一種提高沙棘渣生物效價的方法及由該方法制備得到的產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高沙棘渣生物效價的方法，步驟如下：（1）將經(jīng)過預處理的沙棘渣干燥，干燥溫度為溫度為90～100℃，干燥時間為24小時；（2）將干燥過的沙棘渣進行超微粉碎；（3）拌粉：在超微粉碎后的沙棘渣中加入適量的水分進行拌粉，拌粉后物料的含水量為20%；（4）擠壓膨化：將拌粉后的沙棘渣擠壓膨化；（5）干燥：將膨化后的物料進行干燥，干燥后物料的含水量在7%以下。本發(fā)明還提供應用該方法制備得到的產(chǎn)品。采用該模式制得的沙棘皮（籽）渣固體飲料，其中的黃酮類物質(zhì)含量和可溶性膳食纖維含量得到了大幅提高。本發(fā)明在提高沙棘皮（籽）渣生物效價的同時，開發(fā)出了相應產(chǎn)品，實現(xiàn)了沙棘皮（籽）渣全利用。
【專利說明】一種提高沙棘渣生物效價的方法及由該方法制備得到的產(chǎn)口叩

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高沙棘渣生物效價的方法及由該方法制備得到的產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002]我國沙棘總面積居世界各國之首，占世界沙棘總面積的95%。沙棘果實富含不飽和脂肪酸、黃酮、多糖、維生素等營養(yǎng)成分和生理活性物質(zhì)。沙棘符合現(xiàn)代人們對“天然”、“綠色”、“健康”的需求，其各種各樣精深加工產(chǎn)品應運而生，如沙棘果汁、沙棘果(籽)油、沙棘果酒、沙棘果醋等。但無論是生產(chǎn)沙棘果汁、沙棘果(籽)油，還是生產(chǎn)沙棘果酒、沙棘果醋等，都會產(chǎn)生大量的沙棘皮(籽)渣(約占沙棘果實重的15%?20%)。如此大量的皮(籽)渣若不能得到有效利用，將會造成極大的資源浪費。目前的技術(shù)多是從皮渣或籽渣中提取黃酮物質(zhì)，所需設備較多，且工藝復雜，難以規(guī)模化生產(chǎn)。此外，沙棘皮(籽)渣中除含有豐富的黃酮物質(zhì)外，還含有大量的膳食纖維等物質(zhì)，膳食纖維(可溶性膳食纖維)具有降血脂、降血糖、降膽固醇、預防心血管疾病等功能。因此，如何能夠提高沙棘皮(籽)渣的生物效價，使其中盡可能多的生理活性物質(zhì)得到合理利用，顯得非常必要。目前有關提高沙棘皮(籽)渣的生物效價，對其進行全利用，并開發(fā)出相關產(chǎn)品的技術(shù)未見報道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工沙棘皮渣或籽渣時所需設備較多、工藝復雜，且不能將沙棘皮渣或籽渣進行全利用的問題，本發(fā)明提供了一種提高沙棘渣生物效價的方法及由該方法制備得到的產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明提供一種提高沙棘渣生物效價的方法，步驟如下:
(1)將經(jīng)過預處理的沙棘渣干燥，干燥溫度為溫度為90?100°C，干燥時間為24小時；
(2)將干燥過的沙棘渣進行超微粉碎；
(3)拌粉:在超微粉碎后的沙棘渣中加入適量的水分進行拌粉，拌粉后物料的含水量為
20% ；
(4)擠壓膨化:將拌粉后的沙棘渣擠壓膨化；
(5)干燥:將膨化后的物料進行干燥，干燥后物料的含水量在7%以下。
[0005]步驟(I)中的干燥溫度為廣譜干燥溫度，因為沙棘渣中的黃酮類化合物主要由異鼠李素和槲皮素構(gòu)成，其熱穩(wěn)定性好，所以無需選擇低溫干燥；選擇干燥24小時是因為該條件已能滿足干燥要求，時間久會造成能源浪費。
[0006]步驟(3)中含水量選擇為20%是因為此時物料流動性好，不易堵塞?？祝磺以跀D壓膨化時效果好。
[0007]優(yōu)選地，所述沙棘渣為沙棘皮渣和/或沙棘籽渣。
[0008]沙棘皮渣和沙棘籽渣可以以任意比例進行混合，混合后仍能制備得到本發(fā)明的固體飲料。
[0009]優(yōu)選地，步驟(2)中所述超微粉碎的粒度為0.1-1 μ m。在該粉碎粒度下，沙棘渣中的生理活性物質(zhì)如黃酮類化合物可以最大程度地釋出。其中，最佳粉碎粒度為0.3 μ m。此時，沙棘渣中的生理活性物質(zhì)如黃酮類化合物釋出的最多。
[0010]優(yōu)選地，步驟(4)中所述擠壓膨化的參數(shù)為:冬季:I區(qū)溫度為80°C，II區(qū)溫度為140°C，III區(qū)溫度為150°C，夏季:I區(qū)溫度為70°C，II區(qū)溫度為120°C，III區(qū)溫度為130°C;食品膨化機喂料變頻為20Hz ;螺桿主機變頻為22Hz ;切刀旋切變頻為28Hz。選擇上述參數(shù)的好處是產(chǎn)品的膨化效果和產(chǎn)品的含水量控制得較好。
[0011]優(yōu)選地，步驟(5)中所述干燥的溫度為80°C，時間為15分鐘。該參數(shù)條件下不但能夠滿足干燥要求(含水量可控制在6%?7%之間)，而且節(jié)省能源。
[0012]本發(fā)明還提供應用上述方法制備得到的沙棘渣固體飲料。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用“超微粉碎+擠壓膨化”技術(shù)模式，超微粉碎技術(shù)使得存在于細胞質(zhì)、細胞核內(nèi)的生理活性物質(zhì)充分釋出，擠壓膨化技術(shù)通過高溫、碾磨和剪切作用，使物料中的纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變。采用該模式制得的沙棘皮(籽)渣固體飲料，其中的黃酮類物質(zhì)含量和可溶性膳食纖維含量得到了大幅提高:總黃酮由4.15g/1000g增加至5.81g/1000g ;可溶性膳食纖維由29g/1000g增加至103g/1000g。本發(fā)明的沙棘皮(籽)渣固體飲料飲用方便，飲用時用沸水沖調(diào)，攪勻后飲用即可，固體飲料能夠完全溶解在水中。本發(fā)明在提高沙棘皮(籽)渣生物效價的同時，開發(fā)出了相應產(chǎn)品，實現(xiàn)了沙棘皮(籽)渣全利用。

【具體實施方式】
[0014]以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)生化試劑商店購買得到的。
[0015]實施例1
1、選料:挑選無非原料性雜質(zhì)的沙棘皮渣20kg；
2、清洗:將挑選的20kg沙棘皮渣用凈水進行清洗；
3、烘干:將清洗過的20kg沙棘皮渣用干燥箱干燥，干燥溫度為95°C，干燥時間為24小時；
4、超微粉碎:將干燥過的沙棘皮渣進行超微粉碎，粉碎粒度為0.3 μ m ;
5、拌粉:將超微粉碎后的沙棘皮渣中加入適量的水分，在拌粉機中進行拌粉，拌粉后物料的含水量為20% ；
6、擠壓膨化:將拌粉后的沙棘皮渣粉進行擠壓膨化。冬季:I區(qū)溫度為80°C，II區(qū)溫度為140°C，III區(qū)溫度為150°C，夏季:I區(qū)溫度為70°C，II區(qū)溫度為120°C，III區(qū)溫度為130°C;食品膨化機喂料變頻為20Hz ;螺桿主機變頻為22Hz ;切刀旋切變頻為28Hz ；
7、干燥:將膨化后的物料送入干燥箱進行干燥。干燥溫度為80°C，時間為15分鐘。干燥后物料的含水量在7%以下。
[0016]8、包裝:將干燥后的物料進行包裝，制備得到沙棘皮渣固體飲料。
[0017]應用實施例1制備得到的固體飲料中各項性能參數(shù)如下:
總黃酮:5.81g/1000g ;可溶性膳食纖維:103g/1000g ;水分:6.2% ;總砷0.lmg/kg ;鉛:0.3mg/kg ;銅:2mg/kg ;菌落總數(shù):100cfu/g ;大腸菌群:10MPN/100g ;霉菌:10 cfu/g ;致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌):未檢出。
[0018]實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于:
步驟3中烘干溫度為90°C ；
步驟4中粉碎粒度為0.1 μ m。
[0019]其余步驟均與實施例1相同。
[0020]實施例3
本實施例與實施例1的不同之處在于:
步驟3中烘干溫度為100°C ；
步驟4中粉碎粒度為I μ m。
[0021 ] 其余步驟均與實施例1相同。
[0022]實施例4
1、選料:挑選無非原料性雜質(zhì)的沙棘籽渣20kg；
2、清洗:將挑選的20kg沙棘籽渣用凈水進行清洗；
3、烘干:將清洗過的20kg沙棘籽渣用干燥箱干燥，干燥溫度為95°C，干燥時間為24小時；
4、超微粉碎:將干燥過的沙棘籽渣進行超微粉碎，粉碎粒度為0.3 μ m ;
5、拌粉:將超微粉碎后的沙棘籽渣中加入適量的水分，在拌粉機中進行拌粉，拌粉后物料的含水量為20% ；
6、擠壓膨化:將拌粉后的沙棘籽渣粉進行擠壓膨化。冬季:I區(qū)溫度為80°C，II區(qū)溫度為140°C，III區(qū)溫度為150°C，夏季:I區(qū)溫度為70°C，II區(qū)溫度為120°C，III區(qū)溫度為130°C;食品膨化機喂料變頻為20Hz ;螺桿主機變頻為22Hz ;切刀旋切變頻為28Hz ；
7、干燥:將膨化后的物料送入干燥箱進行干燥。干燥溫度為80°C，時間為15分鐘。干燥后物料的含水量在7%以下。
[0023]8、包裝:將干燥后的物料進行包裝，制備得到沙棘籽渣固體飲料。
[0024]應用實施例4制備得到的固體飲料中各項性能參數(shù)如下:
總黃酮:5.03g/1000g ;可溶性膳食纖維:115g/1000g ;水分:6.5% ;總砷0.15mg/kg ；鉛:0.2 mg/kg -M:lmg/kg ;菌落總數(shù):120cfu/g ;大腸菌群:20MPN/100g ;霉菌:10 cfu/g ；致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌):未檢出。
[0025]實施例5
本實施例與實施例4的不同之處在于:
步驟3中烘干溫度為90°C ；
步驟4中粉碎粒度為0.1 μ m。
[0026]其余步驟均與實施例4相同。
[0027]實施例6
本實施例與實施例4的不同之處在于:
步驟3中烘干溫度為100°C ；
步驟4中粉碎粒度為I μ m。
[0028]其余步驟均與實施例4相同。
[0029]實施例7
1、選料:挑選無非原料性雜質(zhì)的沙棘皮渣10kg、沙棘籽渣1kg；
2、清洗:將挑選的沙棘皮渣10kg、沙棘籽渣1kg用凈水進行清洗；
3、烘干:將清洗過的沙棘皮渣10kg、沙棘籽渣1kg用干燥箱干燥，干燥溫度為90?100°C，干燥時間為24小時；
4、超微粉碎:將干燥過的沙棘皮渣和籽渣進行超微粉碎，粉碎粒度為0.1?I μ m ;
5、拌粉:將超微粉碎后的沙棘皮渣和籽渣中加入適量的水分，在拌粉機中進行拌粉，拌粉后物料的含水量為20% ；
6、擠壓膨化:將拌粉后的沙棘皮渣和籽渣粉進行擠壓膨化。冬季:I區(qū)溫度為80°C，II區(qū)溫度為140°C，III區(qū)溫度為150°C，夏季:I區(qū)溫度為70°C，II區(qū)溫度為120°C，III區(qū)溫度為1300C ;食品膨化機喂料變頻為20Hz ;螺桿主機變頻為22Hz ;切刀旋切變頻為28Hz ；
7、干燥:將膨化后的物料送入干燥箱進行干燥。干燥溫度為80°C，時間為15分鐘。干燥后物料的含水量在7%以下。
[0030]8、包裝:將干燥后的物料進行包裝，制備得到沙棘皮渣和籽渣固體飲料。
[0031]應用實施例7制備得到的固體飲料中各項性能參數(shù)如下:
總黃酮:5.25g/1000g ;可溶性膳食纖維:109g/1000g ;水分:6.2% ;總砷0.10mg/kg ；鉛:0.2 mg/kg -M:2mg/kg ;菌落總數(shù):130cfu/g ;大腸菌群:10MPN/100g ;霉菌:20 cfu/g ；致病菌(沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌):未檢出。
[0032]實施例8
本實施例與實施例7的不同之處在于:
沙棘皮渣10kg、沙棘籽渣15kg ；
其余步驟均與實施例7相同。
[0033]實施例9
本實施例與實施例7的不同之處在于:
沙棘皮渣20kg、沙棘籽渣1kg ；
其余步驟均與實施例7相同。
[0034]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高沙棘渣生物效價的方法，其特征在于:步驟如下: (1)將經(jīng)過預處理的沙棘渣干燥，干燥溫度為溫度為90?100°C，干燥時間為24小時； (2)將干燥過的沙棘渣進行超微粉碎； (3)拌粉:在超微粉碎后的沙棘渣中加入適量的水分進行拌粉，拌粉后物料的含水量為20% ； (4)擠壓膨化:將拌粉后的沙棘渣擠壓膨化； (5)干燥:將膨化后的物料進行干燥，干燥后物料的含水量在7%以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高沙棘渣生物效價的方法，其特征在于:所述沙棘渣為沙棘皮洛和/或沙棘籽洛。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高沙棘渣生物效價的方法，其特征在于:步驟(2)中所述超微粉碎的粒度為0.1-1 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高沙棘渣生物效價的方法，其特征在于:步驟(2)中所述超微粉碎的粒度為0.3 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高沙棘渣生物效價的方法，其特征在于:步驟(4)中所述擠壓膨化的參數(shù)為:冬季:I區(qū)溫度為80°C，II區(qū)溫度為140°C，III區(qū)溫度為150°C，夏季:I區(qū)溫度為70°C，II區(qū)溫度為120°C，III區(qū)溫度為130°C ;食品膨化機喂料變頻為20Hz ；螺桿主機變頻為22Hz ;切刀旋切變頻為28Hz。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高沙棘渣生物效價的方法，其特征在于:步驟(5)中所述干燥的溫度為80°C，時間為15分鐘。
7.應用權(quán)利要求1-6任一所述的方法制備得到的沙棘渣固體飲料。
【文檔編號】A23L2/39GK104473287SQ201410661879
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】趙志永, 王東健, 陳奇凌, 張獻輝, 花東來, 李冀新, 田翠平 申請人:新疆農(nóng)墾科學院