本實(shí)用新型涉及3D玻璃生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種3D玻璃加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

當(dāng)前3D玻璃的加工方法主要有以下兩種：一種是在空氣中直接加熱待玻璃在模具中溶解再次結(jié)晶成型，然后在空氣中自然冷卻，最后取出；另一種是在空氣中將玻璃高溫軟化然后在高壓力下讓玻璃壓制結(jié)晶成型。這兩種加工方法都是在空氣中將玻璃再結(jié)晶成型，沒有考慮到空氣的氧化作用，玻璃在結(jié)晶和溶解的過程中和空氣接觸，和空氣發(fā)生氧化作用，容易造成玻璃表面質(zhì)量差，強(qiáng)度差及透光率差等缺陷。并且，現(xiàn)有的成型工藝簡單，采用一次成型快速冷卻的方式，沒有控制玻璃的冷卻速度，忽視玻璃的本身性質(zhì)，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面質(zhì)量差，內(nèi)應(yīng)力大，壽命短。此外，現(xiàn)有技術(shù)對壓力的控制技巧不夠，在壓力下成型時(shí)，對壓力的控制比較隨意，沒有充分研究玻璃的性質(zhì)，沒有用大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)做支撐，最終導(dǎo)致成品率低、質(zhì)量差、透光率低、表面質(zhì)量不好等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種3D玻璃加工生產(chǎn)線。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種3D玻璃加工生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的玻璃加工時(shí)模具的輸送裝置、加工時(shí)的隔絕空氣裝置、玻璃曲彎熱熔機(jī)和3D玻璃的加工裝置，所述玻璃曲彎熱熔機(jī)安裝在3D玻璃的爐體隔熱裝置內(nèi)，所述3D玻璃的加工裝置包括爐體、控制單元、送料機(jī)構(gòu)、流水工位組及至少一個(gè)模具，所述流水工位組包括設(shè)置在所述爐體內(nèi)的預(yù)熱工位組、加壓工位組、第一冷卻工位組、第二冷卻工位組，及設(shè)置在所述爐體外的第三冷卻工位組；所述預(yù)熱工位組、加壓工位組、第一冷卻工位組、第二冷卻工位組及第三冷卻工位組均由至少一個(gè)加工工位組成，所述加工工位包括相對間隔設(shè)置的支撐組件和下模組件，每一所述加工工位的下模組件在所述控制單元的控制下對放置在所述支撐組件上的模具施加預(yù)設(shè)時(shí)間的壓力，所述預(yù)熱工位組、加壓工位組及第一冷卻工位組的加工工位上設(shè)置有加熱裝置。

作為本實(shí)用新型3D玻璃加工生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，每一個(gè)所述支撐組件的底部及下膜組件的頂部分別安裝有水冷裝置；所述預(yù)熱工位組、加壓工位組及第一冷卻工位組的支撐組件的頂部及下膜組件的底部分別安裝有所述加熱裝置，所述控制單元控制所述加熱裝置的加工溫度；各個(gè)所述加工工位的加工溫度的大小均不同；各個(gè)所述加工工位的下膜組件的下壓力的大小均不同；各個(gè)所述加工工位的下模組件對放置在所述支撐組件上的模具施加壓力的預(yù)設(shè)時(shí)間均不同；所述模具包括多個(gè)，每一個(gè)所述加工工位上放置有一個(gè)模具，所述送料機(jī)構(gòu)將一個(gè)加工工位上的模具輸送至相鄰的下一個(gè)加工工位；其中一個(gè)或多個(gè)所述加工工位上設(shè)置有至少一個(gè)隔板。

作為本實(shí)用新型3D玻璃加工生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述輸送裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)、流水工位組、傳料機(jī)構(gòu)及第一出料機(jī)構(gòu)，所述流水工位組包括多個(gè)依次排列的加工工位，所述傳料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、可滑動(dòng)的連接在所述導(dǎo)軌上的旋轉(zhuǎn)氣缸、一端與所述旋轉(zhuǎn)氣缸連接的拉桿及與所述拉桿的另一端連接的直推氣缸，所述拉桿上固定有多個(gè)間隔設(shè)置的撥叉，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)所述拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)、使每一所述撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)至對應(yīng)的加工工位的進(jìn)料側(cè)或轉(zhuǎn)動(dòng)至所述加工工位之外，所述直推氣缸通過所述拉桿帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)氣缸與撥叉沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型3D玻璃加工生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述撥叉在初始狀態(tài)時(shí)位于所述加工工位之外，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)所述拉桿正轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度、使每一所述撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)至對應(yīng)的加工工位的進(jìn)料側(cè)，所述直推氣缸帶動(dòng)所述撥叉正向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離、使模具移動(dòng)至對應(yīng)的下一個(gè)加工工位或所述第一出料機(jī)構(gòu)的出料口處；在模具移動(dòng)后，所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)所述拉桿反轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度，所述直推氣缸反向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離，使所述撥叉回復(fù)至初始狀態(tài)；所述撥叉的數(shù)量與所述加工工位的數(shù)量相同，所述拉桿的尾端撥叉將模具移動(dòng)至所述第一出料機(jī)構(gòu)的出料口處；所述加工工位的數(shù)量比所述撥叉的數(shù)量多一個(gè)，每一所述撥叉將模具移動(dòng)至對應(yīng)的下一個(gè)加工工位上；所述傳料機(jī)構(gòu)還包括勾回組件，所述勾回組件將所述流水工位組的末端加工工位上的模具輸送至所述第一出料機(jī)構(gòu)的出料口處；所述勾回組件包括勾子、升降氣缸、勾回氣缸及支架，所述支架固定在所述機(jī)架上，所述升降氣缸及勾回氣缸安裝在所述支架上，所述勾子分別與所述升降氣缸及勾回氣缸傳動(dòng)連接；所述拉桿位于所述流水工位組的側(cè)邊處；所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料組件，所述進(jìn)料組件將進(jìn)模工作臺上的模具輸送至所述流水工位組的加工工位上；所述第一出料機(jī)構(gòu)包括出料組件，所述出料組件將出料口處的模具輸送至回模工作臺上。

作為本實(shí)用新型3D玻璃加工生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述隔絕空氣裝置包括機(jī)架，及設(shè)置在所述機(jī)架上的第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)與第二出料機(jī)構(gòu)，所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一密封罩、第二密封罩、使所述第一密封罩升降的第一升降氣缸、位于所述第一密封罩一側(cè)的第一推入氣缸、設(shè)置在所述第一密封罩上的第二推入氣缸，及設(shè)置在所述第二密封罩上的第三推入氣缸。

作為本實(shí)用新型3D玻璃加工生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述第二密封罩與第一密封罩相鄰接的一側(cè)設(shè)有可開閉的第一開口門，所述第二密封罩與加工機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相鄰接的一側(cè)設(shè)有可開閉的第二開口門；所述第二密封罩上還設(shè)有用于使第一開口門打開或關(guān)閉的第一開門氣缸，及用于使第二開口門打開或關(guān)閉的第二開門氣缸；所述第一密封罩與第二密封罩相鄰接的一側(cè)設(shè)置有開口；所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括支撐架，所述第一密封罩可滑動(dòng)的連接在所述支撐架上；所述第二出料機(jī)構(gòu)包括第三密封罩、第四密封罩，及設(shè)置在所述第四密封罩上的第二升降氣缸與第四推入氣缸，所述第三密封罩分別與所述第二出料機(jī)構(gòu)的出料口及所述第四密封罩相鄰接；所述第三密封罩與所述第二出料機(jī)構(gòu)的出料口相鄰接的一側(cè)設(shè)有可開閉的出口門，所述第三密封罩設(shè)有用于使所述出口門打開或關(guān)閉的出口門氣缸；所述第三密封罩與所述第四密封罩之間設(shè)有密封的出料通道；所述機(jī)架上還設(shè)置有控制單元，所述控制單元用于控制所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)及所述第二出料機(jī)構(gòu)的氣缸的運(yùn)行狀態(tài)；所述加工機(jī)構(gòu)內(nèi)的工作氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

作為本實(shí)用新型3D玻璃加工生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述玻璃曲彎熱熔機(jī)包括固定底板，所述固定底板上由右向左依次設(shè)有至少一個(gè)高頻加熱裝置、溫度補(bǔ)償裝置、下壓定型裝置、多個(gè)降溫裝置和多個(gè)快速冷卻降溫裝置，所述固定底板的左側(cè)設(shè)有冷水快速降溫裝置。

作為本實(shí)用新型3D玻璃加工生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述高頻加熱裝置包括固定板，所述固定板上設(shè)有加熱下壓氣缸，所述固定板的下端設(shè)有高頻發(fā)熱線圈，所述高頻發(fā)熱線圈設(shè)有由石墨或金屬制成的模具。

作為本實(shí)用新型3D玻璃加工生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，所述爐體隔熱裝置包括爐體本體，其特征在于，所述爐體本體由上板、下板、四個(gè)側(cè)板、兩個(gè)端板、隔熱板和反光板組合而成，四個(gè)所述側(cè)板和兩個(gè)端板均用于連接所述上板和下板的四個(gè)邊緣，所述隔熱板安裝在四個(gè)所述側(cè)板和兩個(gè)端板的內(nèi)側(cè)面，所述反光板安裝在所述隔熱板的內(nèi)側(cè)面，所述上板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有上隔熱板，所述上隔熱板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有上反光板。

作為本實(shí)用新型3D玻璃加工生產(chǎn)線的一種改進(jìn)，兩個(gè)所述端板分別為產(chǎn)品入口端板和產(chǎn)品出口端板，在所述產(chǎn)品入口端板的中部設(shè)有入口，所述產(chǎn)品出口端板的中部設(shè)有出口，所述爐體本體的空腔內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品輸送軌道，所述產(chǎn)品輸送軌道上間隔設(shè)有多個(gè)用于承載產(chǎn)品的模具；四個(gè)所述側(cè)板和兩個(gè)所述端板內(nèi)均設(shè)有冷卻水裝置；所述冷卻水裝置具有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)或多個(gè)出水口；四個(gè)所述側(cè)板平均設(shè)置在所述爐體本體的左側(cè)和右側(cè)，每塊所述側(cè)板的中部均設(shè)有兩個(gè)觀察窗，每塊所述側(cè)板的兩端均設(shè)有兩個(gè)把手，每個(gè)所述觀察窗上均設(shè)有觀察窗把手；所述下板的兩端均設(shè)有排氣泄壓口；所述冷卻水裝置是有多個(gè)循環(huán)水通道組成，所述循環(huán)水通道的入水口與出水口具有多個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本申請的玻璃加工裝置生產(chǎn)線采用預(yù)熱、加壓、冷卻的組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，流水工位組包括依次排列的預(yù)熱工位組、加壓工位組及冷卻工位組，從預(yù)熱工位組的第一個(gè)加工工位到冷卻工位組的最后一個(gè)加工工位的溫度變化趨勢是先逐步緩慢上升，再逐步緩慢下降，即先逐步加熱等結(jié)晶完畢后再逐步降溫，以保證玻璃晶粒細(xì)小、表面光潔、透光率好、內(nèi)應(yīng)力小等特性。其次，各個(gè)加工工位的溫度控制是通過安裝在下膜組件和支撐組件上的加熱裝置來實(shí)現(xiàn)的，并且各個(gè)加工工位的溫度可以單獨(dú)控制。第三，每個(gè)加工工位的下壓力的大小和保壓時(shí)間都可以分別控制，且溫度、下壓力、保壓時(shí)間的單獨(dú)控制是保證精確加工的基礎(chǔ)，也是產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明及其有益的技術(shù)效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中：

圖1是本實(shí)用新型輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型隔絕空氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型玻璃曲彎熱熔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型單個(gè)高頻加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是3D玻璃的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型爐體隔熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型爐體隔熱裝置拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)的第一密封罩、第一升降氣缸、第一推入氣缸及第二推入氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不局限于此。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種3D玻璃加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次設(shè)置的玻璃加工時(shí)模具的輸送裝置1、加工時(shí)的隔絕空氣裝置2、玻璃曲彎熱熔機(jī)3和3D玻璃的加工裝置4，玻璃曲彎熱熔機(jī)3安裝在3D玻璃的爐體隔熱裝置5內(nèi)，3D玻璃的加工裝置4包括爐體41、控制單元、送料機(jī)構(gòu)、流水工位組及至少一個(gè)模具42，流水工位組包括設(shè)置在爐體41內(nèi)的預(yù)熱工位組410、加壓工位組411、第一冷卻工位組412、第二冷卻工位組413，及設(shè)置在爐體41外的第三冷卻工位組414；預(yù)熱工位組410、加壓工位組411、第一冷卻工位組412、第二冷卻工位組413及第三冷卻工位組414均由至少一個(gè)加工工位組成，加工工位包括相對間隔設(shè)置的支撐組件420和下模組件430，每一加工工位的下模組件430在控制單元的控制下對放置在支撐組件420上的模具42施加預(yù)設(shè)時(shí)間的壓力，預(yù)熱工位組410、加壓工位組411及第一冷卻工位組412的加工工位上設(shè)置有加熱裝置440。

優(yōu)選的，每一個(gè)支撐組件4420的底部及下膜組件430的頂部分別安裝有水冷裝置450；預(yù)熱工位組410、加壓工位組411及第一冷卻工位組412的支撐組件420的頂部及下膜組件430的底部分別安裝有加熱裝置440，控制單元控制加熱裝置440的加工溫度；各個(gè)加工工位的加工溫度的大小均不同；各個(gè)加工工位的下膜組件430的下壓力的大小均不同；各個(gè)加工工位的下模組件430對放置在支撐組件420上的模具42施加壓力的預(yù)設(shè)時(shí)間均不同；模具42包括多個(gè)，每一個(gè)加工工位上放置有一個(gè)模具42，送料機(jī)構(gòu)將一個(gè)加工工位上的模具42輸送至相鄰的下一個(gè)加工工位；其中一個(gè)或多個(gè)加工工位上設(shè)置有至少一個(gè)隔板415。

本申請的玻璃加工裝置生產(chǎn)線采用預(yù)熱、加壓、冷卻的組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，流水工位組包括依次排列的預(yù)熱工位組、加壓工位組及冷卻工位組，從預(yù)熱工位組的第一個(gè)加工工位到冷卻工位組的最后一個(gè)加工工位的溫度變化趨勢是先逐步緩慢上升，再逐步緩慢下降，即先逐步加熱等結(jié)晶完畢后再逐步降溫，以保證玻璃晶粒細(xì)小、表面光潔、透光率好、內(nèi)應(yīng)力小等特性。其次，各個(gè)加工工位的溫度控制是通過安裝在下膜組件和支撐組件上的加熱裝置來實(shí)現(xiàn)的，并且各個(gè)加工工位的溫度可以單獨(dú)控制。第三，每個(gè)加工工位的下壓力的大小和保壓時(shí)間都可以分別控制，且溫度、下壓力、保壓時(shí)間的單獨(dú)控制是保證精確加工的基礎(chǔ)，也是產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵。

優(yōu)選的，輸送裝置1包括機(jī)架11，機(jī)架11上設(shè)置有第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)12、流水工位組、傳料機(jī)構(gòu)及第一出料機(jī)構(gòu)13，流水工位組包括多個(gè)依次排列的加工工位，傳料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌141、可滑動(dòng)的連接在導(dǎo)軌141上的旋轉(zhuǎn)氣缸142、一端與旋轉(zhuǎn)氣缸142連接的拉桿143及與拉桿143的另一端連接的直推氣缸144，拉桿143上固定有多個(gè)間隔設(shè)置的撥叉145，旋轉(zhuǎn)氣缸142帶動(dòng)拉桿143轉(zhuǎn)動(dòng)、使每一撥叉145轉(zhuǎn)動(dòng)至對應(yīng)的加工工位的進(jìn)料側(cè)或轉(zhuǎn)動(dòng)至加工工位之外，直推氣缸144通過拉桿143帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)氣缸142與撥叉145沿導(dǎo)軌141移動(dòng)。

優(yōu)選的，撥叉145在初始狀態(tài)時(shí)位于加工工位之外，旋轉(zhuǎn)氣缸142帶動(dòng)拉桿143正轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度、使每一撥叉145轉(zhuǎn)動(dòng)至對應(yīng)的加工工位的進(jìn)料側(cè)，直推氣缸144帶動(dòng)撥叉145正向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離、使模具移動(dòng)至對應(yīng)的下一個(gè)加工工位或第一出料機(jī)構(gòu)13的出料口130處；在模具移動(dòng)后，旋轉(zhuǎn)氣缸142帶動(dòng)拉桿143反轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度，直推氣缸144反向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離，使撥叉145回復(fù)至初始狀態(tài)；撥叉145的數(shù)量與加工工位110的數(shù)量相同，拉桿143的尾端撥叉1453將模具移動(dòng)至第一出料機(jī)構(gòu)13的出料口130處；加工工位110的數(shù)量比撥叉145的數(shù)量多一個(gè)，每一撥叉145將模具移動(dòng)至對應(yīng)的下一個(gè)加工工位上；傳料機(jī)構(gòu)還包括勾回組件，勾回組件將流水工位組的末端加工工位1104上的模具輸送至第一出料機(jī)構(gòu)13的出料口130處；勾回組件包括勾子146、升降氣缸147、勾回氣缸148及支架149，支架149固定在機(jī)架11上，升降氣缸147及勾回氣缸148安裝在支架149上，勾子146分別與升降氣缸147及勾回氣缸148傳動(dòng)連接；拉桿143位于流水工位組的側(cè)邊處；第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)12包括進(jìn)料組件，進(jìn)料組件將進(jìn)模工作臺150上的模具輸送至流水工位組的加工工位上；第一出料機(jī)構(gòu)13包括出料組件，出料組件將出料口130處的模具輸送至回模工作臺151上。

拉桿上間隔固定有多個(gè)撥叉，撥叉在初始狀態(tài)時(shí)位于流水工位組之外，通過旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)拉桿正轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度、使每一撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)至對應(yīng)的加工工位的進(jìn)料側(cè)，直推氣缸帶動(dòng)所述撥叉正向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離、使模具移動(dòng)至對應(yīng)的下一個(gè)加工工位或出料機(jī)構(gòu)的出料口處；隨后旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)撥叉反轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度，直推氣缸反向移動(dòng)預(yù)設(shè)距離，使撥叉及旋轉(zhuǎn)氣缸回復(fù)至初始狀態(tài)，上述操作過程可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工工位上的模具同時(shí)精準(zhǔn)的移動(dòng)。其次，通過使用勾回組件配合撥叉可以將模具準(zhǔn)確的輸送至出料機(jī)構(gòu)的出料口處，并能使模具在輸送過程中拐彎。

優(yōu)選的，隔絕空氣裝置2包括機(jī)架2100，及設(shè)置在機(jī)架2100上的第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)21、加工機(jī)構(gòu)22與第二出料機(jī)構(gòu)23，第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)21包括第一密封罩211、第二密封罩212、使第一密封罩211升降的第一升降氣缸213、位于第一密封罩211一側(cè)的第一推入氣缸214、設(shè)置在第一密封罩211上的第二推入氣缸215，及設(shè)置在第二密封罩212上的第三推入氣缸216。

優(yōu)選的，第二密封罩212與第一密封罩211相鄰接的一側(cè)設(shè)有可開閉的第一開口門2121，第二密封罩212與加工機(jī)構(gòu)22的進(jìn)料口相鄰接的一側(cè)設(shè)有可開閉的第二開口門2122；第二密封罩212上還設(shè)有用于使第一開口門2121打開或關(guān)閉的第一開門氣缸217，及用于使第二開口門2122打開或關(guān)閉的第二開門氣缸218；第一密封罩211與第二密封罩212相鄰接的一側(cè)設(shè)置有開口2110；第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)21還包括支撐架210，第一密封罩211可滑動(dòng)的連接在支撐架210上；第二出料機(jī)構(gòu)23包括第三密封罩231、第四密封罩232，及設(shè)置在第四密封罩232上的第二升降氣缸234與第四推入氣缸235，第三密封罩231分別與第二出料機(jī)構(gòu)23的出料口及第四密封罩232相鄰接；第三密封罩231與第二出料機(jī)構(gòu)23的出料口相鄰接的一側(cè)設(shè)有可開閉的出口門，第三密封罩231設(shè)有用于使出口門打開或關(guān)閉的出口門氣缸234；第三密封罩231與第四密封罩232之間設(shè)有密封的出料通道；機(jī)架2100上還設(shè)置有控制單元，控制單元用于控制第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)21及第二出料機(jī)構(gòu)23的氣缸的運(yùn)行狀態(tài)；加工機(jī)構(gòu)22內(nèi)的工作氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

在進(jìn)料機(jī)構(gòu)將模具輸送至加工機(jī)構(gòu)的過程中，及在出料機(jī)構(gòu)將模具輸出的過程中，加工機(jī)構(gòu)均與外界空氣隔開，并且第二密封罩及第三密封罩也是與外界空氣隔開的，有效避免玻璃與空氣發(fā)生氧化作用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選的，玻璃曲彎熱熔機(jī)3包括固定底板31，固定底板31上由右向左依次設(shè)有至少一個(gè)高頻加熱裝置32、溫度補(bǔ)償裝置33、下壓定型裝置34、多個(gè)降溫裝置35和多個(gè)快速冷卻降溫裝置36，固定底板31的左側(cè)設(shè)有冷水快速降溫裝置37。隨著工藝需要，可以增加或減少高頻發(fā)熱工位的數(shù)量，也可以增加或減少降溫機(jī)位的數(shù)量，根據(jù)需要進(jìn)行改變從升溫到下壓到降溫到冷卻的工位組合。

優(yōu)選的，高頻加熱裝置32包括固定板321，固定板321上設(shè)有加熱下壓氣缸322，固定板321的下端設(shè)有高頻發(fā)熱線圈323，高頻發(fā)熱線圈323設(shè)有由石墨模具324或金屬模具。用高頻加熱的原理，利用高頻大電流向被繞制成四方形或其它形狀的加熱線圈，由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將石墨或金屬制成的模具放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫穿整個(gè)模具，在被加熱體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相應(yīng)的大渦電流，由于被加熱體的內(nèi)部存在電阻，會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使模具本身的溫度迅速上升，達(dá)到快速加熱的目的。

優(yōu)選的，爐體隔熱裝置5包括包括爐體本體51，爐體本體51由上板52、下板53、四個(gè)側(cè)板54、兩個(gè)端板55、隔熱板56和反光板57組合而成，四個(gè)側(cè)板54和兩個(gè)端板55均用于連接上板52和下板53的四個(gè)邊緣，隔熱板56安裝在四個(gè)側(cè)板54和兩個(gè)端板55的內(nèi)側(cè)面，反光板57安裝在隔熱板56的內(nèi)側(cè)面，上板52的內(nèi)側(cè)面設(shè)有上隔熱板58，上隔熱板58的內(nèi)側(cè)面設(shè)有上反光板59。本裝置最外部是由上板52、下板53、4塊側(cè)板54和兩個(gè)端板55組成，這六塊板也是直接和外部空氣接觸的，因此離操作工人的距離也較近，為了防止熱輻射和熱傳導(dǎo)影響安全，外面六塊板的溫度要盡可能的低，鑒于此我們在六塊板上都開設(shè)了水流通道組成水冷裝置，然后在工作時(shí)往里面都通入冷卻水，可以非常明顯的降低機(jī)器體表的溫度。出水口和入水口的位置簡圖所示，有的板出水口入水口的位置沒有表示出來。出水口入水口的數(shù)量不限定。在外殼六塊板內(nèi)側(cè)設(shè)置了隔熱板，能有效減少熱量向外傳遞。

兩個(gè)端板55分別為產(chǎn)品入口端板510和產(chǎn)品出口端板511，在產(chǎn)品入口端板510的中部設(shè)有入口512，產(chǎn)品出口端板511的中部設(shè)有出口513，爐體本體51的空腔內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品輸送軌道514，產(chǎn)品輸送軌道514上間隔設(shè)有多個(gè)用于承載產(chǎn)品的模具515。四個(gè)側(cè)板54和兩個(gè)端板55內(nèi)均設(shè)有冷卻水裝置。冷卻水裝置具有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)水口516和一個(gè)或多個(gè)出水口517。四個(gè)側(cè)板54平均設(shè)置在爐體本體51的左側(cè)和右側(cè)，每塊側(cè)板54的中部均設(shè)有兩個(gè)觀察窗518，每塊側(cè)板54的兩端均設(shè)有兩個(gè)把手519，每個(gè)觀察窗518上均設(shè)有觀察窗把手520。下板53的兩端均設(shè)有排氣泄壓口521。冷卻水裝置是有多個(gè)循環(huán)水通道組成，循環(huán)水通道的入水口與出水口具有多個(gè)。

在機(jī)體外部殼體內(nèi)加入了水冷裝置，水冷裝置可以減少機(jī)體表面的溫度，減少熱輻射對工作環(huán)境的影響。在殼體內(nèi)側(cè)加入了隔熱板，可以減少熱量向外傳播。在殼體最內(nèi)側(cè)設(shè)置了反光板，可以將光反射進(jìn)機(jī)體內(nèi)部，達(dá)到節(jié)能的目的。反光板的反光節(jié)能原理：機(jī)器殼體最內(nèi)側(cè)設(shè)置了反光板，反光板的反光面朝機(jī)器內(nèi)部。因?yàn)闋t體工作時(shí)，模具和里面部分部件的溫度會達(dá)到800度左右，模具和部分部件會通體發(fā)紅，因此會散發(fā)出可見光，由于光即是能量的一種，反光板可以把機(jī)體內(nèi)部的光反射回去，重新射到模具上，以達(dá)到節(jié)能的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。