專利名稱：一種海藻糖的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海藻糖的制備方法。
背景技術(shù)：
目前制糖采用的現(xiàn)有技術(shù)采用的工藝落后，多為單品生產(chǎn)，規(guī)模小無法批量生產(chǎn)，造成成本高，浪費大，綜合利用差；無法做到原材料100%利用；產(chǎn)品質(zhì)量較差，雜質(zhì)太多，提純工藝不到位；系列開發(fā)及副產(chǎn)物高效綜合利用差，造成原材料的部分浪費及其他分解出來的有機物質(zhì)的浪費，造成企業(yè)生產(chǎn)成本高；環(huán)境污染嚴(yán)重，因沒有水處理，膜分離等專業(yè)過濾設(shè)備，導(dǎo)致無法降低污染；

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種海藻糖的制備方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的一種海藻糖的制備方法，它采用大米I為基本原料，淀粉酶2、海藻酶3為輔助材料，通過浸泡4、磨漿5、調(diào)漿6、液化7、壓慮8、糖化9、脫色10、離交11、醇化12、色譜分離13、濃縮14、灌裝15、結(jié)晶分離16、干燥17、包裝18十五個工藝流程完成；
浸泡4 :為選擇優(yōu)質(zhì)的大米1，并將大米I輸送至浸泡池；根據(jù)溫度的高低時間，制定浸泡的時間，溫度為25度以上時浸泡I 一 2小時，溫度低于25度時浸泡3 - 4小時；
磨漿5 :為采用全不銹鋼制膠體磨將浸泡好的大米I用磨漿機磨成米漿，漿粒的顆粒大小為90 — 100目；
調(diào)漿6 :將磨好的米漿按比例加入淀粉酶2攪拌均勻成為米漿淀粉液，其米漿與淀粉酶2的比例為米漿淀粉2 = 2000:1 ；
液化7 :將米漿淀粉液噴射至儲存罐轉(zhuǎn)化成淀粉糖漿；
壓濾8:為采用箱式全封閉壓濾機將漿料桶內(nèi)的糖漿液中的糖液與蛋白進行分離，分離成蛋白液和淀粉糖漿；
糖化9 :將淀粉糖漿按比例加入海藻酶3攪拌均勻制成糖料海藻糖漿，并降溫58-60°C，其淀粉糖漿與海藻酶的比例為1000:1-2. 5 ；
脫色10 :將海藻糖漿加活性炭(不要加助濾劑)，采用溫度85-90°C，PH值4. 0-6. 0，用箱式壓濾機和密閉式過濾機過濾，料液清澈透明，無炭粒，異物；海藻糖漿與活性炭的比例為250:1 ；
離交11 :用二次離子交換方式精制糖料，料液清澈透明無異味，透光度> 95%，PH值I. 0-6. O ；
醇化12 :采用氫化設(shè)備對離交11工藝后的海藻糖漿進行氫化分離；
色譜分離13 :將海藻糖漿進一步的提純；
濃縮14 :采用四效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)，成品DE值彡42%，PH值4. 0-6. 0，透光度彡95%，海藻糖漿的濃度為80% ；
灌裝15 :將海藻糖漿輸入儲存罐；
結(jié)晶分離16 :把海藻糖漿中所含不需要的成份分離去掉；干燥17 :除去海藻糖漿所含水分，成為固態(tài)產(chǎn)品；
包裝18 :采用真空包裝袋對產(chǎn)品進行包裝，防止交叉感染，即完成其制備工藝流程。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了其發(fā)明目的，實現(xiàn)了節(jié)能降耗高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，無“三廢”排放等特點；應(yīng)用新技術(shù)實現(xiàn)了稻米加工副產(chǎn)物高效綜合利用，并實現(xiàn)規(guī)?；?；實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展共享關(guān)鍵技術(shù)，可推廣性強；本產(chǎn)品具有新穎性，采用復(fù)合酶法以大米(節(jié)碎米)為主要原料，使用獨特的工藝及綜合技術(shù)措施，實現(xiàn)了稻米深加工制取海藻糖和糖醇規(guī)?；钕盗挟a(chǎn)業(yè)化開發(fā)；實現(xiàn)了節(jié)能降耗高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，無“三廢”排放等特點。先進性方面，技術(shù)在國內(nèi)首創(chuàng)采用高活力、超高溫耐溫復(fù)合酶并優(yōu)選酶制劑組合和比例較好控制糖液DE值提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時配套采用獨特的生產(chǎn)工藝，攻克了稻米淀粉過濾難，漿液易遭雜菌污染變質(zhì)，海藻糖酶轉(zhuǎn)化效率低，不同糖醇?xì)浠に噮?shù)難以控制等諸多技術(shù)難題，成果研制出高品質(zhì)稻米淀粉海藻糖與糖醇系列產(chǎn)品，并實現(xiàn)規(guī)模化生 產(chǎn)；同時實現(xiàn)了稻米深加工副產(chǎn)物高效綜合利用，利用率達100%，特別是利用稻米制取海藻糖為國內(nèi)外首倉|J，居國際領(lǐng)先水平；本產(chǎn)品具有適用性，本產(chǎn)品技術(shù)系大米加工業(yè)和制糖業(yè)，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展共孚關(guān)鍵技術(shù)；大幅提升企業(yè)系列廣品深加工及副廣物聞效綜合利用的技術(shù)水平和綜合經(jīng)濟效益，可操作性強，適于推廣應(yīng)用；成熟型本產(chǎn)品通過近幾年研制開發(fā)，已建成3萬噸/年稻米海藻糖和糖醇詭墓花生產(chǎn)線和副產(chǎn)物綜合利用成套技術(shù)和裝備；設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，生產(chǎn)的產(chǎn)品各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)均達到或超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。


附圖I是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式 下面根據(jù)實施例對發(fā)明內(nèi)容作進一步說明
實施例I:
由發(fā)明內(nèi)容可知，一種海藻糖的制備方法，它采用大米I為基本原料，淀粉酶2、海藻酶3為輔助材料，通過浸泡4、磨漿5、調(diào)漿6、液化7、壓慮8、糖化9、脫色10、離交11、醇化12、色譜分離13、濃縮14、灌裝15、結(jié)晶分離16、干燥17、包裝18十五個工藝流程完成。浸泡4 :挑選10000公斤優(yōu)質(zhì)的大米1，并將大米輸送至浸泡池；根據(jù)溫度的高低時間，制定浸泡的時間，溫度為25-30度時浸泡I. 5小時。磨漿5 :為采用全不銹鋼制膠體磨將浸泡好的大米用磨漿機磨成米漿，漿粒的顆粒大小為90 — 100目。調(diào)漿6 :將磨好的米漿按比例加入5公斤淀粉酶2攪拌均勻成為米漿淀粉液。液化7 :將米漿淀粉液噴射至儲存罐轉(zhuǎn)化成淀粉糖漿。壓濾8 :為采用箱式全封閉壓濾機將漿料桶內(nèi)的糖漿液中的糖液與蛋白進行分離，分離成蛋白液和淀粉糖漿。糖化9 :將淀粉糖漿按比例加入10-25公斤海藻酶3攪拌均勻制成糖料海藻糖漿。脫色10 :將海藻糖漿加入40公斤活性炭，采用溫度85_90°C，PH值4. 0-6. 0，用箱式壓濾機和密閉式過濾機過濾，料液清澈透明，無炭粒，異物。離交11 :用二次離子交換方式精制糖料，料液清澈透明無異味，透光度> 95%，PH值 I. 0-6. O。醇化12 :采用氫化設(shè)備對離交11工藝后的海藻糖漿進行氫化分離。
色譜分離13 :將海藻糖漿進一步的提純。濃縮14 :采用四效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)，成品DE值彡42%，PH值4. 0-6. O,透光度^ 95%，海藻糖漿的濃度為80%。灌裝15 :將海藻糖漿輸入儲存罐。結(jié)晶分離16 :把海藻糖漿2中所含不需要的成份分離去掉。干燥17 :除去海藻糖漿2所含水分，成為固態(tài)產(chǎn)品。包裝18 :采用真空包裝袋對產(chǎn)品進行包裝，防止交叉感染，即完成其制備工藝流程。
權(quán)利要求
1.一種海藻糖的制備方法，其特征是它采用大米(I)為基本原料，淀粉酶(2)、海藻酶(3)為輔助材料，通過浸泡(4)、磨漿(5)、調(diào)漿(6)、液化(7)、壓慮(8)、糖化(9)、脫色(10)、離交(11)、醇化(12)、色譜分離(13)、濃縮(14)、灌裝(15)、結(jié)晶分離(16)、干燥(17)、包裝(18)十五個工藝流程完成； 浸泡(4):為選擇優(yōu)質(zhì)的大米(1)，并將大米(I)輸送至浸泡池；根據(jù)溫度的高低時間，制定浸泡的時間，溫度為25度以上時浸泡I 一 2小時，溫度低于25度時浸泡3 - 4小時；磨漿(5):為采用全不銹鋼制膠體磨將浸泡好的大米(I)用磨漿機磨成米漿，漿粒的顆粒大小為90 — 100目； 調(diào)漿(6):將磨好的米漿按比例加入淀粉酶(2)攪拌均勻成為米漿淀粉液，其米漿與淀粉酶(2)的比例為米漿淀粉2 = 2000:1 ； 液化(7):將米漿淀粉液噴射至儲存罐轉(zhuǎn)化成淀粉糖漿； 壓濾(8):為采用箱式全封閉壓濾機將漿料桶內(nèi)的糖漿液中的糖液與蛋白進行分離，分 離成蛋白液和淀粉糖漿； 糖化(9):將淀粉糖漿按比例加入海藻酶(3)攪拌均勻制成糖料海藻糖漿，并降溫58-60°C，其淀粉糖漿與海藻酶的比例為1000:1-2. 5 ； 脫色(10):將海藻糖漿加活性炭(不要加助濾劑)，采用溫度85-90°C，PH值4. 0-6. 0，用箱式壓濾機和密閉式過濾機過濾，料液清澈透明，無炭粒，異物；海藻糖漿與活性炭的比例為 250:1 ; 離交(11):用二次離子交換方式精制糖料，料液清澈透明無異味，透光度> 95%，PH值I.0-6. 0 ； 醇化(12):采用氫化設(shè)備對離交(11)工藝后的海藻糖漿進行氫化分離； 色譜分離(13):將海藻糖漿進一步的提純； 濃縮(14):采用四效降膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)，成品DE值> 42%，PH值4. 0-6. 0，透光度^ 95%，海藻糖漿的濃度為80% ； 灌裝(15):將海藻糖漿輸入儲存罐； 結(jié)晶分離(16):把海藻糖漿中所含不需要的成份分離去掉； 干燥(17):除去海藻糖漿所含水分，成為固態(tài)產(chǎn)品； 包裝(18):采用真空包裝袋對產(chǎn)品進行包裝，防止交叉感染，即完成其制備工藝流程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海藻糖的制備方法，它采用大米(1)為基本原料，淀粉酶(2)、海藻酶(3)為輔助材料，通過浸泡(4)、磨漿(5)、調(diào)漿(6)、液化(7)、壓慮(8)、糖化(9)、脫色(10)、離交(11)、醇化(12)、色譜分離(13)、濃縮(14)、灌裝(15)、結(jié)晶分離(16)、干燥(17)、包裝(18)十五個工藝流程完成；該方法實現(xiàn)了節(jié)能降耗高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，無“三廢”排放等特點；實現(xiàn)了稻米加工副產(chǎn)物高效綜合利用，并實現(xiàn)規(guī)?；?；實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展共享關(guān)鍵技術(shù)，可推廣性較強。
文檔編號C12P19/14GK102965412SQ20121053813
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者張位國 申請人:湖南潤濤生物科技有限公司