專利名稱：擂茶飲料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飲料及其生產(chǎn)方法，具體地說是一種擂茶飲料及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
擂茶是祖先遺留下來的一種獨(dú)特的食品，其主要原料為花生、芝麻、生姜、茶葉等。 具有醒腦、明目、強(qiáng)腎、益智、美容、消暑、御寒、解毒助消化、抗輻射等多重功效和充饑功能。 但是傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)擂茶存在如下不足，1、生產(chǎn)效率低，只能滿足小范圍的消費(fèi)需求，無法 大量推廣。2、衛(wèi)生條件差，產(chǎn)品保存不過數(shù)小時(shí)。3、食用不方便，無法隨時(shí)吃到。4、沒有將 有效成份提煉。申請?zhí)枮?00810143442. 6、發(fā)明名稱為一種飲料及其制備方法的專利申請 公開了一種擂茶植物蛋白飲料的配制方法，其方法為將原料經(jīng)過磨漿、混合、配料、均質(zhì)、灌 裝、殺菌和包裝。該發(fā)明因?yàn)樵跐{渣分離機(jī)上磨漿，采用漿渣分離來獲得植物蛋白質(zhì)，原材 料利用率低，其成品蛋白質(zhì)含量不能滿足植物蛋白飲料國家標(biāo)準(zhǔn)要求，需通過添加奶粉來 提高蛋白質(zhì)含量。同時(shí)，由于其主要原料采用了大豆、奶粉，口感與傳統(tǒng)擂茶的風(fēng)味相差甚 遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有傳統(tǒng)擂茶口感的擂茶飲料及生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種擂茶飲料的生產(chǎn)方法，它包 括下列步驟
⑴原料處理以重量計(jì)，每生產(chǎn)100份產(chǎn)品，取花生仁3. 5份 4. 0份、去皮芝麻1. 5 份 2. 0份于烤箱中分別焙烤40分鐘 60分鐘、20分鐘 30分鐘，焙烤后花生仁去皮， 焙烤溫度120°C 170°C;取生姜1. 5份 2. 0份，清洗、切片、榨汁，以100目過濾網(wǎng)過濾備 用；取茶葉0. 05份 0. 15份，與水以1 :80 100的比例，90°C浸提15分鐘 20分鐘，浸 提液以100目過濾網(wǎng)過濾備用；取甜味劑0.1份 6.0份、乳化穩(wěn)定劑0.15份 0. 25份與 水以1 :3 5的比例，85°C溶解成為糖漿，攪拌備用；
⑵磨漿將步驟⑴所得花生仁、芝麻經(jīng)超微磨研磨成醬，再以醬、水比1 :8 15進(jìn)入膠 體磨混合成為漿液，漿液通過200目過篩得料液，置于帶攪拌的調(diào)配罐，調(diào)pH值6. 0 8. 0， 充分?jǐn)嚢璐茫?br> ⑶配料將步驟⑴所得姜汁、茶葉浸提液、糖漿與步驟⑵所得漿液按比例混合得料液， 加水至料液總重為100份，充分?jǐn)嚢瑁?br> ⑷均質(zhì)將步驟⑶所得料液通過高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)壓力為35Mpa 40Mpa，溫度 80°C 90°C ；
(5)包裝滅菌將步驟⑷所得料液灌裝，在溫度121°C 123°C、壓力0. IlMpa下滅菌18 分鐘 20分鐘。本發(fā)明在步驟⑴中，所述的甜味劑為蔗糖或AK糖或果糖或葡萄糖或木糖醇或蛋 白糖中的一種或其組合。
本發(fā)明在步驟⑶后進(jìn)行煮漿，將步驟⑶所得料液通過煮漿機(jī)煮漿，出漿溫度 90°C 95°C，煮漿后料液進(jìn)入另一調(diào)配罐中，充分?jǐn)嚢?。本發(fā)明所述煮漿為三段連續(xù)煮漿，即為煮漿初始段、煮漿中間段和煮漿完成段。一種如上述方法生產(chǎn)的擂茶飲料，飲料呈乳白色或微灰白色，具有擂茶特有的香 氣與滋味，呈均勻的乳濁液，久置后允許有少量沉淀，但搖勻后仍呈原有的均勻狀態(tài)，可溶 固形物(20°C，按折光計(jì))彡10%，蛋白質(zhì)彡0. 8%，脂肪彡1. 0%。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，完全以擂茶的主要原料 為基礎(chǔ)，通過改進(jìn)磨漿及增加煮漿工序，提高了蛋白質(zhì)含量，使產(chǎn)品在不添加動物蛋白的情 況下符合植物蛋白飲料國家標(biāo)準(zhǔn)(蛋白質(zhì)含量不低于0. 5%)，同時(shí)，由于增加了煮漿工序及 改進(jìn)灌裝工序，大幅提高了產(chǎn)品的保質(zhì)期，在不添加防腐劑的情況下，保質(zhì)期可達(dá)18 24 個(gè)月。


圖1是本發(fā)明煮漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
一種擂茶飲料的生產(chǎn)方法，它包括下列步驟
⑴原料處理以重量計(jì)，每生產(chǎn)100份產(chǎn)品，取花生仁3. 5份 4. 0份(本實(shí)施例為4 份)、去皮芝麻1. 5份 2. 0份(本實(shí)施例為2份)于烤箱中分別焙烤40分鐘 60分鐘(本 實(shí)施例為60分鐘)、20分鐘 30分鐘(本實(shí)施例為30分鐘)，焙烤后花生仁去皮，焙烤溫度 120°C 170°C (本實(shí)施例為150°C);取生姜1. 5份 2. 0份(本實(shí)施例為2. 0份)，清洗、切 片、榨汁，以100目過濾網(wǎng)過濾備用；取茶葉0.05份 0. 15份(本實(shí)施例為綠茶0.05份)， 與水以1 :80 100 (本實(shí)施例為1 :100)的比例，90°C浸提15分鐘 20分鐘(本實(shí)施例為 20分鐘)，浸提液以100目過濾網(wǎng)過濾備用；取甜味劑0. 1份 6. 0份(本實(shí)施例為5份)、乳 化穩(wěn)定劑0. 15份 0. 25份(本實(shí)施例為0. 25份)與水以1 :3 5 (本實(shí)施例為1 :3)的比 例，85°C溶解成為糖漿，攪拌備用；
在步驟⑴中，所述的甜味劑為蔗糖或AK糖或果糖或葡萄糖或木糖醇或蛋白糖中的一 種或其組合。本實(shí)施例為蔗糖。本實(shí)施例乳化穩(wěn)定劑為上海分健鷹食品科技研究所生產(chǎn)的 RB4含乳飲料穩(wěn)定劑。由于芝麻皮或角質(zhì)層中纖維和草酸鹽含量(2% 3%草酸鈣螯合物)較高，使得其 油和粕的色澤加深，餅粕呈苦味且難以消化。因此，為改善產(chǎn)品口感及提高營養(yǎng)價(jià)值，本發(fā) 明要求芝麻去皮。由于花生、芝麻中含有脂肪氧化酶，在下一步驟即磨漿過程中易氧化其中的多不 飽和脂肪酸，產(chǎn)生醛、酮、醇等物質(zhì)，使產(chǎn)品具有生青味和豆腥味，因此，為保持料液原有的 清香，本發(fā)明在對原料烘烤時(shí)，增加烘烤時(shí)間，利于熱量傳遞致花生、芝麻中心，最大程度鈍 化脂肪氧化酶，以防止?fàn)I養(yǎng)液產(chǎn)生生青味和豆腥味，保持料液原有的清香。⑵磨漿將步驟⑴所得花生仁、芝麻經(jīng)超微磨研磨成醬，再以醬、水比1 :8 15(本 實(shí)施例為1 :10)進(jìn)入膠體磨混合成為漿液，漿液通過200目過篩，置于帶攪拌的調(diào)配罐，調(diào)
4pH值6. 0 8. 0 (本實(shí)施例加入小蘇打調(diào)pH值為7. 0)，充分?jǐn)嚢璐茫?br> 本發(fā)明為使產(chǎn)品符合植物蛋白飲料國家標(biāo)準(zhǔn)，磨漿中先采用超微磨研磨成醬，再通過 膠體磨產(chǎn)生的強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復(fù)合力作用，使?jié){液被有效地破 碎、分散、乳化及混合，使?jié){液形成較穩(wěn)定的膠體狀態(tài)。過濾時(shí)采用振動篩技術(shù)，用振動的方式將漿液通過200目的過濾篩，以除去漿液 中的粗纖維，使產(chǎn)品具有潤滑細(xì)膩的口感。由于原料細(xì)化程度高，蛋白質(zhì)分子游離度高，提 取率也高，提高了漿液中蛋白質(zhì)的含量，符合植物蛋白飲料國家標(biāo)準(zhǔn)要求。⑶配料將步驟⑴所得姜汁、茶葉浸提液、糖漿與步驟⑵所得漿液按比例混合得料 液，加水至料液總重為100份，充分?jǐn)嚢瑁?br> ⑷均質(zhì)將步驟⑶所得料液通過高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)壓力為35Mpa 40Mpa，溫度 80°C 90°C ；
(5)包裝滅菌將步驟⑷所得料液灌裝，在溫度121°C 123°C、壓力0. IlMpa下滅菌18 分鐘 20分鐘。本實(shí)施例的灌裝采用在自動灌裝線上用耐熱PET瓶灌裝。本發(fā)明為防止蛋白質(zhì)變性，所使用的水均為去離子水。一種如上述方法生產(chǎn)的擂茶飲料，飲料呈乳白色或微灰白色，具有擂茶特有的香 氣與滋味，呈均勻的乳濁液，久置后允許有少量沉淀，但搖勻后仍呈原有的均勻狀態(tài)，可溶 固形物(20°C，按折光計(jì))彡10%，蛋白質(zhì)彡0. 8%，脂肪彡1.0%，產(chǎn)品保質(zhì)期為6個(gè)月。本產(chǎn)品完全以擂茶的主要原料為基礎(chǔ)，通過改進(jìn)磨漿工序，提高了蛋白質(zhì)含量，使 產(chǎn)品在不添加動物蛋白的情況下符合植物蛋白飲料國家標(biāo)準(zhǔn)(蛋白質(zhì)含量不低于0. 5%)。實(shí)施例2
本發(fā)明為進(jìn)一步鈍化脂肪氧化酶，除去料液中的生青味和豆腥味，通過高溫排出料液 中溶解的氧氣。在步驟⑶后進(jìn)行煮漿，將步驟⑶所得料液通過煮漿機(jī)煮漿，出漿溫度90°C 95°C，煮漿后料液進(jìn)入另一調(diào)配罐中，充分?jǐn)嚢?。如圖1所示，本發(fā)明所述煮漿為三段連續(xù) 煮漿，即煮漿初始段、煮漿中間段和煮漿完成段。料液經(jīng)調(diào)配罐1、管道及設(shè)有蒸氣管2的加 熱管3送入另一調(diào)配罐1，料液溫度逐步升高，經(jīng)過三段煮漿后，出漿溫度達(dá)95°C。在步驟(5)中，料液通過85士5°C熱灌裝技術(shù)，采用具有高度防潮、隔氧、保香、避光 的鍍錫薄板三片罐灌裝密封。通過蒸汽排出灌內(nèi)空氣，達(dá)到完全與外界隔離狀態(tài)，進(jìn)一步提 高產(chǎn)品的保質(zhì)期。料液經(jīng)過煮漿后，一是提香，進(jìn)一步除去了料液中的生青味和豆腥味，二是延長了 產(chǎn)品的保質(zhì)期，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，將延長產(chǎn)品的保質(zhì)期兩個(gè)月左右。本產(chǎn)品通過增加煮漿工序及改進(jìn)灌裝工序，大幅提高了產(chǎn)品的保質(zhì)期，在不添加 防腐劑的情況下，保質(zhì)期可達(dá)18 24個(gè)月。余同實(shí)施例1。實(shí)施例3
在步驟⑴中，本實(shí)施例取茶葉為黑茶0. 15份，甜味劑為蔗糖2份和AK糖0. 08份。由于茶葉選用黑茶，生產(chǎn)的產(chǎn)品在保留傳統(tǒng)擂茶口感的前提下，香味醇厚，具有獨(dú) 特風(fēng)味。余同實(shí)施例1、實(shí)施例2。
權(quán)利要求
一種擂茶飲料的生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟⑴原料處理以重量計(jì)，每生產(chǎn)100份產(chǎn)品，取花生仁3.5份～4.0份、去皮芝麻1.5份～2.0份于烤箱中分別焙烤40分鐘～60分鐘、20分鐘～30分鐘，焙烤后花生仁去皮，焙烤溫度120℃～170℃；取生姜1.5份～2.0份，清洗、切片、榨汁，以100目過濾網(wǎng)過濾備用；取茶葉0.05份～0.15份，與水以180～100的比例，90℃浸提15分鐘～20分鐘，浸提液以100目過濾網(wǎng)過濾備用；取甜味劑0.1份～6.0份、乳化穩(wěn)定劑0.15份～0.25份與水以13～5的比例，85℃溶解成為糖漿，攪拌備用；⑵磨漿將步驟⑴所得花生仁、芝麻經(jīng)超微磨研磨成醬，再以醬、水比18～15進(jìn)入膠體磨混合成為漿液，漿液通過200目過篩得料液，置于帶攪拌的調(diào)配罐，調(diào)pH值6.0～8.0，充分?jǐn)嚢璐?；⑶配料將步驟⑴所得姜汁、茶葉浸提液、糖漿與步驟⑵所得漿液按比例混合得料液，加水至料液總重為100份，充分?jǐn)嚢?；⑷均質(zhì)將步驟⑶所得料液通過高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，均質(zhì)壓力為35Mpa～40Mpa，溫度 80℃～90℃；⑸包裝滅菌將步驟⑷所得料液灌裝，在溫度121℃～123℃、壓力0.11Mpa下滅菌18分鐘～20分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擂茶飲料的生產(chǎn)方法，其特征是在步驟⑴中，所述的甜味劑為 蔗糖或AK糖或果糖或葡萄糖或木糖醇或蛋白糖中的一種或其組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述擂茶飲料的生產(chǎn)方法，其特征是在步驟⑶后進(jìn)行煮漿，將步驟 ⑶所得料液通過煮漿機(jī)煮漿，出漿溫度90°C 95°C，煮漿后料液進(jìn)入另一調(diào)配罐中，充分 攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述擂茶飲料的生產(chǎn)方法，其特征是所述煮漿為三段連續(xù)煮漿，即 為煮漿初始段、煮漿中間段和煮漿完成段。
5.一種如權(quán)利要求1或2或3所述方法生產(chǎn)的擂茶飲料，其特征是飲料呈乳白色或微 灰白色，具有擂茶特有的香氣與滋味，呈均勻的乳濁液，久置后允許有少量沉淀，但搖勻后 仍呈原有的均勻狀態(tài)，可溶固形物(20°C，按折光計(jì))> 10%，蛋白質(zhì)>0. 8%，脂肪> 1.0%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有傳統(tǒng)擂茶口感的擂茶飲料生產(chǎn)方法，其特征是它包括下列步驟⑴原料處理⑵磨漿⑶配料⑷均質(zhì)⑸包裝滅菌生產(chǎn)的擂茶飲料呈乳白色或微灰白色，具有擂茶特有的香氣與滋味，呈均勻的乳濁液，可溶固形物(20℃，按折光計(jì))≥10%，蛋白質(zhì)≥0.8%，脂肪≥1.0%，本發(fā)明完全以擂茶的主要原料為基礎(chǔ)，通過改進(jìn)磨漿及增加煮漿工序，提高了蛋白質(zhì)含量，使產(chǎn)品在不添加動物蛋白的情況下符合植物蛋白飲料國家標(biāo)準(zhǔn)(蛋白質(zhì)含量不低于0.5%)，同時(shí)，由于增加了煮漿工序及改進(jìn)灌裝工序，大幅提高了產(chǎn)品的保質(zhì)期，在不添加防腐劑的情況下，保質(zhì)期可達(dá)18～24個(gè)月。
文檔編號A23F3/14GK101926401SQ20101026807
公開日2010年12月29日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者曾憲文, 郭瑞英 申請人:湖南桃花美人投資有限公司