一種從碎米中提取蛋白粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從碎米中提取蛋白粉的方法，包括將一定量的碎米用溫水浸泡、粉碎磨漿，調(diào)節(jié)pH值和溫度，酶法水解、分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。本發(fā)明的從碎米中提取蛋白粉的方法操作簡單，安全無污染，蛋白粉平均收率大，穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
【專利說明】一種從碎米中提取蛋白粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天然蛋白質(zhì)分離提取和深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種從碎米中提取蛋白粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用物理方法從碎米中提取蛋白質(zhì)，是一種保留蛋白質(zhì)特性和營養(yǎng)，價(jià)效比很高的綠色生產(chǎn)工藝，可得到大米蛋白粉、大米蛋白乳粉、大米蛋白液體奶和大米淀粉，能使碎米增值61倍，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都十分顯著。
[0003]在我國，商品奶粉中查出危害人體健康的三聚氰胺事件后尋找新的、優(yōu)質(zhì)、安全的蛋白質(zhì)來源迫在眉睫，而大米中蛋白質(zhì)，是糧食谷物中最優(yōu)良的，其生物價(jià)高達(dá)77，消化率94%，與牛肉、魚、蝦的蛋白質(zhì)相媲美，比大豆蛋白(生物價(jià)64)、小麥(生物價(jià)67)、玉米(生物價(jià)60)、白面粉(生物價(jià)52)、小米(生物價(jià)57)等都要高的多。且原料易得而價(jià)廉，具有對人體低過敏性，可與其它食品混合使用，廣泛應(yīng)用在食品行業(yè)各個(gè)領(lǐng)域。
[0004]我國現(xiàn)有碎米約2000萬噸，大都作為飼料，只要開發(fā)其中的1/3，即700萬噸，就可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)蛋白60萬噸以上，相當(dāng)于目前全國牛奶總量所含的全部蛋白質(zhì)量，而投入資金不到養(yǎng)奶牛的10%，且沒有環(huán)境污染，是科學(xué)發(fā)展觀的典范。
[0005]中國專利申請CN101536726A公開了一種用碎米制備米蛋白乳粉和米蛋白奶的新方法，采用物理的高壓均質(zhì)裂分淀粉質(zhì)體的細(xì)胞薄壁，將分出的淀粉與蛋白質(zhì)依比重不同進(jìn)行離心分離，將輕相中的蛋白質(zhì)濃縮、配制、成型，制成乳粉和液體奶，完全保持天然大米蛋白質(zhì)的理化性質(zhì)，提取率高，工藝簡潔，成本低，無三廢。但該方法不適用于大批量工業(yè)生產(chǎn)，無法放大規(guī)模，且蛋白粉產(chǎn)率低下。
[0006]中國專利申請CN1557178A公開了一種以大米為原料提取大米蛋白并制大米淀粉的工藝方法，首先將大米用堿離子型浸提液浸泡，然后將浸泡好的大米磨細(xì)，并浸提，將浸提完成的大米漿通過離心分離機(jī)分離，淀粉轉(zhuǎn)下一工序生產(chǎn)大米淀粉；將離心分離出的溶液用酸離子型凝聚液調(diào)PH值，使蛋白質(zhì)沉降，用清水洗滌酸沉的蛋白質(zhì)，利用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)洗滌好的蛋白質(zhì)，最后將均質(zhì)好的蛋白質(zhì)噴霧干燥成粉制得大米蛋白粉。該方法步驟繁多，涉及兩步酸堿浸泡的步驟，穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較差，且產(chǎn)生較多廢水，不環(huán)保。
[0007]中國專利申請CN噢165987A公開了一種提取玉米、大米中蛋白質(zhì)粉的制作工藝，將大米、玉米經(jīng)過清理后溫水浸泡40飛0小時(shí)，然后進(jìn)行粗碎及分離，最后將其磨碎來破壞玉米、大米細(xì)胞，有力蛋白質(zhì)粉顆粒，使纖維和麩皮分開，獲取其中的蛋白，但浸泡過程需要堿液，特別是二氧化硫浸泡效果最佳，無疑會引入安全隱患，且?guī)砦廴締栴}。
[0008]因此需要一種新的從碎米中提取蛋白粉的方法，要求操作簡單，安全無污染，蛋白粉平均收率大，穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種從碎米中提取蛋白粉的方法操作簡單，該方法操作簡單，安全無污染，蛋白粉平均收率大，穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種從碎米中提取蛋白粉的方法，包括將一定量的碎米用溫水浸泡、粉碎磨漿，調(diào)節(jié)PH值和溫度，酶法水解、分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉，其特征在于，所述浸泡溫度和酶解溫度為40°c -60°C，所述溫水浸泡后的碎米在超聲輔助下粉碎磨漿為至少100目。
[0011]在一個(gè)實(shí)施方案中，調(diào)節(jié)pH值至7.5的弱堿性，并采用堿性蛋白酶進(jìn)行酶法水解。
[0012]在另一個(gè)實(shí)施方案中，調(diào)節(jié)pH值至7.0的中性，并采用中性蛋白酶進(jìn)行酶法水解。
[0013]其中，所述酶法水解時(shí)間為1.0-3.0小時(shí)。
[0014]其中，所述蛋白酶的添加量為碎米重量的1%~5%。
[0015]其中，所述漿料中碎米的濃度為10%~30%。
[0016]其中，所述超聲的工作頻率范圍為20~25ΚΗζ。
[0017]本發(fā)明的從碎米中提取蛋白粉的方法利用超聲輔助粉碎磨漿，提高了蛋白粉的收率。同時(shí)，本發(fā)明的處理步驟較短，簡單易行，穩(wěn)定性和重復(fù)性較好，且無需使用強(qiáng)堿或有毒性浸泡劑，安全無污染。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步展開說明，但需要指出的是，本發(fā)明的從碎米中提取蛋白粉的方法并不限于這種具體的工藝流程和條件。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯然可以理解的是，以下的說明內(nèi)容即使不做任何調(diào)整或修正，也可以直接適用于在此未指明的其他類似的提取方法和條件。
[0019]一種從碎米中提取蛋白粉的方法，包括將一定量的碎米用溫水浸泡、粉碎磨漿，調(diào)節(jié)PH值和溫度，酶法水解、分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉，其特征在于，所述浸泡溫度和酶解溫度為40°C _60°C，所述溫水浸泡后的碎米在超聲輔助下粉碎磨漿為至少100目。容易理解的是，碎米粉碎磨漿至粒度越小，則越有利于后續(xù)的酶解提取蛋白質(zhì)操作，但無疑會增加成本，因此不大于100目即可。
[0020]在酶解過程中，可以調(diào)節(jié)pH值至7.5的弱堿性，此時(shí)采用堿性蛋白酶進(jìn)行酶法水解；當(dāng)調(diào)節(jié)PH值至7.0的中性時(shí)，此時(shí)采用中性蛋白酶進(jìn)行酶法水解。通常，酶法水解時(shí)間為1.0-3.0小時(shí)。其中，所述蛋白酶的添加量為碎米重量的1%~5%。且其中，所述漿料中碎米的濃度為10%~30%。所述粉碎磨漿過程采用超聲輔助，有利于粉碎大米至微小粒度，為后續(xù)酶法水解打下基礎(chǔ)，所述超聲的工作頻率范圍為20~25ΚΗζ。
[0021]本發(fā)明所采用的反應(yīng)器及未詳細(xì)描述的其他過程可參見現(xiàn)有技術(shù)，比如中和、分離、干燥或粉碎等過程，在此不再贅述。下面以幾個(gè)具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的生產(chǎn)方法，但這僅僅是示例作用，不對本發(fā)明構(gòu)成任何的限制。
[0022]實(shí)施例1
稱取100g碎大米，加 入40°C溫水900kg，浸泡4小時(shí)，采用25KHZ工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至100目，調(diào)節(jié)漿料pH值為中性，保持溫度為55°C，加入3g中性蛋白酶水解2小時(shí)，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0023]最終蛋白質(zhì)含量78%，蛋白質(zhì)平均收率達(dá)94%，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0024]實(shí)施例2 稱取IOOg碎大米，加入45°C溫水800kg，浸泡3小時(shí)，采用20KHz工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至120目，調(diào)節(jié)漿料pH值為7.5，保持溫度為40°C，加入Ig堿性蛋白酶水解I小時(shí)，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0025]最終蛋白質(zhì)含量76%，蛋白質(zhì)平均收率達(dá)94%，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0026]實(shí)施例3
稱取IOOg碎大米，加入50°C溫水600kg，浸泡5小時(shí)，采用21KHZ工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至150目，調(diào)節(jié)漿料pH值為中性，保持溫度為45°C，加入2g中性蛋白酶水解1.5小時(shí)，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0027]最終蛋白質(zhì)含量79%，蛋白質(zhì)平均收率達(dá)95%，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0028]實(shí)施例4
稱取IOOg碎大米，加入55°C溫水450kg，浸泡6小時(shí)，采用22KHz工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至200目，調(diào)節(jié)漿料pH值為中性，保持溫度為50°C，加入4g堿性蛋白酶水解2小時(shí)，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0029]最終蛋白質(zhì)含量79.5%，蛋白質(zhì)平均收率達(dá)96%，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0030]實(shí)施例5
稱取IOOg碎大米，加入60°C溫水350kg，浸泡4.5小時(shí)，采用23KHz工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至300目，調(diào)節(jié)漿料pH值為中性，保持溫度為55°C，加入5g中性蛋白酶水解2.5小時(shí)，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0031]最終蛋白質(zhì)含量80%，蛋白質(zhì)平均收率達(dá)96%，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0032]實(shí)施例6
稱取IOOg碎大米，加入52°C溫水250kg，浸泡5.5小時(shí)，采用24KHz工作頻率的超聲輔助粉碎磨漿至400目，調(diào)節(jié)漿料pH值為中性，保持溫度為45°C，加入3g堿性蛋白酶水解3小時(shí)，分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0033]最終蛋白質(zhì)含量81%，蛋白質(zhì)平均收率達(dá)97%，其穩(wěn)定性和重現(xiàn)性較好。
[0034]盡管上文對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】給予了詳細(xì)描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實(shí)施方式進(jìn)行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從碎米中提取蛋白粉的方法，包括將一定量的碎米用溫水浸泡、粉碎磨漿，調(diào)節(jié)PH值和溫度，酶法水解、分離、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉，其特征在于，所述浸泡溫度和酶解溫度為40°C -60°C，所述溫水浸泡后的碎米在超聲輔助下粉碎磨漿為至少100目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從碎米中提取蛋白粉的方法，其特征在于調(diào)節(jié)pH值至7.5的弱堿性，并采用堿性蛋白酶進(jìn)行酶法水解。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從碎米中提取蛋白粉的方法，其特征在于調(diào)節(jié)pH值至7.0的中性，并采用中性蛋白酶進(jìn)行酶法水解。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的從碎米中提取蛋白粉的方法，其特征在于所述酶法水解時(shí)間為1.0~3.0小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的從碎米中提取蛋白粉的方法，其特征在于所述蛋白酶的添加量為碎米重量的1%~5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的從碎米中提取蛋白粉的方法，其特征在于所述漿料中碎米的濃度為10%~30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的從碎米中提取蛋白粉的方法，其特征在于所述超聲的工作頻率范圍為20~25ΚΗZ。
【文檔編號】A23J1/12GK103689213SQ201210365390
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】張世平 申請人:安徽天利糧油集團(tuán)有限公司