雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐，包括爐體，其特征在于，爐體里面頂部有主機箱、新風(fēng)進氣管、通道出風(fēng)管、勻風(fēng)板、回風(fēng)口、風(fēng)道吸頂；所述主機箱里安裝有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的左右兩側(cè)安裝有加熱器，主機箱上還安裝有清洗噴頭；所述新風(fēng)進氣管連通所述主機箱；所述回風(fēng)口位于所述主機箱的上部；所述通道出風(fēng)管分別位于所述主機箱的左右兩側(cè)；所述勻風(fēng)板位于所述主機箱的下面。冷熱設(shè)備集合在一起，降低設(shè)備成本；采用左右雙通道出風(fēng)管，使爐內(nèi)氣流均勻穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度均勻，能使加工的產(chǎn)品受到的溫度一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，出品率高口感良好。
【專利說明】雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于食品加工的煙熏爐，尤其涉及一種冷熱結(jié)合的煙熏爐。

【背景技術(shù)】
[0002]煙熏食品具有一定的香味，很多人喜歡吃這種食品，傳統(tǒng)的煙熏方式尤其會產(chǎn)生有害物質(zhì)，因此幾乎被淘汰，現(xiàn)在都采用煙熏爐來熏制食品，根據(jù)不同的產(chǎn)品，并生產(chǎn)多種口味的煙熏產(chǎn)品，現(xiàn)在一般采用的是熱熏或冷熏。煙熏爐是很多食品加工廠必須用的設(shè)備，由于其設(shè)備大，因此占有一定的地方，熱熏或冷熏不同的設(shè)備，都要占有企業(yè)的大量面積，增大了企業(yè)的廠房投資，同時，設(shè)備的分開購買，也加大企業(yè)對于設(shè)備的資金投入，增加企業(yè)負擔(dān)。煙熏爐內(nèi)溫度的不均勻，也會影響到熏制產(chǎn)品的香味及口感。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種冷熏熱熏一體，并且爐體內(nèi)溫度均勻的雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]爐體里面頂部有主機箱、新風(fēng)進口、通道出風(fēng)管、勻風(fēng)板、回風(fēng)口、風(fēng)道吸頂；所述主機箱里安裝有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的左右兩側(cè)安裝有加熱器，主機箱上還安裝有清洗噴頭；所述新風(fēng)進氣管連通所述主機箱；所述回風(fēng)口位于所述主機箱的上部；所述通道出風(fēng)管分別位于所述主機箱的左右兩側(cè)；所述勻風(fēng)板位于所述主機箱的下面。
[0006]勻風(fēng)板為上下二層槽型板相錯排列而成，只能使氣流通過，防止液體滴落到爐體內(nèi)產(chǎn)品上。
[0007]風(fēng)道吸頂為“幾”字形，包圍主機箱，使主機箱產(chǎn)生的能量能集中起來，由回風(fēng)口流出。
[0008]左通道出風(fēng)管和右通道出風(fēng)管，為多根帶有斜口管組成，防止煙焦油飛濺到產(chǎn)品上污染爐體內(nèi)產(chǎn)品。
[0009]回風(fēng)口上面安裝有循環(huán)風(fēng)機，使爐體內(nèi)的能量一直保持循環(huán)流動。
[0010]爐體上面還安裝有排氣管，與新風(fēng)進氣管配合排除廢氣。
[0011]新風(fēng)進氣管和排氣管與主機箱相連通，為了保持腔內(nèi)的壓力平衡與循環(huán)風(fēng)的清新。
[0012]本實用新型可用電或蒸汽作為熱源，冷源采用氟利昂，當對爐體內(nèi)產(chǎn)品進行熱加工時，對主機箱內(nèi)的加熱器提供相應(yīng)的能源，在循環(huán)風(fēng)機的作用下，經(jīng)加熱的爐內(nèi)空氣，通過回風(fēng)口，分別從左右兩個通道出風(fēng)管，先自上而下由出風(fēng)口噴出，再分層由下而上，通過勻風(fēng)板，再從回風(fēng)口吸入，形成循環(huán)。在PLC程序控制器的控制下，實現(xiàn)不同的加工工藝；當對產(chǎn)品進行冷熏加工時，加熱器處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動外部制冷壓縮機，冷源進入爐內(nèi)蒸發(fā)器，對爐內(nèi)空氣進行降溫控制，在循環(huán)風(fēng)機的作用下，循環(huán)方式類同熱加工，實現(xiàn)低溫加工產(chǎn)品的工藝。本實用新型采用冷熱源設(shè)計在同一爐體內(nèi)，實現(xiàn)對產(chǎn)品進行冷熏和熱熏加工，加工工藝的多樣化，適用范圍廣；冷、熱相結(jié)合，降低設(shè)備成本；采用左右雙通道出風(fēng)管，使爐內(nèi)氣流均勻穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度均勻，能使加工的產(chǎn)品受到統(tǒng)一的溫度熏制，產(chǎn)品口感良好。主機箱上還安裝有清洗裝置，當工作完成時，打開清洗裝置，就能對爐內(nèi)進行清洗，減少了人力，不用進行人工清潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐的平面示意圖；
[0014]圖2是本實用新型雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐熱加工時的氣流示意圖；
[0015]圖3是本實用新型雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐冷加工時的氣流示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下詳細描述本實用新型的技術(shù)方案。本實用新型實施例僅供說明具體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的規(guī)模不受實施例的限制。
[0017]如圖1、所示，本實用新型雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐包括爐體1，爐體1內(nèi)有主機箱13，主機箱13中間安裝有蒸發(fā)器6，蒸發(fā)器6的左右兩側(cè)安裝有加熱器5 ;蒸發(fā)器6的上面安裝有清洗裝置8 ;新風(fēng)進氣管12與主機箱13相連通；排氣管10與主機箱13相通，回風(fēng)口 9位于主機箱13的上面，循環(huán)風(fēng)機11的下面；左通道出風(fēng)管3位于主機箱13的左側(cè)，右通道出風(fēng)管位于主機箱13的右側(cè)；主機箱13的左邊上面和右邊被風(fēng)道吸頂7所包圍；勻風(fēng)板2位于主機箱的下面，勻風(fēng)板2為上下二層槽型板相錯排列而成。
[0018]當對產(chǎn)品進行熱加工時，如圖2所示，加熱器2工作，此時蒸發(fā)器6處于關(guān)閉狀態(tài)，對加熱器提供相應(yīng)能源，加熱器2工作所產(chǎn)生的熱能，在循環(huán)風(fēng)機11的作用下，通過回風(fēng)口9，循環(huán)風(fēng)機11的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，將熱能量左右流出，左邊通過左通道出風(fēng)管3，右邊通過右通道出風(fēng)管4，熱量在爐體內(nèi)自上而下，再分層由下而上，通過勻風(fēng)板2，再由回風(fēng)口 9吸入，形成熱量循環(huán)。此時爐體的熱量溫度均勻。
[0019]當對產(chǎn)品進行冷加工時，如圖3所示，蒸發(fā)器6工作，加熱器2處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動外部制冷壓縮機，冷源進入爐內(nèi)蒸發(fā)器，在循環(huán)風(fēng)機11的作用下，對爐內(nèi)空氣進行降溫，循環(huán)方式同熱加工過程，實現(xiàn)低溫加工產(chǎn)品的工藝要求，在一個爐體內(nèi)，能同時滿足熱加工和冷加工，節(jié)約了設(shè)備成本。同時爐體內(nèi)的熱量、溫度分布均勻，加工出來的產(chǎn)品色澤一致、質(zhì)量穩(wěn)定，出品率高。
【權(quán)利要求】
1.雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐，包括爐體，其特征在于，爐體里面頂部有主機箱、新風(fēng)進氣管、左通道出風(fēng)管、右通道出風(fēng)管、勻風(fēng)板、回風(fēng)口，風(fēng)道吸頂；所述主機箱的中間安裝有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的左右兩側(cè)安裝有加熱器，主機箱上還安裝有清洗噴頭；所述新風(fēng)進氣管連通所述主機箱；所述回風(fēng)口位于所述主機箱的上部；所述主機箱的左側(cè)安裝有左通道出風(fēng)管；所述主機箱的右側(cè)安裝有右通道出風(fēng)管；所述勻風(fēng)板位于所述主機箱的下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐，其特征在于所述的勻風(fēng)板為上下二層槽型板相錯排列而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐，其特征在于所述風(fēng)道吸頂為“幾”字形，包圍主機箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐，其特征在于所述左通道出風(fēng)管為多根帶有斜口管組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道送回風(fēng)冷熱煙熏爐，其特征在于所述右通道出風(fēng)管為多根帶有斜口管組成。
【文檔編號】A23B4/044GK204132282SQ201420514925
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】馬建祥, 陳嘉宏, 陳劍平, 吳恩光, 劉燕, 趙杰強 申請人:浙江瑞邦機械有限公司