專利名稱：一種微膠囊化粉末油脂及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品、飼料領(lǐng)域，具體涉及ー種微膠囊化粉末油脂及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
粉末油脂將液態(tài)油脂轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)性固態(tài)粉末，有利于儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及使用，油脂被壁材形成的膜所包裹，微膠囊對(duì)于芯材中的油脂形成一層保護(hù)，可防止氧氣、熱、光等環(huán)境及化學(xué)物質(zhì)對(duì)油脂的影響，延長(zhǎng)油脂的儲(chǔ)存期。由于粉末 油脂相對(duì)于液態(tài)油脂具有諸多優(yōu)點(diǎn)，所以廣泛應(yīng)用于食品和飼料領(lǐng)域。粉末油脂加工過(guò)程中有許多技術(shù)要點(diǎn)，一般以油脂作為芯材，碳水化合物和蛋白質(zhì)作為壁材，經(jīng)乳化剪切進(jìn)行微膠囊化包被，然后噴霧干燥、流化干燥而成。常用的蛋白質(zhì)一般為酪蛋白酸鈉、大豆分離蛋白、明膠。目前，使用酪蛋白酸鈉獲得的產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量最好，產(chǎn)品能夠達(dá)到的油脂包埋率、包埋度最高，產(chǎn)品微膠囊完整，復(fù)水后溶液穩(wěn)定，不易出現(xiàn)油脂上浮，一般市面上常見(jiàn)的粉末油脂產(chǎn)品的油脂含量為30-50%，但是，酪蛋白酸鈉價(jià)格較高,造成生產(chǎn)成本高。因此,急需尋找ー種新型壁材代替酪蛋白酸鈉生產(chǎn)粉末油脂,提高產(chǎn)品油脂包埋率，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了ー種微膠囊化粉末油脂及其生產(chǎn)方法，主要采用蛋清蛋白替代酪蛋白酸鈉作為主要蛋白質(zhì)壁材生產(chǎn)微膠囊化粉末油脂，在提高微膠囊化粉末油脂的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明所述的微膠囊化粉末油脂，以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂30-80%，雙こ酰酒石酸單雙甘油酯1_3%，硬脂酰乳酸鈉1-3%，蛋清蛋白1.5-6%，熱穩(wěn)定劑0. 5-2%，麥芽糊精8-65%，促流散劑0. 1_1%。本發(fā)明中，油脂是被包被的目標(biāo)物質(zhì)，根據(jù)產(chǎn)品使用的需要，油脂含量可以最高占到整個(gè)產(chǎn)品重量百分比的80%，超過(guò)這個(gè)數(shù)值，則產(chǎn)品油脂包埋率會(huì)迅速降低，油脂會(huì)從微膠囊內(nèi)滲出，壁材破損不完整，產(chǎn)品外觀可見(jiàn)油感，產(chǎn)品失去流散性，由于沒(méi)有微膠囊壁材的保護(hù)，作為芯材的油脂如果是不飽和成份較多，容易受氧氣、光線的影響而氧化耗敗，如果油脂含量過(guò)低，則實(shí)際使用時(shí)價(jià)值打折扣。本發(fā)明所述的油脂包括市面上的所有商品油月旨,諸如豆油、玉米油、花生油、棕櫚油、椰子油、菜籽油、香油等等,其他動(dòng)物油脂諸如魚(yú)油、豬油、牛油羊油、雞鴨油也都是適用的原料油脂。雙こ酰酒石酸單雙甘油酯是親油性的乳化劑，目的是為了乳化標(biāo)的物油脂。單雙甘脂的加量通常根據(jù)所包被的油脂含量設(shè)定，一般最少為油脂含量的3%，由于油脂為整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的30%-80%，則雙こ酰酒石酸單雙甘油酯1%-3%的添加量，可以滿足エ藝需要，太高了増加成本沒(méi)必要，太低了則會(huì)影響乳化效果，影響包埋率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。油脂要通過(guò)多種乳化劑的作用和蛋白質(zhì)碳水化合物混合，形成水包油型的微膠囊微粒。本發(fā)明中的硬脂酰乳酸鈉也是乳化剤，起配伍作用，它可以強(qiáng)化蛋白質(zhì)的乳化穩(wěn)定效果，發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1%_3%的添加量可以滿足最終產(chǎn)品質(zhì)量的要求。采用蛋清蛋白作為壁材，具有乳化和穩(wěn)定的作用，具有和油溶性物質(zhì)和水溶性物質(zhì)結(jié)合的雙親和性質(zhì)，形成微膠囊溶液后，蛋白質(zhì)具有增強(qiáng)溶液穩(wěn)定性的作用。蛋清蛋白的添加量一般是不低于所包被油脂含量的5%，而且隨著被包被油脂的含量的増加，蛋清蛋白的添加比例要適當(dāng)提高，以便保證穩(wěn)定的包被效果，通過(guò)發(fā)明人長(zhǎng)期試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，蛋清蛋白的添加量為總質(zhì)量的1. 5-6%較為適宜，添加量太大會(huì)增加成本，添加量太低則嚴(yán)重影響包被效果，造成產(chǎn)品質(zhì)量降低。本發(fā)明所述的蛋清蛋白可以來(lái)源于蛋清蛋白粉或蛋清液，更進(jìn)ー步的來(lái)源于雞蛋清、鴨蛋清、鵝蛋 清等。當(dāng)采用蛋清蛋白液吋，由于蛋清蛋白液中含有一定量的水分，發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)I千克的蛋清蛋白粉需要7千克的蛋清蛋白液，因此，當(dāng)使用蛋清蛋白液作為蛋清蛋白進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要加入所需蛋清蛋白七倍質(zhì)量的蛋清蛋白液，從而保證最終獲得的微膠囊化粉末油脂中蛋清蛋白的重量百分比為1.5-6%。蛋清蛋白液中的水分可以代替相應(yīng)多的溶解用水，最終在噴霧干燥的時(shí)候被除去，不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。由于蛋清蛋白受熱容易變性凝固，形成生活中類似荷包蛋ー樣的絮凝固態(tài)物質(zhì)，失去乳化穩(wěn)定功能，所以本發(fā)明加入熱穩(wěn)定劑，解決蛋清蛋白受熱穩(wěn)定的問(wèn)題。由于熱穩(wěn)定齊IJ的加入，在加工制作溫度下，蛋清蛋白依然是澄清透明溶液狀態(tài)，能夠保持其良好的乳化穩(wěn)定功能。由于熱穩(wěn)定劑主要是保證蛋清蛋白在エ藝溫度下穩(wěn)定發(fā)揮乳化穩(wěn)定作用，其添加量和蛋清蛋白成相對(duì)固定比例，熱穩(wěn)定劑的添加量為粉末油脂總質(zhì)量的0. 5-2%。本發(fā)明所述的熱穩(wěn)定劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、磷酸氫ニ鈉、磷酸ニ氫鉀中的ー種或者幾種的混合物。麥芽糊精屬于包被物之一，有良好的水溶性，呈粉狀，易于儲(chǔ)存運(yùn)輸，成本較低，是一種比較適合的包被壁材。其它物質(zhì)加入量多它的加入量就少，其它物質(zhì)加入量少它的加入量就多，其加入量的多少對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，一次本發(fā)明中其加入量為粉末油脂總質(zhì)量的8-65%。促流散劑通常是ニ氧化硅或者硅鋁酸鹽類物質(zhì)，是食品法規(guī)中允許添加的食品添加劑，由于流散劑有較大的比表面積，加入后分散在固體粉末微粒之間，能夠使固體粉末產(chǎn)品流散性明顯提高，其加入量為本領(lǐng)域通用的添加的量。經(jīng)過(guò)發(fā)明人長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以重量百分比計(jì)，當(dāng)微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂40%，雙こ酰酒石酸單雙甘油酯1. 5%，硬脂酰乳酸鈉1. 5%，蛋清蛋白3%，熱穩(wěn)定劑1%，麥芽糊精52%，促流散劑1%時(shí)，獲得的粉末油脂質(zhì)量最好。本發(fā)明還提供了所述微膠囊化粉末油脂的生產(chǎn)方法，其具體步驟為(I)將油脂和雙こ酰酒石酸單雙甘油酷、硬脂酰乳酸鈉按比例投入油相罐，攪拌升溫至物料溶解，保溫待用；(2)將麥芽糊精和蛋清蛋白、熱穩(wěn)定劑按比例投入水相罐，加水，攪拌升溫至物料溶解，保溫待用；(3)將油相罐中的物料與水相罐中的物料混合，攪拌、剪切、均質(zhì)；(4)將勻質(zhì)后將物料通過(guò)高壓泵加壓至噴霧干燥塔干燥為粉狀物料；(5)將干燥的粉狀物料中添加促流散劑，混合均勻，篩分、計(jì)量、包裝得成品。生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證油脂和雙こ酰酒石酸單雙甘油酷、硬脂酰乳酸鈉的充分溶解，步驟(I)中溫度為65-70°C。步驟(2)中，由于溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致ー些原料不易充分溶解，影響最終的微膠囊包被效果；溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致蛋清蛋白變性影響最終包被效果，并且物料顔色發(fā)黑，所以該步驟中溫度控制在55-60°C為宜。為了避免后期干燥效率低，也為了保證有較好的包被度，加水溶解后，溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量百分比為20-40%，為了保證物料充分混合，攪拌轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘。上述油相罐和水相罐中的物料分別制備好以后，在攪拌狀態(tài)下，將油相物料用泵通過(guò)管線打入到攪拌著的水相物料中，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/毎分鐘保證油相物料和水相物料能夠充分混合。物料在高速剪切泵的作用下進(jìn)行強(qiáng)烈的剪切、離心擠壓、撞擊破裂、液層摩擦、湍流均勻等綜合作用，從而使不相溶的固相液相介質(zhì)在瞬間均勻精細(xì)、分散乳化。為了形成更加穩(wěn)定的水包油微膠囊溶液，將經(jīng)過(guò)高速剪切泵處理后的溶液再進(jìn)行一次均質(zhì)處理，均質(zhì)機(jī)壓力控制在20-45Mpa，經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理后的溶液，液滴微粒更加均一細(xì)膩，并且 水包油微膠囊油脂包埋率高，溶液穩(wěn)定，久置不會(huì)出現(xiàn)油脂分離上浮。在物料混合、剪切、均質(zhì)操作過(guò)程中，溶液溫度控制在55-60°C，既可以保證物料充分溶解又可以防止蛋清蛋白變性。將上述勻質(zhì)后物料通過(guò)高壓泵加壓至噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，物料進(jìn)入干燥塔，水份隨加熱風(fēng)排放到大氣中，溶質(zhì)經(jīng)干燥成為粉狀物料，自干燥塔出料ロ排出。該過(guò)程中，高壓泵壓カ為15-25Mpa，保證液滴充分霧化，有足夠的比表面積和熱空氣接觸，充分干燥變成固態(tài)粉末。本過(guò)程中，干燥塔的排風(fēng)溫度為不能低于75°C，從而保證熱風(fēng)系統(tǒng)提供充足的熱量，使物料充分干燥；如果溫度過(guò)高，容易導(dǎo)致成品顏色發(fā)暗，影響產(chǎn)品品相，所以最高溫度不宜超過(guò)90 °C。噴霧干燥后也可以根據(jù)實(shí)際情況在采用空氣沸騰流化床進(jìn)行二次干燥。將干燥后的粉末中加入促流散劑，混合均勻，經(jīng)過(guò)40目篩篩分、計(jì)量、包裝即可得成品。綜上所述，本發(fā)明采用蛋清蛋白作為新型壁材，代替了常用的酪蛋白酸鈉，并且向其中加入熱穩(wěn)定劑，避免了高溫下蛋清蛋白的變性，另外，蛋清蛋白與其他乳化劑配合使用，使得最終乳化效果最好。本發(fā)明在采用蛋清蛋白作為新壁材的情況下，調(diào)整了各個(gè)組分的添加量以及生產(chǎn)方法中的エ藝參數(shù)，在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)提高了油脂包埋率，提高了最終廣品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1ー種微膠囊化粉末油脂，以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂300千克，雙こ酰酒石酸單雙甘油酯10千克，硬脂酰乳酸鈉10千克，蛋清蛋白粉15千克，熱穩(wěn)定劑10千克，麥芽糊精645千克，促流散劑10千克。所述的熱穩(wěn)定劑為三聚磷酸鈉；所述的促流散劑為ニ氧化硅。其具體步驟生產(chǎn)步驟為(I)將油脂和雙こ酰酒石酸單雙甘油酷、硬脂酰乳酸鈉按比例投入油相罐，攪拌升溫至65°C，物料溶解，保溫待用；(2)將麥芽糊精和蛋清蛋白粉、熱穩(wěn)定劑按比例投入水相罐，加水，溶解后溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量百分比為40%，攪拌升溫至60°C，物料溶解，保溫待用；(3)將油相罐中的物料與水相罐中的物料混合，于60°C攪拌、剪切、均質(zhì)，均質(zhì)壓カ為 3OMpa ；(4)將勻質(zhì)后將物料通過(guò)高壓泵加壓至噴霧干燥塔干燥為粉狀物料；高壓泵壓力為15Mpa，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度175°C，排風(fēng)溫度90°C。(5)將干燥的粉狀物料中添加促流散劑，混合均勻，篩分、計(jì)量、包裝得成品。實(shí)施例2
ー種微膠囊化粉末油脂，以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂800千克，雙こ酰酒石酸單雙甘油酯27千克，硬脂酰乳酸鈉27千克，蛋清蛋白粉60千克，熱穩(wěn)定劑5千克，麥芽糊精80千克，促流散劑I千克。所述的熱穩(wěn)定劑為六偏磷酸鈉；所述的促流散劑為ニ氧化硅。其具體步驟生產(chǎn)步驟為(I)將油脂和雙こ酰酒石酸單雙甘油酷、硬脂酰乳酸鈉按比例投入油相罐，攪拌升溫至70°C，物料溶解，保溫待用；(2)將麥芽糊精和蛋清蛋白粉、熱穩(wěn)定劑按比例投入水相罐，加水，溶解后溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量百分比為20%，攪拌升溫至55°C，物料溶解，保溫待用；(3)將油相罐中的物料與水相罐中的物料混合，于55°C攪拌、剪切、均質(zhì)，均質(zhì)壓カ為 2OMpa ；(4)將勻質(zhì)后將物料通過(guò)高壓泵加壓至噴霧干燥塔干燥為粉狀物料；高壓泵壓力為20Mpa，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度180°C，排風(fēng)溫度75°C。(5)將干燥的粉狀物料中添加促流散劑，混合均勻，篩分、計(jì)量、包裝得成品。實(shí)施例3ー種微膠囊化粉末油脂，以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂550千克，雙こ酰酒石酸單雙甘油酯25千克，硬脂酰乳酸鈉25千克，蛋清液210千克，熱穩(wěn)定劑20千克，麥芽糊精349千克，促流散劑I千克。所述的熱穩(wěn)定劑為檸檬酸鈉；所述的促流散劑為ニ氧化硅。其具體步驟生產(chǎn)步驟為(I)將油脂和雙こ酰酒石酸單雙甘油酷、硬脂酰乳酸鈉按比例投入油相罐，攪拌升溫至66°C，物料溶解，保溫待用；(2)將麥芽糊精和蛋清蛋白、熱穩(wěn)定劑按比例投入水相罐，加水，溶解后溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量百分比為35%，攪拌升溫至58°C，物料溶解，保溫待用；(3)將油相罐中的物料與水相罐中的物料混合，于58°C攪拌、剪切、均質(zhì)，均質(zhì)壓カ為 45Mpa ；(4)將勻質(zhì)后將物料通過(guò)高壓泵加壓至噴霧干燥塔干燥為粉狀物料；高壓泵壓力為25Mpa，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度185°C，排風(fēng)溫度80°C。
(5)將干燥的粉狀物料中添加促流散劑，混合均勻，篩分、計(jì)量、包裝得成品。實(shí)施例4ー種微膠囊化粉末油脂，以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂425千克，雙こ酰酒石酸單雙甘油酯30千克，硬脂酰乳酸鈉30千克，蛋清液175千克，熱穩(wěn)定劑20千克，麥芽糊精465千克，促流散劑5千克。所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸氫ニ鈉；所述的促流散劑為ニ氧化硅。其具體步驟生產(chǎn)步驟為
(I)將油脂和雙こ酰酒石酸單雙甘油酷、硬脂酰乳酸鈉按比例投入油相罐，攪拌升溫至67 V，物料溶解，保溫待用；(2)將麥芽糊精和蛋清蛋白、熱穩(wěn)定劑按比例投入水相罐，加水，溶解后溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量百分比為40%，攪拌升溫至57°C，物料溶解，保溫待用；(3)將油相罐中的物料與水相罐中的物料混合，于57°C攪拌、剪切、均質(zhì)，均質(zhì)壓カ為 25Mpa ；(4)將勻質(zhì)后將物料通過(guò)高壓泵加壓至噴霧干燥塔干燥為粉狀物料；高壓泵壓力為17Mpa，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度190°C，排風(fēng)溫度85°C。(5)將干燥的粉狀物料中添加促流散劑，混合均勻，篩分、計(jì)量、包裝得成品。實(shí)施例5ー種微膠囊化粉末油脂，以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂675千克，雙こ酰酒石酸單雙甘油酯20千克，硬脂酰乳酸鈉20千克，蛋清蛋白粉30千克，熱穩(wěn)定劑5千克，麥芽糊精240千克，促流散劑10千克。所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸ニ氫鉀；所述的促流散劑為硅鋁酸鹽。其具體步驟生產(chǎn)步驟為(I)將油脂和雙こ酰酒石酸單雙甘油酷、硬脂酰乳酸鈉按比例投入油相罐，攪拌升溫至68°C，物料溶解，保溫待用；(2)將麥芽糊精和蛋清蛋白、熱穩(wěn)定劑按比例投入水相罐，加水，溶解后溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量百分比為28%，攪拌升溫至56°C，物料溶解，保溫待用；(3)將油相罐中的物料與水相罐中的物料混合，于56°C攪拌、剪切、均質(zhì)，均質(zhì)壓カ為 35Mpa ；(4)將勻質(zhì)后將物料通過(guò)高壓泵加壓至噴霧干燥塔干燥為粉狀物料；高壓泵壓力為22Mpa，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度195°C，排風(fēng)溫度90°C。(5)將干燥的粉狀物料中添加促流散劑，混合均勻，篩分、計(jì)量、包裝得成品。實(shí)施例6—種微膠囊化粉末油脂，以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂300千克，雙こ酰酒石酸單雙甘油酯10千克，硬脂酰乳酸鈉10千克，蛋清液105千克，熱穩(wěn)定劑5千克，麥芽糊精650千克，促流散劑10千克。所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸ニ氫鉀；所述的促流散劑為硅鋁酸鹽。
其具體步驟生產(chǎn)步驟為(I)將油脂和雙こ酰酒石酸單雙甘油酷、硬脂酰乳酸鈉按比例投入油相罐，攪拌升溫至69°C，物料溶解，保溫待用；(2)將麥芽糊精和蛋清蛋白、熱穩(wěn)定劑按比例投入水相罐，加水，溶解后溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量百分比為40%，攪拌升溫至55°C，物料溶解，保溫待用；(3)將油相罐中的物料與水相罐中的物料混合，于55°C攪拌、剪切、均質(zhì)，均質(zhì)壓カ為 40Mpa ；(4)將勻質(zhì)后將物料通過(guò)高壓泵加壓至噴霧干燥塔干燥為粉狀物料；高壓泵壓力為25Mpa，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度177°C，排風(fēng)溫度75°C。(5)將干燥的粉狀物料中添加促流散劑，混合均勻，篩分、計(jì)量、包裝得成品。
實(shí)施例7ー種微膠囊化粉末油脂，以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂400千克，雙こ酰酒石酸單雙甘油酯15千克，硬脂酰乳酸鈉15千克，蛋清蛋白粉30千克，熱穩(wěn)定劑10千克，麥芽糊精520千克，促流散劑10千克。所述的的蛋清蛋白為蛋清蛋白粉；所述的熱穩(wěn)定劑為磷酸氫ニ鈉；所述的促流散劑為硅鋁酸鹽。其具體步驟生產(chǎn)步驟為(I)將油脂和雙こ酰酒石酸單雙甘油酷、硬脂酰乳酸鈉按比例投入油相罐，攪拌升溫至70°C，物料溶解，保溫待用；(2)將麥芽糊精和蛋清蛋白、熱穩(wěn)定劑按比例投入水相罐，加水，溶解后溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量百分比為35%，攪拌升溫至60°C，物料溶解，保溫待用；(3)將油相罐中的物料與水相罐中的物料混合，于60°C攪拌、剪切、均質(zhì)，均質(zhì)壓カ為 45Mpa ；(4)將勻質(zhì)后將物料通過(guò)高壓泵加壓至噴霧干燥塔干燥為粉狀物料；高壓泵壓力為15Mpa，干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度187°C，排風(fēng)溫度80°C。(5)將干燥的粉狀物料中添加促流散劑，混合均勻，篩分、計(jì)量、包裝得成品。將實(shí)施例2與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，用酪蛋白酸鈉代替實(shí)施例2中的蛋清蛋白粉，酪蛋白酸鈉的價(jià)格為60元/千克，成本為3600元；蛋清蛋白粉價(jià)格為35元/千克，成本為2100 元。將實(shí)施例4與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，用酪蛋白酸鈉代替實(shí)施例4中的蛋清液，酪蛋白酸鈉的價(jià)格為60元/千克，需要酪蛋白酸鈉25千克，成本為1500元；蛋清液價(jià)格為4元/千克，成本為700元。由此可見(jiàn)，采用本發(fā)明，在保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的前提下降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種微膠囊化粉末油脂，其特征在于以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂30-80%，雙乙酰酒石酸單雙甘油酯1_3%，硬脂酰乳酸鈉1-3%，蛋清蛋白1.5-6%，熱穩(wěn)定劑O. 5-2%，麥芽糊精8-65%，促流散劑O. 1_1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化粉末油脂，其特征在于以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂40%，雙乙酰酒石酸單雙甘油酯1. 5%，硬脂酰乳酸鈉1. 5%， 蛋清蛋白3%，熱穩(wěn)定劑1%，麥芽糊精52%，促流散劑1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微膠囊化粉末油脂，其特征在于所述的的蛋清蛋白來(lái)源為蛋清蛋白粉或蛋清液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微膠囊化粉末油脂，其特征在于所述的熱穩(wěn)定劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、檸檬酸鈉、磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀中的一種或幾種的混合物；所述的促流散劑為二氧化硅或硅鋁酸鹽或其混合物。
5.一種微膠囊化粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于其具體步驟為(1)將油脂和雙乙酰酒石酸單雙甘油酯、硬脂酰乳酸鈉按比例投入油相罐，攪拌升溫至物料溶解，保溫待用；(2)將麥芽糊精和蛋清蛋白、熱穩(wěn)定劑按比例投入水相罐，加水，攪拌升溫至物料溶解， 保溫待用；(3)將油相罐中的物料與水相罐中的物料混合，攪拌、剪切、均質(zhì)；(4)將勻質(zhì)后將物料通過(guò)高壓泵加壓至噴霧干燥塔干燥為粉狀物料；(5 )將干燥的粉狀物料中添加促流散劑，混合均勻，篩分、計(jì)量、包裝得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微膠囊化粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(I)中溫度為 65-70 0C ο
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微膠囊化粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)中加水溶解后溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量百分比為20-40%，溫度為55-60°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微膠囊化粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中溶液溫度控制在55-60°C ;均質(zhì)壓力為20-45Mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微膠囊化粉末油脂的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(4)中高壓泵壓力為15-25Mpa ;干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度175_195°C，排風(fēng)溫度75_90°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品、飼料領(lǐng)域，具體涉及一種微膠囊化粉末油脂及其生產(chǎn)方法，以重量百分比計(jì)，該微膠囊化粉末油脂的原料配比為油脂30-80%，雙乙酰酒石酸單雙甘油酯1-3%，硬脂酰乳酸鈉1-3%，蛋清蛋白1.5-6%，熱穩(wěn)定劑0.5-2%，麥芽糊精8-65%，促流散劑0.1-1%。本發(fā)明主要采用蛋清蛋白替代酪蛋白酸鈉作為主要蛋白質(zhì)壁材生產(chǎn)微膠囊化粉末油脂，在提高微膠囊化粉末油脂質(zhì)量的同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A23D9/06GK103005006SQ201210545870
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者孟松林 申請(qǐng)人:孟松林