一種面皮成型模頭及面條的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種面皮成型模頭及面條機，屬于小家電配件，解決了無法直接制作面皮的問題，解決該問題的技術(shù)方案主要包括第一成型部及與第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二成型部包括凸臺和支架，凸臺通過支架安裝于第一成型部并位于成型孔內(nèi)，凸臺的外周環(huán)面與成型孔的內(nèi)壁之間形成用于出面制作環(huán)形面皮的環(huán)形間隙，所述面皮成型模頭還包括用于將環(huán)形面皮切開的分割部。另外，本實用新型還提供了一種面條機，采用上述面皮成型模頭。本實用新型主要用于制作包餃子的面皮。
【專利說明】 一種面皮成型模頭及面條機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及小家電配件及整機，特別是一種面皮成型模頭及面條機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上的家用面條機產(chǎn)品比較多，但是在功能方面，一般都只能用來和面或者制作面條，無法直接制作面皮，而在飲食多樣化的今天，用戶也希望在家就能包餃子、餛飩等，但是用面條機和好面之后，還需要用戶再手工搟出面皮，不僅麻煩，而且手工搟出的面皮，厚薄不均，影響口感。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種面皮成型模頭，方便用戶制作餃子皮。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種面皮成型模頭，其中，包括第一成型部及與第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二成型部包括凸臺和支架，凸臺通過支架安裝于第一成型部并位于成型孔內(nèi)，凸臺的外周環(huán)面與成型孔的內(nèi)壁之間形成用于出面制作環(huán)形面皮的環(huán)形間隙，所述面皮成型模頭還包括用于將環(huán)形面皮切開的分割部。
[0005]進(jìn)一步的，所述支架設(shè)于所述凸臺的后端，所述支架呈環(huán)形，所述凸臺外緣直徑小于支架的內(nèi)徑，所述凸臺與所述支架之間形成環(huán)形孔，所述環(huán)形孔與環(huán)形間隙連通，所述支架通過連接筋與凸臺連接并將環(huán)形孔分隔；
[0006]或者，所述支架設(shè)于所述凸臺的后端，所述支架為設(shè)于凸臺的定位塊，所述第一成型部設(shè)有與定位塊配合的定位孔。
[0007]進(jìn)一步的,所述凸臺的高度為H, H彡5mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述分割部為連接于凸臺后端與第二成型部之間的擋塊，所述第一成型部位于成型孔的后端外部設(shè)有臺階面，所述擋塊的前端面緊貼臺階面。
[0009]進(jìn)一步的，所述分割部為設(shè)置在凸臺的外周環(huán)面上的凸筋，凸筋的外側(cè)與成型孔的內(nèi)壁貼合；
[0010]或者，所述分割部為設(shè)置在成型孔的內(nèi)壁上的凸筋，凸筋的內(nèi)側(cè)與凸臺的外周環(huán)面貼合。
[0011]進(jìn)一步的，所述凸臺的外周環(huán)面為圓柱面，所述成型孔為圓孔，圓柱面與圓孔同軸；
[0012]或者，所述凸臺的外周環(huán)面為圓柱面，所述成型孔為圓孔，圓柱面相對圓孔偏心，所述分割部位于圓柱面貼近圓孔的位置。
[0013]進(jìn)一步的，所述凸臺的后端面與外周環(huán)面之間設(shè)有過渡倒角。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一成型部設(shè)有定位槽，所述第二成型部上設(shè)有與定位槽配合的定位筋；
[0015]或者，所述第一成型部設(shè)有定位筋，所述第二成型部上設(shè)有與定位筋配合的定位槽。
[0016]另外，本實用新型還提供一種面條機，包括機座、攪拌組件和擠面組件，攪拌組件包括攪拌容器和攪拌桿，攪拌容器安裝在機座上，攪拌桿設(shè)于攪拌容器內(nèi)，擠面組件包括擠面筒、擠面螺桿和出面模頭，擠面螺桿設(shè)在擠面筒內(nèi)，出面模頭固定在擠面筒的前端，機座內(nèi)設(shè)有電機，電機帶動攪拌桿與擠面螺桿轉(zhuǎn)動，其中，所述出面模頭為上述任一技術(shù)方案所述的面皮成型模頭。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一成型部中設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第二成型部上設(shè)有導(dǎo)向筋，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對應(yīng)環(huán)形間隙的底部；
[0018]或者，所述第一成型部中設(shè)有導(dǎo)向筋，所述第二成型部上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對應(yīng)環(huán)形間隙的底部。
[0019]本實用新型中，根據(jù)面絮從面皮成型模頭的后端進(jìn)入面皮成型模頭，再從面皮成型模頭的前端被擠出，來界定“前”、“后”，而“內(nèi)”和“外”則是相對凸臺的徑向而言的，面向或靠近凸臺的中心則為內(nèi)側(cè)或內(nèi)端，相反的，背離或遠(yuǎn)離凸臺的中心即為外側(cè)或外端，當(dāng)然也可以用成型孔的徑向為參照。下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:由于面絮在經(jīng)過環(huán)形間隙時才會受到最大限度的擠壓，從而形成環(huán)形面皮，因此環(huán)形面皮表面光滑、柔軟、薄厚均勻；通過分割部使得環(huán)形面皮在外觀上被切開變成開口環(huán)狀的面片，可以分成兩種情況，第一種情況就是在面皮的成型過程中根本沒有形成環(huán)形面皮，在面皮的成型過程中或者在面皮開始成型之前就使面絮被分割器分開，這樣擠出后就變成開口環(huán)狀的面片，第二種情況是在環(huán)形面皮成型之后，將要被擠出模頭時，通過分割器將環(huán)形面皮切開，兩種情況都能夠使原來制作環(huán)形面皮的模頭變成制作開口環(huán)狀面片的模頭，使用本實用新型的面皮成型模頭的面條機，可代替用戶手工和面、搟皮，減少用戶操作，節(jié)省時間；同時，面皮成型模頭采用第一成型部和第二成型部相互配合實現(xiàn)面皮的制作，即第一成型部與第二成型部可拆卸，便于用戶制作完后清洗模頭，提升了客戶滿意度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]圖1為本實用新型中實施例一的前端視圖；
[0023]圖2為本實用新型中實施例一中第二成型部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型中實施例一中第二成型部的后端視圖；
[0025]圖4為本實用新型中實施例一中第二成型部的剖視圖；
[0026]圖5為本實用新型中實施例一的剖視圖；
[0027]圖6為本實用新型中實施例一中第一成型部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實用新型中實施例二中第二成型部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實用新型中實施例二中第一成型部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為本實用新型中實施例二中連接筋的截面形狀示意圖；
[0031]圖10為本實用新型中實施例三的前端視圖；
[0032]圖11為本實用新型中實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0033]實施例一:
[0034]本實施例提供一種面皮成型模頭，包括第一成型部I及與第一成型部I配合的第二成型部2，所述第一成型部I具有成型孔11，第二成型部2包括凸臺3和支架，凸臺3通過支架安裝于第一成型部I并位于成型孔11內(nèi)，凸臺3的外周環(huán)面與成型孔11的內(nèi)壁之間形成用于出面制作環(huán)形面皮的環(huán)形間隙9，從面皮成型模頭的前端看去，如圖1所示，在本實施例中，凸臺3的外周環(huán)面為圓柱面，所述成型孔11為圓孔，圓柱面與圓孔同軸，環(huán)形間隙9是一個完整的圓環(huán)，而且理論上的厚度(外徑減去內(nèi)徑的值)處處相等，通過環(huán)形間隙9能夠擠出環(huán)形面皮，為了讓用戶能夠直接在擠出來的面皮上壓出一個個用來包餃子的圓形面皮，所以面皮成型模頭還包括用于將環(huán)形面皮切開的分割部，這樣面皮從環(huán)形間隙9中擠出的時候就不再是完整的環(huán)形，而是開口環(huán)狀的，面皮不斷被擠出后，受重力作用，開口環(huán)狀的面皮又會自動攤開成為平板狀，這樣用戶就可以利用模子在平板狀的面皮上壓出圓形面皮；由于面皮成型模頭采用第一成型部和第二成型部相互配合實現(xiàn)面皮的制作，即第一成型部與第二成型部可拆卸，便于用戶制作完后清洗模頭，提升了客戶滿意度。
[0035]本實施例中，環(huán)形間隙9控制面皮的厚度，一般將凸臺3的外徑設(shè)置為10?45mm，成型孔11的孔徑設(shè)置為11?46mm，當(dāng)然成型孔11的孔徑肯定要比凸臺3的外徑大，例如凸臺3的外徑取28mm,而成型孔11的孔徑取29mm或30mm等等,變化其中一個尺寸就能調(diào)整面皮的厚度。另外，如圖4所示，所述凸臺3的高度為H，H ^ 5_，本實施例中，所述H為9mm，這樣能夠保證環(huán)形間隙的長度，使得面絮被擠面螺桿擠壓進(jìn)面皮成型模頭后，在環(huán)形間隙內(nèi)有足夠的空間將面絮揉捏得更加充分。當(dāng)H小于5_時，環(huán)形間隙長度過小，即面皮的成型段過小，制作出的面皮容易斷裂。
[0036]第二成型部2的結(jié)構(gòu)結(jié)合圖2、圖3和圖4所示，所述支架10呈環(huán)形，所述凸臺3外緣直徑小于支架10的內(nèi)徑，所述凸臺3與所述支架10之間形成環(huán)形孔100，所述環(huán)形孔100與環(huán)形間隙9連通，所述支架10通過連接筋22與凸臺3連接并將環(huán)形孔100分隔。在本實施例中，分割部是設(shè)置在凸臺3后端并且與第二成型部2連接的擋塊41，擋塊41是一個扇形結(jié)構(gòu)，扇形的角度一般在5度以上，扇形角度過小會導(dǎo)致被切開的面皮在環(huán)形間隙9內(nèi)重新粘連，角度也不宜過大，環(huán)形孔100本來已經(jīng)有連接筋22遮擋導(dǎo)致進(jìn)面面積減小，再加上擋塊41遮擋環(huán)形孔22，扇形角度過大必然導(dǎo)致環(huán)形孔22的進(jìn)面面積更小，面皮寬度同步變小，所以扇形角度一般選擇100度左右，擋塊41除了作為分割部，還有另外兩個作用，一來能夠強化凸臺3與第二成型部2的連接關(guān)系，使得凸臺3在進(jìn)面過程中更加牢靠，二來就是調(diào)節(jié)出面后面皮的寬度。
[0037]為了使面皮擠出后保證處于被切開的狀態(tài)，如圖5所示，第一成型部I位于成型孔11的后端外部設(shè)有臺階面12，擋塊41的前端面緊貼臺階面12，這樣環(huán)形間隙9中對應(yīng)擋塊41的這一部分就不會有面絮進(jìn)入，即便面絮從這個部分的兩側(cè)擠過來，也不會粘連在一起。
[0038]結(jié)合圖3和圖5可以看到，凸臺3的后端面與外周環(huán)面之間設(shè)有過渡倒角31，過渡倒角31的前端正好對應(yīng)環(huán)形間隙9，這樣能夠?qū)⒚嫘踔苯右龑?dǎo)至環(huán)形間隙9內(nèi)，減少凸臺3受到的軸向力。
[0039]為了使第一成型部I與第二成型部2能夠保持相對靜止，結(jié)合圖2和圖6，在第一成型部I中設(shè)有定位槽13，所述第二成型部2上設(shè)有與定位槽13配合的定位筋23，定位筋23具體設(shè)置在支架10上，定位槽13具體是設(shè)置在成型孔11后端外部的臺階面12上，定位筋23和定位槽13的數(shù)量不限定，一般分別設(shè)置一個即可，當(dāng)然為了增加可靠性，防止第一成型部I與第二成型部2偏心，可適當(dāng)增加數(shù)量，例如本實施例中分別設(shè)置了三個。在本實施例中，有兩個定位筋23則是直接由連接筋22構(gòu)成的，連接筋22與第二成型部2連接的部分凸出第二成型部2的前端面成為定位筋23。定位筋23的外側(cè)面為具有I?15度的小角度傾斜的錐度面，相應(yīng)的在定位槽13的外端側(cè)壁也是同樣的錐度面，并且定位筋23與定位槽13之間采用過渡配合中的過盈配合為佳，兩個錐度面過盈配合，使得第一成型部I與第二成型部2之間配合后穩(wěn)定性，保證環(huán)形間隙9的厚度均勻。
[0040]由于擋塊41的存在，使得凸臺3與第二成型部2之間在擋塊41附近的連接強度較高，所以兩個連接筋22彼此之間相互靠近，而相對遠(yuǎn)離擋塊41，從而平衡凸臺3受到的作用力，防止凸臺3偏心，另外一個定位筋23則是設(shè)置在擋塊41的前端面上。在本實施例中，定位槽13還與成型孔11連接，即在面向成型孔11中心的內(nèi)端開口，因此定位筋23可以設(shè)置成與凸臺3的外圓周面連接的結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置在擋塊41前端面上的定位筋23也能輔助擋塊41來使面皮擠出后保持處于被切開的狀態(tài)。
[0041]可以理解的，所述連接筋與定位筋分開設(shè)置。
[0042]可以理解的，所述第一成型部與第二成型部一體成型。
[0043]實施例二:
[0044]如圖7和圖8所示，本實施例中的分割部是設(shè)置在凸臺3的外周環(huán)面上的凸筋42，凸臺3與成型孔11配合后，凸筋42的外側(cè)與成型孔11的內(nèi)壁貼合，這里凸筋42的外側(cè)是相對凸臺3的徑向而言的，背離凸臺3中心的側(cè)面為外側(cè)面。在本實施例中，如果從面皮成型模頭的前端看去，可以看到凸筋42卡在環(huán)形間隙9中使環(huán)形間隙9成為了一個開口環(huán)，這樣面絮被擠出后，自然也就不會是環(huán)形面皮了。凸筋42的寬度(沿凸臺3的外周側(cè)面周向上的尺寸)在I?20mm,例如2mm、5mm、10mm、15mm等等。凸筋42與實施例一中的擋塊41的區(qū)別在于，凸筋42的前端與凸臺3的前端面齊平，也就是說凸筋42是伸入環(huán)形間隙9中的，而擋塊41是貼在第一成型部I的臺階面12上的，并不伸入環(huán)形間隙9中，由于擋塊41的寬度較大，所以不擔(dān)心面絮被分割后重新粘連起來，而凸筋42的寬度較小，所以要通過凸筋42保證面皮被切開后不會重新粘連，直到面皮擠出面皮成型模頭時也一直被凸筋42給分隔開的。
[0045]另外在本實施例中，連接筋22與定位筋23分開設(shè)置，各自起各自的作用，連接筋22的前端面與第二成型部2的前端面平齊，而定位筋23則凸出設(shè)置在第二成型部2的前端面上。此外也可以在第一成型部I中設(shè)定位筋23，所述第二成型部2上設(shè)有與定位筋23配合的定位槽13。
[0046]由于凸筋42伸入環(huán)形間隙9中，所以定位筋23就不再阻擋在面絮擠出的通道上，避免面皮被切成多片，而設(shè)在第一成型部I的臺階面12上的定位槽13的側(cè)壁也不再開口。當(dāng)然如果環(huán)形間隙9的周長比較長，也可以設(shè)置多個分割部將面皮切成多片，而定位筋23就可以像實施例一中描述的一樣，阻擋在面皮的環(huán)形孔上，也能夠成為分割部。
[0047]還有就是，連接筋22是阻擋在環(huán)形孔上的，所以連接筋22的寬度尺寸要相對小一點，同時優(yōu)選將連接筋22的結(jié)構(gòu)制作成后端度前端窄的結(jié)構(gòu)，如圖9所示，面絮在經(jīng)過連接筋22時如圖9中的箭頭所示，使得面絮被連接筋22分開后能夠重新粘連到一起，防止擠出面皮后開裂，這一點在實施例一也同樣需要注意到。
[0048]反過來，也可以在成型孔11的內(nèi)壁上設(shè)置凸筋42，凸筋42的內(nèi)側(cè)與凸臺3的外周環(huán)面貼合，同理，凸筋42的內(nèi)側(cè)即面向凸臺3中心的側(cè)面。
[0049]可以理解的，所述支架為設(shè)于凸臺后端的定位塊，所述第一成型部設(shè)有與定位塊配合的定位孔。這樣使得第二成型部的結(jié)構(gòu)簡單，僅通過在凸臺的后端設(shè)置定位塊并安裝于第一成型部，使凸臺位于成型孔內(nèi)形成環(huán)形間隙，從而實現(xiàn)面皮制作，且第二成型部沒有形成環(huán)形孔，面團(tuán)直接進(jìn)入環(huán)形間隙，加快了出面速度，提高了效率。
[0050]實施例三:
[0051]有些用戶覺得餃子皮應(yīng)該是中間厚邊緣薄的，因為手搟面皮就是這樣的，而且餃子皮合起來的時候，餃子皮的邊緣是兩層合在一起的，邊緣太厚會影響口感，為了迎合這類用戶，我們可以將凸臺3相對成型孔11偏心設(shè)置，如圖10所示，凸臺3的外周環(huán)面同樣為圓柱面，所述成型孔11為圓孔，圓柱面相對圓孔偏心，所述分割部位于圓柱面貼近圓孔的位置，這樣形成環(huán)形面皮被切開后，就是中間厚兩邊薄的狀態(tài)，而且厚度變化均勻，這樣也能滿足喜歡手搟面皮用戶的需求。而本實施例的分割部可以參考實施例一或?qū)嵤├?，如果凸臺3的外周環(huán)面直接與成型孔11的內(nèi)壁相切，還可以直接由凸臺3的外周環(huán)面與成型孔11的內(nèi)壁形成分割部。
[0052]上述實施例中，都是第一種情況，即在面皮的成型過程中根本沒有形成環(huán)形面皮，分割器在面皮的成型過程中或者在面皮開始成型之前就使面絮分開。所以也可以在環(huán)形間隙的前端設(shè)置分割刀片作為分割器，這樣環(huán)形間隙的后端形成環(huán)形面皮后，由分割刀片將環(huán)形面皮切開，從而形成開口環(huán)狀的面片。
[0053]本實用新型中的分割器可以通過模具直接與第一成型部或第二成型部一體成型，結(jié)構(gòu)比較簡單，工藝相對容易，材料用量只多出來一點，比起使用刀片分割等方式，要節(jié)省成本，而且比起刀片來，也方便客戶清洗，還能避免用戶在清洗模頭的過程中被刀片割傷的風(fēng)險。
[0054]實施例四:
[0055]如圖11所示，本實用新型還提供了一種面條機，包括機座5、攪拌組件和擠面組件，攪拌組件包括攪拌容器6和攪拌桿，攪拌容器6安裝在機座5上，攪拌桿設(shè)于攪拌容器6內(nèi)，擠面組件包括擠面筒7、擠面螺桿和出面模頭8，擠面筒7安裝在攪拌容器6上，擠面螺桿設(shè)在擠面筒7內(nèi)，出面模頭8固定在擠面筒7的前端,機座5內(nèi)設(shè)有電機，電機與攪拌桿傳動連接，擠面螺桿與攪拌桿傳動連接，所述出面模頭8為上述任一實施例的面皮成型模頭。
[0056]在實際的使用過程中，分割部位于環(huán)形間隙9的底部時，面皮擠出后容易攤開，不容易重疊粘連在一起，而且不容易開裂，因此需要在出面模頭8與擠面筒7上設(shè)置相應(yīng)的結(jié)構(gòu)來保證.將出面模頭8安裝到擠面筒7上后，分割部對應(yīng)環(huán)形間隙9的底部，這里提供以下幾種結(jié)構(gòu)。
[0057]第一種結(jié)構(gòu)，第一成型部I中設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第二成型部2上設(shè)有導(dǎo)向筋，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部I上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對應(yīng)環(huán)形間隙9的底部。導(dǎo)向槽和導(dǎo)向筋也可以分別由定位槽13和定位筋23變化而來，例如將其中一個定位槽13的寬度增加，相應(yīng)的將一個定位筋23增加相同的寬度，使得寬度增加后定位槽13只能與這個寬度增加的定位槽13配合，無法與其它沒有變化的定位筋23配合，這樣就能夠使第一成型部I與第二成型部2裝配時保持在特定的相對位置，例如本實施例所需要的，使分割部對應(yīng)環(huán)形間隙9的底部。同樣的,定向槽和定位筋23也是唯一配合的。
[0058]第二種結(jié)構(gòu)，所述第一成型部I中設(shè)有導(dǎo)向筋，所述第二成型部2上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部I上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對應(yīng)環(huán)形間隙9的底部。原理與第一種結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。而且定向筋和定向槽也可以互換設(shè)置的位置，將定向筋設(shè)置在擠面筒的前端，定向槽設(shè)置在第一成型部I上。
[0059]第三種結(jié)構(gòu)，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第二成型部2上設(shè)有定向筋，定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置對應(yīng)環(huán)形間隙9的底部。即直接通過第二成型部2與擠面筒之間的配合關(guān)系來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)得到簡化。
[0060]可以理解的，所述電機設(shè)有兩個輸出軸，即第一輸出軸和第二輸出軸，第一輸出軸與攪拌桿傳動連接，第二輸出軸與擠面螺桿傳動連接，第一輸出軸和第二輸出軸平行設(shè)置或垂直設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于，使得擠面筒可位于攪拌容器下方，當(dāng)擠面時，面團(tuán)在自身重力和攪拌桿的作用下進(jìn)入擠面筒內(nèi)，面團(tuán)幾乎無殘留在攪拌容器內(nèi)，避免浪費。
[0061]可以理解的，所述電機包括第一電機和第二電機，所述第一電機與攪拌桿傳動連接，第二電機與擠面螺桿傳動連接，第一電機的電機軸與第二電機的電機軸平行設(shè)置或垂直設(shè)置。這樣設(shè)置的好處在于，使得擠面筒可位于攪拌容器下方，當(dāng)擠面時，面團(tuán)在自身重力和攪拌桿的作用下進(jìn)入擠面筒內(nèi)，面團(tuán)幾乎無殘留在攪拌容器內(nèi)，避免浪費。
[0062]除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種面皮成型模頭，其特征在于:包括第一成型部及與第一成型部配合的第二成型部，所述第一成型部具有成型孔，第二成型部包括凸臺和支架，凸臺通過支架安裝于第一成型部并位于成型孔內(nèi)，凸臺的外周環(huán)面與成型孔的內(nèi)壁之間形成用于出面制作環(huán)形面皮的環(huán)形間隙，所述面皮成型模頭還包括用于將環(huán)形面皮切開的分割部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述支架設(shè)于所述凸臺的后端，所述支架呈環(huán)形，所述凸臺外緣直徑小于支架的內(nèi)徑，所述凸臺與所述支架之間形成環(huán)形孔，所述環(huán)形孔與環(huán)形間隙連通，所述支架通過連接筋與凸臺連接并將環(huán)形孔分隔； 或者，所述支架設(shè)于所述凸臺的后端，所述支架為設(shè)于凸臺的定位塊，所述第一成型部設(shè)有與定位塊配合的定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述凸臺的高度為H，H> 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述分割部為連接于凸臺后端與第二成型部之間的擋塊，所述第一成型部位于成型孔的后端外部設(shè)有臺階面，所述擋塊的前端面緊貼臺階面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述分割部為設(shè)置在凸臺的外周環(huán)面上的凸筋，凸筋的外側(cè)與成型孔的內(nèi)壁貼合； 或者，所述分割部為設(shè)置在成型孔的內(nèi)壁上的凸筋，凸筋的內(nèi)側(cè)與凸臺的外周環(huán)面貼口 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述凸臺的外周環(huán)面為圓柱面，所述成型孔為圓孔，圓柱面與圓孔同軸； 或者，所述凸臺的外周環(huán)面為圓柱面，所述成型孔為圓孔，圓柱面相對圓孔偏心，所述分割部位于圓柱面貼近圓孔的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述凸臺的后端面與外周環(huán)面之間設(shè)有過渡倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的面皮成型模頭，其特征在于:所述第一成型部設(shè)有定位槽，所述第二成型部上設(shè)有與定位槽配合的定位筋； 或者，所述第一成型部設(shè)有定位筋，所述第二成型部上設(shè)有與定位筋配合的定位槽。
9.一種面條機，包括機座、攪拌組件和擠面組件,攪拌組件包括攪拌容器和攪拌桿,攪拌容器安裝在機座上，攪拌桿設(shè)于攪拌容器內(nèi)，擠面組件包括擠面筒、擠面螺桿和出面模頭，擠面螺桿設(shè)在擠面筒內(nèi)，出面模頭固定在擠面筒的前端，機座內(nèi)設(shè)有電機，電機帶動攪拌桿與擠面螺桿轉(zhuǎn)動，其特征在于:所述出面模頭為權(quán)利要求1至8任一所述的面皮成型模頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面條機，其特征在于:所述第一成型部中設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第二成型部上設(shè)有導(dǎo)向筋，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對應(yīng)環(huán)形間隙的底部； 或者，所述第一成型部中設(shè)有導(dǎo)向筋，所述第二成型部上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述擠面筒的前端設(shè)有定向槽，所述面皮成型模頭的第一成型部上設(shè)有定向筋，導(dǎo)向筋配合于導(dǎo)向槽內(nèi)且定向筋配合于定向槽內(nèi)，使分割部的位置保持對應(yīng)環(huán)形間隙的底部。
【文檔編號】A21C11/10GK204090879SQ201420514762
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】王旭寧, 王清偉 申請人:杭州九陽歐南多小家電有限公司