本發(fā)明涉及一種便捷式噴淋調(diào)味烘干機構(gòu)，屬于烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前烘干設(shè)備是越來越多，在制作薯片等食品時，所用的烘干設(shè)備還沒有專門的，而在進行薯片烘干時所用的烘干技術(shù)要求也不是很高，目前也有自己研發(fā)的烘干設(shè)備，但使用時不是很方便，在烘干到打包需要很長的生產(chǎn)線來完成，費工費時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種便捷式噴淋調(diào)味烘干機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了烘干至打包統(tǒng)一管理，省時省力，操作簡單。

本發(fā)明所述的便捷式噴淋調(diào)味烘干機構(gòu)，包括工作臺，在工作臺上安裝有安裝支架，在安裝支架上設(shè)置有加熱箱體，在加熱箱體內(nèi)水平設(shè)置有左右運輸?shù)哪蜔岬暮娓蛇\輸器，對應(yīng)烘干運輸器左端進料口在加熱箱體上設(shè)置有進料通道，對應(yīng)烘干運輸器右端出料口在加熱箱體上設(shè)置有出料通道，在烘干運輸器上方設(shè)置有加熱組件，其特征在于：在出料通道的出料端連接有混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，對應(yīng)混合罐出料口在工作臺上安裝有打包運輸器，在打包運輸器出料端的工作臺上安裝有打包機，在安裝支架上安裝有向混合罐進行調(diào)味的噴淋機構(gòu)，噴淋結(jié)構(gòu)包括噴淋罐、噴淋輸送泵和噴淋球，噴淋球設(shè)置在混合罐內(nèi)上頂部，噴淋輸送泵分別通過管線與噴淋罐和噴淋球連接相通，噴淋罐和噴淋輸送泵分別安裝在安裝支架上，對應(yīng)加熱元件在加熱箱體內(nèi)設(shè)置有恒溫 機構(gòu)。

本發(fā)明優(yōu)選所述加熱組件包括兩塊豎直固定在加熱箱體內(nèi)頂部的隔板，隔板將加熱箱體內(nèi)上半部分左右分隔成三部分，分別為一級加熱腔、二級加熱腔和三級加熱腔，分別在一級加熱腔、二級加熱腔和三級加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱元件。

進一步優(yōu)選所述加熱元件采用電熱絲。

還可以優(yōu)選所述加熱元件采用蒸汽。

為了合理控制成本，優(yōu)選所述烘干運輸器為帶式輸送器。

為了合理控制成本，優(yōu)選所述打包運輸器為帶式輸送器。

為了確保使用壽命，確保恒溫效果，優(yōu)選所述恒溫機構(gòu)分別設(shè)置在一級加熱腔、二級加熱腔和三級加熱腔內(nèi)，恒溫機構(gòu)包括風機和鋁合金板，風機安裝在加熱元件上方的加熱箱體內(nèi)頂部，在鋁合金板上開設(shè)有若干個上下相通的通風孔，鋁合金板分別安裝在加熱元件下部的一級加熱腔、二級加熱腔和三級加熱腔內(nèi)。

為了方便安裝，同時有利于噴淋調(diào)味效果，優(yōu)選所述噴淋球位于出料通道與混合罐連接配合處的正下方。

為了方便統(tǒng)一管理，優(yōu)選所述打包運輸器水平安裝在工作臺上表面上。

為了合理控制本發(fā)明的整體體積的大小，優(yōu)選所述打包機設(shè)置在打包運輸器左側(cè)的工作臺上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過本發(fā)明所述的便捷式噴淋調(diào)味烘干機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了烘干至打包統(tǒng)一管理，省時省力，操作簡單。

在噴淋結(jié)構(gòu)的設(shè)計下，可以在噴淋罐內(nèi)加入調(diào)味料，再依次通過噴淋輸送 泵和噴淋球?qū)⒄{(diào)味料打入混合罐內(nèi)，本技術(shù)采用了薯片自身的余溫進行調(diào)味處理，大大節(jié)約了成本，而且進一步實現(xiàn)了一體化管理。

在恒溫機構(gòu)的設(shè)計下，能將加熱元件發(fā)出的熱量均勻化，從而使薯片進行了均勻受熱，進一步提高了產(chǎn)生的合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、混合罐 2、攪拌器 3、出料通道 4、加熱元件 5、隔板 6、加熱箱體 7、鋁合金板 8、風機 9、進料通道 10、烘干運輸器 11、安裝支架 12、工作臺 13、打包機 14、打包運輸器 15、噴淋輸送泵 16、噴淋罐 17、噴淋球。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

實施例一

如圖1所示，所述便捷式噴淋調(diào)味烘干機構(gòu)，包括工作臺12，在工作臺12上安裝有安裝支架11，在安裝支架11上設(shè)置有加熱箱體6，在加熱箱體6內(nèi)水平設(shè)置有左右運輸?shù)哪蜔岬暮娓蛇\輸器10，對應(yīng)烘干運輸器10左端進料口在加熱箱體6上設(shè)置有進料通道9，對應(yīng)烘干運輸器10右端出料口在加熱箱體6上設(shè)置有出料通道3，在烘干運輸器10上方設(shè)置有加熱組件，在出料通道3的出料端連接有混合罐1，混合罐1上安裝有攪拌器2，對應(yīng)混合罐1出料口在工作臺12上安裝有打包運輸器14，在打包運輸器14出料端的工作臺12上安裝有打 包機13，在安裝支架11上安裝有向混合罐1進行調(diào)味的噴淋機構(gòu)，噴淋結(jié)構(gòu)包括噴淋罐16、噴淋輸送泵15和噴淋球17，噴淋球17設(shè)置在混合罐1內(nèi)上頂部，噴淋輸送泵15分別通過管線與噴淋罐16和噴淋球17連接相通，噴淋罐16和噴淋輸送泵15分別安裝在安裝支架11上，對應(yīng)加熱元件4在加熱箱體6內(nèi)設(shè)置有恒溫機構(gòu)。

本實施例中，所述加熱組件包括兩塊豎直固定在加熱箱體6內(nèi)頂部的隔板5，隔板5將加熱箱體6內(nèi)上半部分左右分隔成三部分，分別為一級加熱腔、二級加熱腔和三級加熱腔，分別在一級加熱腔、二級加熱腔和三級加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱元件4；所述加熱元件4采用電熱絲；所述烘干運輸器10為帶式輸送器；所述打包運輸器14為帶式輸送器；所述恒溫機構(gòu)分別設(shè)置在一級加熱腔、二級加熱腔和三級加熱腔內(nèi)，恒溫機構(gòu)包括風機8和鋁合金板7，風機8安裝在加熱元件4上方的加熱箱體6內(nèi)頂部，在鋁合金板7上開設(shè)有若干個上下相通的通風孔，鋁合金板7分別安裝在加熱元件4下部的一級加熱腔、二級加熱腔和三級加熱腔內(nèi)；所述噴淋球17位于出料通道3與混合罐1連接配合處的正下方；所述打包運輸器14水平安裝在工作臺12上表面上；所述打包機13設(shè)置在打包運輸器14左側(cè)的工作臺12上。

使用時，啟動加熱元件4和風機8，在風機8的作用下將加熱元件4的熱量快速吹向鋁合金板7，再通過通風孔向烘干運輸器10吹去，從而實現(xiàn)了快速均勻加熱的目的，再將要烘干的薯片通過進料通道9進入，再通過烘干運輸器10將薯片依次通過三個加熱區(qū)，再從出料通道3出來進入混合罐1，在混合罐1和攪拌器2的攪拌作用下，能將加熱后的薯片進行均勻降溫處理，降溫后的薯片通過打包運輸器14送入打包機13進行加包，即可進行下一步收集工作；在加工時，如果需要生產(chǎn)不同味道的薯片，只需在噴淋罐16內(nèi)加入不同味道的調(diào)味 料，再依次通過噴淋輸送泵15和噴淋球17將調(diào)味料打入混合罐1內(nèi)，這時在薯片余溫和攪拌器2的攪拌作用下，將調(diào)味料進行混合均勻，從而達到了調(diào)味的目的。實現(xiàn)了從烘干到打包的一體化工作，需求員工少，操作簡單方便，省時省力，非常適合中小型加工企業(yè)使用，而且維護成本很低。

實施例二

在實施例一的基礎(chǔ)上進行變化，將所述加熱元件4采用蒸汽。

其它同實施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。