīng)干制后的山藥片被第三傳送帶7運送到冷卻包裝室8進行冷卻處理和真空包裝，冷卻的目的是殺死山藥片中的有害昆蟲及蟲卵。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施方式的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。