專利名稱：一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法。
背景技術(shù)：
目前甘草制品市場國內(nèi)競爭激烈，但國際市場上價(jià)格卻一直很穩(wěn)定；企業(yè)的競爭 力主要是降低生產(chǎn)成本，而降低成本的關(guān)鍵是甘草的價(jià)格和品質(zhì)，誰能得到優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的甘 草，企業(yè)就具有更大的發(fā)展空間并能取得經(jīng)濟(jì)效益。新疆巴楚縣是國內(nèi)出產(chǎn)甘草的大縣，2009年國家已下發(fā)文件，對新疆伊犁地區(qū)、 塔城地區(qū)、阿勒泰地區(qū)、和田地區(qū)的野生甘草進(jìn)行無限期封育，所以喀什地區(qū)、阿克蘇地區(qū) 及巴州地區(qū)的甘草封育是遲早的事情，這就令所有甘草生產(chǎn)企業(yè)將面臨一場生死存亡的考 驗(yàn)。目前國內(nèi)生產(chǎn)甘草制品的廠家約有40多個(gè)，分別在新疆、甘肅、內(nèi)蒙、青海、寧夏、 陜西、江蘇、北京、上海等地區(qū)，其中20多個(gè)廠家生產(chǎn)低檔產(chǎn)品，有10多個(gè)廠家生產(chǎn)高檔產(chǎn)
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ΡΠ O國外的情況是，美國以生產(chǎn)低檔產(chǎn)品為主，主要是煙草添加劑為主，而日本以生產(chǎn) 高檔產(chǎn)品為主；從消費(fèi)情況來看，日本、法國主要以高檔產(chǎn)品為主，而韓國、臺灣、北歐主要 是以低檔產(chǎn)品為主。就甘草資源總量來看，有約10%的甘草資源用于制造低檔產(chǎn)品，有約90%的甘草 資源用于制造高檔產(chǎn)品。在制造高檔產(chǎn)品的過程中，無論采用何種先進(jìn)工藝，每噸甘草將產(chǎn)生10-20噸酸 廢水，大量的酸廢水排放造成環(huán)境污染，對環(huán)境尤其是對西部脆弱的生態(tài)環(huán)境造成了極大 危害，同時(shí)也是對日益枯竭的甘草資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有甘草酸粉生產(chǎn)過程中的酸廢水直接 排放的缺陷，提供一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法，它充分利用當(dāng)?shù)刭Y 源以降低生產(chǎn)成本，并達(dá)到了減少污水排放的目的；另外使用甘草酸粉酸廢水制造低含量 甘草膏，出口歐洲，為國家創(chuàng)匯，提高企業(yè)的競爭能力。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法，所述方法包括調(diào)整pH 值步驟、濃縮回收步驟、美拉德反應(yīng)步驟及熬制低含量甘草膏步驟。具體方法步驟如下在甘草酸粉酸廢水20000-24000L中，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值至4. 0-6. 0,濃縮 至200-500L或熬制成鈉鹽母液膏100-200kg，加入甘草膏100-200kg或甘草提取濃縮 液200-500L、異麥芽低聚糖200-400kg和水100_400kg，80 V下加熱溶解后，蒸汽加熱至 100-140°C進(jìn)行美拉德反應(yīng)、熬制8-24個(gè)小時(shí)，得低含量甘草膏400-800kg。低含量甘草膏中甘草酸的重量含量為2 10%。本發(fā)明使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源、減少污水排 放，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本及清潔生產(chǎn)的目的，另外使用甘草酸粉酸廢水中制造低含量甘草 膏，做為食品添加劑，出口歐盟，為國家創(chuàng)匯，提高了企業(yè)的競爭能力。經(jīng)試驗(yàn)證明，本發(fā)明每年為一個(gè)年生產(chǎn)酸粉500噸的企業(yè)回收酸廢水約12萬多 噸，年制造低含量甘草膏2400噸，企業(yè)達(dá)到了清潔生產(chǎn)零排放的目的。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在甘草酸粉酸廢水20000L中，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值至4. 0，濃縮至200L，加入 甘草膏100kg、異麥芽低聚糖150kg和水200kg，80°C下加熱溶解后，蒸汽加熱至130°C進(jìn)行 美拉德反應(yīng)、熬制8個(gè)小時(shí)，得低含量甘草膏350kg。低含量甘草膏中甘草酸的重量含量為
2 % ο實(shí)施例2在甘草酸粉酸廢水21000L中，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值至5. 0，熬制成鈉鹽母液膏 150kg，加入甘草提取濃縮液300L、異麥芽低聚糖200kg和水200kg，80°C下加熱溶解后，蒸 汽加熱至100°C進(jìn)行美拉德反應(yīng)、熬制12個(gè)小時(shí)，得低含量甘草膏500kg。低含量甘草膏中 甘草酸的重量含量為5%。實(shí)施例3在甘草酸粉酸廢水22000L中，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值至5. 5，濃縮至380L，加入 甘草提取濃縮液380L、異麥芽低聚糖300kg和水200kg，8(TC下加熱溶解后，蒸汽加熱至 120°C進(jìn)行美拉德反應(yīng)、熬制24個(gè)小時(shí)，得低含量甘草膏680kg。低含量甘草膏中甘草酸的 重量含量為10%。實(shí)施例4在甘草酸粉酸廢水24000L中，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值至6. 0，熬制成鈉鹽母液膏 200kg,加入甘草膏200kg、異麥芽低聚糖400kg和水200kg，80°C下加熱溶解后，蒸汽加熱至 140°C進(jìn)行美拉德反應(yīng)、熬制18個(gè)小時(shí)，得低含量甘草膏800kg。低含量甘草膏中甘草酸的
重量含量為8%。本發(fā)明使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源、減少污水排 放，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本及清潔生產(chǎn)的目的，另外使用甘草酸粉酸廢水中制造低含量甘草 膏，做為食品添加劑，出口歐洲，為國家創(chuàng)匯，提高了企業(yè)的競爭能力。經(jīng)試驗(yàn)證明，本發(fā)明每年為一個(gè)年生產(chǎn)酸粉500噸的企業(yè)回收酸廢水約12萬多 噸，制造低含量甘草膏月2400噸，企業(yè)達(dá)到了清潔生產(chǎn)零排放的目的；另外使用甘草酸粉 酸廢水制造低含量甘草膏，做為食品添加劑，出口歐盟，為國家創(chuàng)匯，提高了企業(yè)的競爭能 力。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并 非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引 伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法，其特征在于所述方法包括調(diào)整pH值步驟、濃縮回收步驟、美拉德反應(yīng)步驟及熬制低含量甘草膏步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法，其特征在 于所述方法步驟如下在甘草酸粉酸廢水20000-24000L中，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值至4. 0-6. 0，濃縮 至200-500L或熬制成鈉鹽母液膏100-200kg，加入甘草膏100-200kg或甘草提取濃縮 液200-500L、異麥芽低聚糖200-400kg和水100_400kg，80°C下加熱溶解后，蒸汽加熱至 100-140°C進(jìn)行美拉德反應(yīng)、熬制8-24個(gè)小時(shí)，得低含量甘草膏400-800kg，低含量甘草膏 中甘草酸的重量含量為2 10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏的方法；在甘草酸粉酸廢水20000-24000L中，加入氫氧化鈉調(diào)整pH值4.0-6.0，濃縮至200-500L或熬制成鈉鹽母液膏100-200kg，加入甘草100-200kg或甘草提取濃縮液200-500L、異麥芽低聚糖200-400kg和水100-400kg，80℃下加熱溶解，蒸汽加熱至100-140℃進(jìn)行美拉德反應(yīng)、熬制8-24個(gè)小時(shí)，得低含量甘草膏400-800kg。本發(fā)明充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，達(dá)到了減少污水排放的目的；另外使用甘草酸粉酸廢水制造低含量甘草膏，出口歐洲，為國家創(chuàng)匯，提高了企業(yè)的競爭能力。
文檔編號A23L1/30GK101878912SQ20101020165
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者黨聚峰, 劉耕, 呂雪梅, 安靈燕, 潘忠, 范剛 申請人:新疆天山制藥工業(yè)有限公司