本實(shí)用新型涉及揚(yáng)塵處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保的降塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生大量的塵土，如果這些塵土直接排放到空氣中會(huì)造成大量揚(yáng)塵，進(jìn)而污染環(huán)境。因而在含塵氣體排放前往往需要進(jìn)行降塵處理，通常的處理方式是通過(guò)灑水進(jìn)行降塵，但是這種降塵方式需要消耗大量的水體，而且在水體干燥后，塵土依然會(huì)再次揚(yáng)起，因而需要多次灑水，降塵效率不高。

因而，人們需要一種更高效，且更環(huán)保的降塵處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保的降塵系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的降塵處理裝置效率低以及不環(huán)保的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了下列技術(shù)方案：

一種環(huán)保的降塵系統(tǒng)，包括：

殼體，圍設(shè)成除塵腔，所述殼體上部在外周面上設(shè)有入氣口，所述除塵腔的底部設(shè)有第一排灰口；

中心管，豎直設(shè)置于所述除塵腔內(nèi)，向上延伸至所述除塵腔的外部，向下延伸至所述第一排灰口；所述中心管的上端口為出氣口，所述中心管的下端口為第二排灰口；

導(dǎo)流裝置，設(shè)置于所述中心管的外周面，且朝向所述中心管的一端與所述中心管相切，并沿所述中心管的切線向外延伸，所述導(dǎo)流裝置具有與所述中心管連通的導(dǎo)向通道；

反吹洗裝置，通過(guò)第一管路與所述出氣口連通，用于向所述中心管內(nèi)通入氣體以清洗所述中心管和所述殼體內(nèi)壁上的灰塵。

更進(jìn)一步地，所述出氣口通過(guò)第二管路與風(fēng)機(jī)相連。

更進(jìn)一步地，所述第一管路與所述第二管路之間設(shè)置有用于控制所述第一管路導(dǎo)通或者所述第二管路導(dǎo)通的閥門(mén)。

更進(jìn)一步地，含塵氣體從入氣口以與殼體內(nèi)壁相切的方向進(jìn)入除塵腔，旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)并初步分離粉體與氣體，粉體向下運(yùn)動(dòng)并由第一排灰口排出；

經(jīng)初步分離后的氣體經(jīng)導(dǎo)流裝置的導(dǎo)向通道進(jìn)入中心管內(nèi)腔并在中心管內(nèi)完成粉體與氣體的二次分離，經(jīng)二次分離后的氣體向上旋轉(zhuǎn)經(jīng)出氣口排出，粉體向下運(yùn)動(dòng)由第二排灰口排出。

更進(jìn)一步地，所述中心管內(nèi)腔的下部設(shè)置有阻流件，所述阻流件用于減少氣體擾動(dòng)，以及減少含塵空氣從所述第二排灰口排出。

更進(jìn)一步地，所述殼體下部的第一排灰口處安裝有用于控制所述第一排灰口開(kāi)啟與閉合的蝶閥。

結(jié)合以上技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保的降塵系統(tǒng)，包括殼體、中心管、導(dǎo)流裝置和反吹洗裝置。

殼體圍設(shè)成除塵腔，殼體上部在外周面上設(shè)有入氣口，除塵腔的底部設(shè)有第一排灰口。中心管，豎直設(shè)置于除塵腔內(nèi)，向上延伸至除塵腔的外部，向下延伸至第一排灰口；中心管的上端口為出氣口，中心管的下端口為第二排灰口。導(dǎo)流裝置，設(shè)置于中心管的外周面，且朝向中心管的一端與中心管相切，并沿中心管的切線向外延伸，導(dǎo)流裝置具有與中心管連通的導(dǎo)向通道。反吹洗裝置，通過(guò)第一管路與出氣口連通，用于向中心管內(nèi)通入氣體以清洗中心管和殼體內(nèi)壁上的灰塵。

含塵空氣從入氣口以與殼體內(nèi)壁相切的方向進(jìn)入除塵腔，含塵空氣旋轉(zhuǎn)向下的過(guò)程中，在除塵腔內(nèi)完成初步分離，經(jīng)初步分離后的粉體在重力作用下經(jīng)第一排灰口排出，經(jīng)初步分離的氣體經(jīng)導(dǎo)流裝置的導(dǎo)向通道進(jìn)入中心管的內(nèi)腔，并在中心管的內(nèi)腔完成二次分離，經(jīng)二次分離后的氣體向上旋轉(zhuǎn)并經(jīng)第二通氣口排出，同時(shí)，經(jīng)二次分離的粉體在重力作用下向下運(yùn)動(dòng)并由第二排灰口排出。

并且，由于設(shè)置有反吹洗裝置，在第一管路導(dǎo)通時(shí)，向中心管內(nèi)輸入氣體，附著于中心管內(nèi)壁以及殼體內(nèi)壁的粉體被輸入的氣體清理，以完成內(nèi)部清潔，避免堵塞。

因而，通過(guò)本實(shí)用新型提供的降塵系統(tǒng)，以物理除塵的方式完成除塵過(guò)程，除塵效率高，而且更加環(huán)保。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種環(huán)保的降塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-殼體；2-中心管；3-導(dǎo)流裝置；4-反吹洗裝置；5-入氣口；6-出氣口；7-第一排灰口；8-第二排灰口；9-第一管路；10-第二管路；11-閥門(mén)；12-阻流件；13-蝶閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

本實(shí)施提供了一種環(huán)保的降塵系統(tǒng)，包括：

殼體1，圍設(shè)成除塵腔，殼體1上部在外周面上設(shè)有入氣口5，除塵腔的底部設(shè)有第一排灰口7；

中心管2，豎直設(shè)置于除塵腔內(nèi)，向上延伸至除塵腔的外部，向下延伸至第一排灰口7；中心管2的上端口為出氣口6，中心管2的下端口為第二排灰口8；

導(dǎo)流裝置3，設(shè)置于中心管2的外周面，且朝向中心管2的一端與中心管2相切，并沿中心管2的切線向外延伸，導(dǎo)流裝置3具有與中心管2連通的導(dǎo)向通道；

反吹洗裝置4，通過(guò)第一管路9與出氣口6連通，用于向中心管2內(nèi)通入氣體以清洗中心管2和殼體1內(nèi)壁上的灰塵。

本實(shí)施例提供的降塵系統(tǒng)的工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下：含塵空氣從入氣口5以與殼體1內(nèi)壁相切的方向進(jìn)入除塵腔，含塵空氣旋轉(zhuǎn)向下的過(guò)程中，在除塵腔內(nèi)完成初步分離，經(jīng)初步分離后的粉體在重力作用下經(jīng)第一排灰口7排出，經(jīng)初步分離的氣體經(jīng)導(dǎo)流裝置3的導(dǎo)向通道進(jìn)入中心管2的內(nèi)腔，并在中心管2的內(nèi)腔完成二次分離，經(jīng)二次分離后的氣體向上旋轉(zhuǎn)并經(jīng)第二通氣口排出，同時(shí)，經(jīng)二次分離的粉體在重力作用下向下運(yùn)動(dòng)并由第二排灰口8排出。因而，通過(guò)本實(shí)用新型提供的降塵系統(tǒng)，以物理除塵的方式完成除塵過(guò)程，在滿足環(huán)保要求的同時(shí)可以提高除塵效率。

并且，由于設(shè)置有反吹洗裝置4，在第一管路9導(dǎo)通時(shí)，向中心管2內(nèi)輸入氣體，附著于中心管2內(nèi)壁以及殼體1內(nèi)壁的粉體被輸入的氣體清理，以完成內(nèi)部清潔，避免堵塞。

本實(shí)施例的可選方案中，出氣口6通過(guò)第二管路10與風(fēng)機(jī)相連。

本實(shí)施例的可選方案中，第一管路9與第二管路10之間設(shè)置有用于控制第一管路9導(dǎo)通或者第二管路10導(dǎo)通的閥門(mén)11。

本實(shí)施例的可選方案中，含塵氣體從入氣口5以與殼體1內(nèi)壁相切的方向進(jìn)入除塵腔，旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)并初步分離粉體與氣體，粉體向下運(yùn)動(dòng)并由第一排灰口7排出；

經(jīng)初步分離后的氣體經(jīng)導(dǎo)流裝置3的導(dǎo)向通道進(jìn)入中心管2內(nèi)腔并在中心管2內(nèi)完成粉體與氣體的二次分離，經(jīng)二次分離后的氣體向上旋轉(zhuǎn)經(jīng)出氣口6排出，粉體向下運(yùn)動(dòng)由第二排灰口8排出。

本實(shí)施例的可選方案中，導(dǎo)流裝置3設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)導(dǎo)流裝置3圍繞中心管2以環(huán)形陣列的方式排布。環(huán)形陣列排布的方式可以最大程度接觸到含塵氣體并將含塵氣體導(dǎo)入中心管2內(nèi)或者導(dǎo)出中心管2。當(dāng)然，導(dǎo)流裝置3可以圍繞中心管2以順時(shí)針的方式環(huán)形陣列排布，也可以圍繞中心管2以逆時(shí)針的方式環(huán)形陣列排布，如果含塵氣體以順時(shí)針的方向進(jìn)入除塵腔，則導(dǎo)流裝置3應(yīng)順時(shí)針環(huán)形陣列排布以最大限度減少風(fēng)阻，如果含塵氣體以逆時(shí)針?lè)绞竭M(jìn)入除塵腔，則導(dǎo)流裝置3應(yīng)逆時(shí)針環(huán)形陣列排布以最大限度減少風(fēng)阻。

本實(shí)施例的可選方案中，中心管2內(nèi)腔的下部設(shè)置有阻流件12，阻流件12用于減少氣體擾動(dòng)，以及減少含塵空氣從第二排灰口8排出。更進(jìn)一步地，阻流件12設(shè)置為椎體結(jié)構(gòu)，椎體的錐頂朝上設(shè)置，當(dāng)含塵氣體通過(guò)導(dǎo)流裝置3的導(dǎo)向通道進(jìn)入中心管2的內(nèi)腔后會(huì)繼續(xù)在中心管2內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于氣體和粉體的旋轉(zhuǎn)慣性量不同，氣體和粉體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)逐漸分離，分離后的粉體在重力作用下向下運(yùn)動(dòng)，因而在中心管2內(nèi)腔的下部集聚有大量的粉塵，如果未設(shè)置阻流件12，從導(dǎo)向通道進(jìn)入的含塵空氣會(huì)再次擾動(dòng)集聚于中心管2內(nèi)腔下部的粉塵，從而導(dǎo)致除塵效果降低。并且，如果未設(shè)置阻流件12，從導(dǎo)向通道進(jìn)入的含塵空氣會(huì)部分從中心管2的下部的第二排灰口8流出，造成泄漏，影響除塵效果。

本實(shí)施例的可選方案中，殼體1下部的第一排灰口7處安裝有用于控制第一排灰口7開(kāi)啟與閉合的蝶閥13。當(dāng)然，蝶閥13也可以用其他形式的閥門(mén)11替代，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在蝶閥13500的基礎(chǔ)上作的其他結(jié)構(gòu)形式的變形以及潤(rùn)飾均應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

結(jié)合以上技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保的降塵系統(tǒng)，包括殼體1、中心管2、導(dǎo)流裝置3和反吹洗裝置4。

殼體1圍設(shè)成除塵腔，殼體1上部在外周面上設(shè)有入氣口5，除塵腔的底部設(shè)有第一排灰口7。中心管2，豎直設(shè)置于除塵腔內(nèi)，向上延伸至除塵腔的外部，向下延伸至第一排灰口7；中心管2的上端口為出氣口6，中心管2的下端口為第二排灰口8。導(dǎo)流裝置3，設(shè)置于中心管2的外周面，且朝向中心管2的一端與中心管2相切，并沿中心管2的切線向外延伸，導(dǎo)流裝置3具有與中心管2連通的導(dǎo)向通道。反吹洗裝置4，通過(guò)第一管路9與出氣口6連通，用于向中心管2內(nèi)通入氣體以清洗中心管2和殼體1內(nèi)壁上的灰塵。

含塵空氣從入氣口5以與殼體1內(nèi)壁相切的方向進(jìn)入除塵腔，含塵空氣旋轉(zhuǎn)向下的過(guò)程中，在除塵腔內(nèi)完成初步分離，經(jīng)初步分離后的粉體在重力作用下經(jīng)第一排灰口7排出，經(jīng)初步分離的氣體經(jīng)導(dǎo)流裝置3的導(dǎo)向通道進(jìn)入中心管2的內(nèi)腔，并在中心管2的內(nèi)腔完成二次分離，經(jīng)二次分離后的氣體向上旋轉(zhuǎn)并經(jīng)第二通氣口排出，同時(shí)，經(jīng)二次分離的粉體在重力作用下向下運(yùn)動(dòng)并由第二排灰口8排出。

并且，由于設(shè)置有反吹洗裝置4，在第一管路9導(dǎo)通時(shí)，向中心管2內(nèi)輸入氣體，附著于中心管2內(nèi)壁以及殼體1內(nèi)壁的粉體被輸入的氣體清理，以完成內(nèi)部清潔，避免堵塞。

因而，通過(guò)本實(shí)用新型提供的降塵系統(tǒng)，可以通過(guò)物理的方式完成除塵過(guò)程，除塵效率高，而且更加環(huán)保。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。