蘆筍地瓜漿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于功能食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種蘆筍地瓜漿的制作方法。該蘆筍地瓜漿的制作方法，其特征在于：將蘆筍、地瓜分別處理、破碎、打漿，混合后進(jìn)行膠磨、糖化、高壓均質(zhì)，然后殺菌灌裝制成蘆筍地瓜漿。本發(fā)明利用來源豐富的地瓜及蘆筍或蘆筍下腳料為主要原料，利用酶工程技術(shù)，生產(chǎn)出一種具有醇美香氣、味道清爽的優(yōu)質(zhì)功能性果蔬漿，其最大程度上保留了蘆筍及地瓜的營養(yǎng)和功能成分，兼具蘆筍與地瓜的保健功能，風(fēng)味別具一格，口感清爽，香氣宜人，既可單獨食用又可作為出口產(chǎn)品復(fù)配調(diào)制飲料的原料。
【專利說明】蘆筍地瓜漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能食品加工領(lǐng)域，特別涉及一種蘆筍地瓜漿的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國有13億人口，是世界上最大，發(fā)展最快的果蔬汁飲料市場。隨著生活水平的日益提高，人們的消費結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化，吃健康、吃營養(yǎng)已成為消費市場的時尚，對飲料需求也開始從嗜好型飲料走向營養(yǎng)型果蔬汁飲料。
[0003]蘆筍為百合科天門冬屬雌雄異體的多年生草本植物，稱其蘆筍是因為主要供食用的嫩莖像蘆葦?shù)哪矍o和竹筍。蘆筍以其較高的營養(yǎng)價值、藥用價值，深受人們的喜愛，成為國際流行的高檔保健蔬菜。蘆筍嫩莖可鮮食和加工，根可入藥，其味芳香鮮美，柔軟可口，能增進(jìn)食欲，幫助消化。蘆筍富含多種維生素和氨基酸及硒、鑰、錳等微量元素，能調(diào)節(jié)人體機(jī)體代謝和增強(qiáng)免疫能力，對高血壓、心臟病和癌癥的預(yù)防和治療有特殊的藥理作用，常食有抗疲勞、延年益壽的作用。
[0004]地瓜又名番薯、甘薯等，因其適應(yīng)性廣、抗逆性和再生力強(qiáng)、產(chǎn)量高且穩(wěn)定，已成為我國主要的糧食作物之一，種植面積和總產(chǎn)量長期居世界首位。地瓜營養(yǎng)豐富，富含淀粉、纖維素、氨基酸、多種維生素和礦物質(zhì)元素等，其營養(yǎng)保健功能得到了世界各國學(xué)者的重視，并給予以了很高的評價，被譽(yù)為長壽食品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明采用現(xiàn)代酶工程技術(shù)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種風(fēng)味獨特、品質(zhì)優(yōu)良、營養(yǎng)保健的蘆筍地瓜漿的制作方法。
[0006]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種蘆筍地瓜漿的制作方法，其特征在于:將蘆筍破碎榨汁、酶解澄清后過濾，得到蘆筍汁，加入破碎磨漿、過篩后的地瓜漿，經(jīng)混合蒸煮、膠磨、糖化、高壓均質(zhì)，然后殺菌灌裝制成蘆筍地瓜漿。
[0007]本發(fā)明主要包括以下步驟:
(1)將蘆筍原料置于水中添加多元表面活性劑、維生素C和檸檬酸清洗，清洗后用加熱的檸檬酸水殺青；
(2)將殺青冷卻后的蘆筍破碎，同時添加檸檬酸、抗壞血酸鈉和浸潰酶，然后將其榨汁、過濾；
(3)將過濾后的汁液泵入酶解罐內(nèi)，加入天然澄清劑攪拌混勻，靜置1.5^2小時，分離上清液，經(jīng)硅藻土過濾機(jī)過濾，得到蘆筍汁；
(4)選用優(yōu)質(zhì)地瓜，水洗除去雜質(zhì),清洗后按批量裝入去皮機(jī)去皮,切片機(jī)切塊,切塊后迅速放入護(hù)色液中浸泡；
(5)浸泡后的地瓜塊隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，送入打漿機(jī)破碎打漿，得到地瓜
漿； (6)開啟拌料罐攪拌，將蘆筍汁、地瓜漿和純凈水?dāng)噭颍瑢?dǎo)入蒸煮鍋內(nèi)進(jìn)行蒸煮糊化；
(7)蒸煮結(jié)束后，即可降溫膠磨糖化，達(dá)到糖化溫度要求后，加入糖化劑，攪拌均勻，保溫糖化；
(8)將糖化后的蘆筍地瓜漿在6(T70Kg的高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)，之后采用超高溫瞬時殺菌裝置UHT殺菌，然后進(jìn)行無菌灌裝、包裝入庫。
[0008]所述步驟(I)中，蘆筍清洗時水中添加占液體總質(zhì)量0.2%。的多元表面活性劑、
0.8?1%。的維生素C和0.3%。的檸檬酸，清洗后的原料用95°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的檸檬酸水殺青3分鐘。
[0009]所述步驟(2)中，破碎過程中加入占蘆筍總質(zhì)量0.03%。的檸檬酸、0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%的浸潰酶。
[0010]所述步驟(4)中，護(hù)色液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.05%的檸檬酸和0.15%的維生素C的調(diào)配液，護(hù)色時間為IOmin ；
所述步驟(6)中，蒸煮條件為:溫度103?105°C，時間30分鐘。
[0011]所述步驟(7)中，膠體磨間隙為0.2mm，乳化細(xì)度為0.02um ;糖化溫度和糖化時間確定為:糖化溫度60°C，時間72小時；糖化劑為按質(zhì)量比為1:1混合得到的糖化酶與根曲酶混合酶液；糖化劑用量:300單位/g。
[0012]所述步驟(8)中，超高溫瞬時滅菌溫度12(Tl25°C，時間15?20秒。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用來源豐富的地瓜及蘆筍或蘆筍下腳料為主要原料，利用酶工程技術(shù)，生產(chǎn)出一種具有醇美香氣、味道清爽的優(yōu)質(zhì)功能性果蔬漿，其最大程度上保留了蘆筍及地瓜的營養(yǎng)和功能成分，兼具蘆筍與地瓜的保健功能，風(fēng)味別具一格，口感清爽，香氣宜人，既可單獨食用又可作為出口產(chǎn)品復(fù)配調(diào)制飲料的原料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0015]附圖1為本發(fā)明蘆筍地瓜漿的工藝流程圖。
[0016]附圖2為不同蒸煮條件下粘度值變化圖；
附圖3為不同蒸煮溫度條件下糖度變化圖；
附圖4為不同糖化溫度糖度變化曲線圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
(I)蘆筍預(yù)處理
清洗:選取無腐爛變質(zhì)的等級外蘆筍和蘆筍罐頭、速凍蘆筍生產(chǎn)中的下腳料作原料，對原料進(jìn)行嚴(yán)格洗滌，以除去原料表面附著的微生物、砂土、枯葉和部分農(nóng)藥等以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0018]清洗液中添加占液體總質(zhì)量0.2%。的多元表面活性劑、0.8%。的維生素C和0.3%0的檸檬酸，以提高洗凈效果，除去殺菌劑中的銅和其它重金屬。
[0019]殺青:清洗后的原料用95°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%。的檸檬酸水殺青3分鐘，該殺青過程可以保持原汁顏色及鈍化酶的活性以防止在以后各道加工工序中出現(xiàn)褐變和微生物腐敗現(xiàn)象，同時可除去部分苦味。
[0020](2)破碎榨汁
破碎:殺青冷卻后的物料要及時進(jìn)行破碎，破碎細(xì)度為5mm，并在破碎過程中同時加入占蘆筍總質(zhì)量0.03%。的檸檬酸、0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%的浸潰酶，有效分解蘆筍中的膠體物質(zhì)，降低粘度，提高出汁率。破碎過程要采取冷破碎法，該法可減少破碎過程中對維生素C的破壞。
[0021 ] 榨汁:原料用破碎機(jī)破碎后用螺旋式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。榨汁過程也應(yīng)保持低溫，低溫可保持較強(qiáng)的果膠酶活性，使蘆筍汁的澄清度提高。將榨出的汁液經(jīng)150目三元振動篩過濾。
[0022](3)酶解澄清
將過濾后的汁液泵入酶解罐內(nèi)，加入天然澄清劑攪拌混勻，靜置1.5小時，分離上清液，經(jīng)硅藻土過濾機(jī)過濾。
[0023](4)地瓜預(yù)處理
選取芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低的地瓜。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī)，對原料進(jìn)行稱量，同時進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。地瓜經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。
[0024](5)去皮切塊
去皮:清洗后的地瓜按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5.2mpa壓力下加溫20秒，使地瓜表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個地瓜表面，大約能除去0.5mnTlmm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加護(hù)色劑抑制褐變，再用清水沖洗。
[0025]切塊:薯塊過碎會使產(chǎn)品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加，因此將去皮后的地瓜用切片機(jī)切成12mm的塊，切分后迅速放入含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%的檸檬酸和0.15%的維生素C的護(hù)色液中，護(hù)色10分鐘，浸泡過程中可緩慢攪拌；該過程可以保持原汁顏色及鈍化酶的活性以防止在以后各道加工工序中出現(xiàn)褐變和微生物腐敗現(xiàn)象。
[0026](6)破碎磨漿
浸泡后的地瓜塊隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過篩孔排出機(jī)夕卜。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯塊經(jīng)第一道粉碎，進(jìn)行過篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了防止瞬時升溫，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3?3.5波美度，二道為5波美度。同時采用均料器控制地瓜塊的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離。采用雙道打漿及殘渣再打漿工藝，其出漿率可以達(dá)到90%以上。
[0027]過篩:地瓜塊經(jīng)過粉碎后得到的地瓜又稱料液，必須進(jìn)行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目的尼龍布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。
[0028](7)混合蒸煮
開啟拌料罐攪拌，按比例依次加入制取好的蘆筍汁、地瓜漿和純凈水，使之混合均勻，不得有結(jié)塊或沉底現(xiàn)象發(fā)生。
[0029]將按最佳配料比配好的基料導(dǎo)入蒸煮鍋內(nèi)，邊加熱邊攪拌，進(jìn)行蒸煮糊化，注意控制加熱和攪拌速度，防止沉淀或糊鍋底，蒸煮溫度分別選用95?98°C和103?105°C，保溫時間分別取15、30、45、60分鐘，檢測其粘度值和糖度值變化，以確定最佳蒸煮條件，見圖2、圖3。
[0030]由圖2、圖3可以看出，最佳蒸煮條件為:溫度103?105°C，時間30分鐘。
[0031](8)膠磨糖化
膠磨:膠體磨間隙為0.2mm，乳化細(xì)度為0.02um。
[0032]糖化:達(dá)到糖化溫度要求后，加入糖化酶，根曲霉等糖化劑，攪拌均勻，保溫糖化。同時，注意記錄糖度變化情況，以及PH變化，達(dá)到規(guī)定要求后，即可停止糖化，降溫發(fā)酵。
[0033]A、糖化溫度時間影響:糖化溫度分別取65、60、55°C，加入300單位/g的糖化酶，保溫糖化，測定其糖度變化情況及達(dá)到最高糖度時間，以確定最佳糖化溫度和糖化時間，見圖4。
[0034]由圖4可以看出，最佳糖化溫度和糖化時間為:糖化溫度60°C，時間72小時。
[0035]B、糖化劑選擇影響:可分別選用①糖化酶②按質(zhì)量比為1:1混合得到的糖化酶與根曲酶混合酶液③根曲酶④中溫酒曲進(jìn)行糖化試驗，以確定最佳糖化劑組合。用量根據(jù)其糖化力，按300單位/g添加。
[0036]最佳糖化劑組合為:按質(zhì)量比為1:1混合得到的糖化酶與根曲酶混合酶液。
[0037]C、糖化劑用量影響:分別按糖化力100、150、200、300、400單位/g的比例，添加糖化劑進(jìn)行糖化試驗，記錄糖度變化情況，以確定最佳比例。
[0038]最佳糖化劑用量為:300單位/g。
[0039]D、用正交試驗法確定最佳糖化條件
在前面糖化試驗基礎(chǔ)上，為了得到最佳糖化條件，分別對糖化溫度、糖化時間、糖化劑組合、糖化劑用量這些影響糖化效果的關(guān)鍵工藝參數(shù)，進(jìn)行正交試驗，以確定最佳糖化條件。
[0040]最佳糖化工藝參數(shù):糖化溫度60°C，時間72h ;糖化劑:糖化酶+根曲霉；糖化劑用量:300單位/g。
[0041](9)高壓均質(zhì)及殺菌灌裝
高壓均質(zhì):將糖化后的蘆筍地瓜漿在63Kg的高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)。
[0042]殺菌灌裝:殺菌采用超高溫瞬時殺菌裝置，較佳工藝控制為經(jīng)過溫度42°C、真空度535毫米汞柱的脫氣罐，通過88°C的預(yù)加熱，采用121°C的超高溫殺菌，持溫時間為16秒；冷卻過程為經(jīng)過66°C的預(yù)冷卻再冷卻至29°C，然后進(jìn)行無菌灌裝、包裝入庫。
[0043]實施例2:
(I)蘆筍預(yù)處理
清洗:選取無腐爛變質(zhì)的等級外蘆筍和蘆筍罐頭、速凍蘆筍生產(chǎn)中的下腳料作原料，對原料進(jìn)行嚴(yán)格洗滌，以除去原料表面附著的微生物、砂土、枯葉和部分農(nóng)藥等以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0044]清洗液中添加占液體總質(zhì)量0.2%。的多元表面活性劑、1%。的維生素C和0.3%。的檸檬酸，以提高洗凈效果，除去殺菌劑中的銅和其它重金屬。[0045]殺青:清洗后的原料用95°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%。的檸檬酸水殺青3分鐘，該殺青過程可以保持原汁顏色及鈍化酶的活性以防止在以后各道加工工序中出現(xiàn)褐變和微生物腐敗現(xiàn)象，同時可除去部分苦味。
[0046](2)破碎榨汁
破碎:殺青冷卻后的物料要及時進(jìn)行破碎，破碎細(xì)度為12mm，并在破碎過程中同時加入占蘆筍總質(zhì)量0.03%。的檸檬酸、0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%的浸潰酶，有效分解蘆筍中的膠體物質(zhì)，降低粘度，提高出汁率。破碎過程要采取冷破碎法，該法可減少破碎過程中對維生素C的破壞。
[0047]榨汁:原料用破碎機(jī)破碎后用螺旋式榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。榨汁過程也應(yīng)保持低溫，低溫可保持較強(qiáng)的果膠酶活性，使蘆筍汁的澄清度提高。將榨出的汁液經(jīng)150目三元振動篩過濾。
[0048](3)酶解澄清
將過濾后的汁液泵入酶解罐內(nèi)，加入天然澄清劑攪拌混勻，靜置1.5小時，分離上清液，經(jīng)硅藻土過濾機(jī)過濾。
[0049](4)地瓜預(yù)處理
選取芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低的地瓜。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī)，對原料進(jìn)行稱量，同時進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。地瓜經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。
[0050](5)去皮切塊
去皮:清洗后的地瓜按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5.7mpa壓力下加溫20秒，使地瓜表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個地瓜表面，大約能除去0.5mnTlmm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加護(hù)色劑抑制褐變，再用清水沖洗。
[0051]切塊:薯塊過碎會使產(chǎn)品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加，因此將去皮后的地瓜用切片機(jī)切成14mm的塊，切分后迅速放入含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05%的檸檬酸和0.15%的維生素C的護(hù)色液中，護(hù)色10分鐘，浸泡過程中可緩慢攪拌；該過程可以保持原汁顏色及鈍化酶的活性以防止在以后各道加工工序中出現(xiàn)褐變和微生物腐敗現(xiàn)象。
[0052](6)破碎磨漿
浸泡后的地瓜塊隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過篩孔排出機(jī)夕卜。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯塊經(jīng)第一道粉碎，進(jìn)行過篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了防止瞬時升溫，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3?3.5波美度，二道為5波美度。同時采用均料器控制地瓜塊的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離。采用雙道打漿及殘渣再打漿工藝，其出漿率可以達(dá)到90%以上。
[0053]過篩:地瓜塊經(jīng)過粉碎后得到的地瓜又稱料液，必須進(jìn)行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目的尼龍布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。[0054](7)混合蒸煮
開啟拌料罐攪拌，按比例依次加入制取好的蘆筍汁、地瓜漿和純凈水，使之混合均勻，不得有結(jié)塊或沉底現(xiàn)象發(fā)生。
[0055]將按最佳配料比配好的基料導(dǎo)入蒸煮鍋內(nèi)，邊加熱邊攪拌，進(jìn)行蒸煮糊化，注意控制加熱和攪拌速度，防止沉淀或糊鍋底，蒸煮溫度分別選用95?98°C和103?105°C，保溫時間分別取15、30、45、60分鐘，檢測其粘度值和糖度值變化，以確定最佳蒸煮條件，見圖2、圖3。
[0056]由圖2、圖3可以看出，最佳蒸煮條件為:溫度103?105°C，時間30分鐘。
[0057](8)膠磨糖化
膠磨:膠體磨間隙為0.2mm，乳化細(xì)度為0.02um。
[0058]糖化:達(dá)到糖化溫度要求后，加入糖化酶，根曲霉等糖化劑，攪拌均勻，保溫糖化。同時，注意記錄糖度變化情況，以及PH變化，達(dá)到規(guī)定要求后，即可停止糖化，降溫發(fā)酵。
[0059]A、糖化溫度時間影響:糖化溫度分別取65、60、55°C，加入300單位/g的糖化酶，保溫糖化，測定其糖度變化情況及達(dá)到最高糖度時間，以確定最佳糖化溫度和糖化時間，見圖4。
[0060]由圖4可以看出，最佳糖化溫度和糖化時間為:糖化溫度60°C，時間72小時。
[0061]B、糖化劑選擇影響:可分別選用①糖化酶②按質(zhì)量比為1:1混合得到的糖化酶與根曲酶混合酶液③根曲酶④中溫酒曲進(jìn)行糖化試驗，以確定最佳糖化劑組合。用量根據(jù)其糖化力，按300單位/g添加。
[0062]最佳糖化劑組合為:按質(zhì)量比為1:1混合得到的糖化酶與根曲酶混合酶液。
[0063]C、糖化劑用量影響:分別按糖化力100、150、200、300、400單位/g的比例，添加糖化劑進(jìn)行糖化試驗，記錄糖度變化情況，以確定最佳比例。
[0064]最佳糖化劑用量為:300單位/g。
[0065]D、用正交試驗法確定最佳糖化條件
在前面糖化試驗基礎(chǔ)上，為了得到最佳糖化條件，分別對糖化溫度、糖化時間、糖化劑組合、糖化劑用量這些影響糖化效果的關(guān)鍵工藝參數(shù)，進(jìn)行正交試驗，以確定最佳糖化條件。
[0066]最佳糖化工藝參數(shù):糖化溫度60°C，時間72h ;糖化劑:糖化酶+根曲霉；糖化劑用量:300單位/g。
[0067](9)高壓均質(zhì)及殺菌灌裝
高壓均質(zhì):將糖化后的蘆筍地瓜漿在68Kg的高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)。
[0068]殺菌灌裝:殺菌采用超高溫瞬時殺菌裝置，較佳工藝控制為經(jīng)過溫度44°C、真空度570毫米汞柱的脫氣罐，通過93°C的預(yù)加熱，采用121°C的超高溫殺菌，持溫時間為19秒；冷卻過程為經(jīng)過72°C的預(yù)冷卻再冷卻至31°C，然后進(jìn)行無菌灌裝、包裝入庫。
【權(quán)利要求】
1.一種蘆筍地瓜漿的制作方法，其特征在于:將蘆筍破碎榨汁、酶解澄清后過濾，得到蘆筍汁，加入破碎磨漿、過篩后的地瓜漿，經(jīng)混合蒸煮、膠磨、糖化、高壓均質(zhì)，然后殺菌灌裝制成蘆筍地瓜漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆筍地瓜漿的制作方法，其特征在于，主要包括以下步驟: (1)將蘆筍原料置于水中添加多元表面活性劑、維生素C和檸檬酸清洗，清洗后用加熱的檸檬酸水殺青； (2)將殺青冷卻后的蘆筍破碎，同時添加檸檬酸、抗壞血酸鈉和浸潰酶，然后將其榨汁、過濾； (3)將過濾后的汁液泵入酶解罐內(nèi)，加入天然澄清劑攪拌混勻，靜置1.5^2小時，分離上清液，經(jīng)硅藻土過濾機(jī)過濾，得到蘆筍汁； (4)選用優(yōu)質(zhì)地瓜，水洗除去雜質(zhì),清洗后按批量裝入去皮機(jī)去皮,切片機(jī)切塊,切塊后迅速放入護(hù)色液中浸泡； (5)浸泡后的地瓜塊隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，送入打漿機(jī)破碎打漿，得到地瓜漿； (6)開啟拌料罐攪拌，將蘆筍汁、地瓜漿和純凈水?dāng)噭?，?dǎo)入蒸煮鍋內(nèi)進(jìn)行蒸煮糊化； (7)蒸煮結(jié)束后，即可降溫膠磨糖化，達(dá)到糖化溫度要求后，加入糖化劑，攪拌均勻，保溫糖化； (8)將糖化后的蘆筍地瓜漿在6(T70Kg的高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行均質(zhì)，之后采用超高溫瞬時殺菌裝置UHT殺菌，然后進(jìn)行無菌灌裝、包裝入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘆筍地瓜漿的制作方法，其特征在于:所述步驟(1)中，蘆筍清洗時水中添加占液體總質(zhì)量0.2%。的多元表面活性劑、0.8~1%。的維生素C和0.3%。的檸檬酸，清洗后的原料用95°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的檸檬酸水殺青3分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘆筍地瓜漿的制作方法，其特征在于:所述步驟(2)中，破碎過程中加入占蘆筍總質(zhì)量0.03%。的檸檬酸、0.15%的抗壞血酸鈉和0.005%的浸潰酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘆筍地瓜漿的制作方法，其特征在于:所述步驟(4)中，護(hù)色液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.05%的檸檬酸和0.15%的維生素C的調(diào)配液，護(hù)色時間為lOmin。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘆筍地瓜漿的制作方法，其特征在于:所述步驟(6)中，蒸煮條件為:溫度103~105°C，時間30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘆筍地瓜漿的制作方法，其特征在于:所述步驟(7)中，膠體磨間隙為0.2mm，乳化細(xì)度為0.02um ;糖化溫度和糖化時間確定為:糖化溫度60°C，時間72小時；糖化劑為按質(zhì)量比為1:1混合得到的糖化酶與根曲酶混合酶液；糖化劑用量:300單位/g。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘆筍地瓜漿的制作方法，其特征在于:所述步驟(8)中，超高溫瞬時滅菌溫度120~125°C，時間15~20秒。
【文檔編號】A23L2/02GK103989213SQ201310472202
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】周長生, 孫德林, 于相磊, 朱浩 申請人:菏澤巨鑫源食品有限公司