專利名稱：：一種調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品及其生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及乳制品領域，具體地，涉及一種調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
：牛奶營養(yǎng)豐富、容易消化吸收、物美價廉、食用方便，是最接近完美的食品，被稱為"白色血液"，是最理想的天然食品之一。牛奶中包含大量的蛋白質(zhì)，主要為酪蛋白、白蛋白、球蛋白、乳蛋白等，所含的20多種氨基酸中包括人體必需的8種氨基酸，而且奶蛋白質(zhì)是全價蛋白質(zhì)，消化率高達98%。雖然牛奶營養(yǎng)豐富，但是有些人在飲用牛奶后會出現(xiàn)腹脹、腹痛、嘔吐和腹瀉等癥狀，醫(yī)學上稱之為"乳糖不耐受癥"。這是因為這些人體內(nèi)缺少足夠的能分解乳糖的乳糖酶所致，乳糖只有分解后，其中的單糖才能夠通過小腸壁進入血液，為人體所吸收，如果小腸中沒有乳糖酶或者其活力低下，乳糖就不能被分解，而原封不動進入大腸，被腸道細菌分解產(chǎn)生乳酸，甲酸等短鏈脂肪酸和氫氣、二氧化碳及甲烷，所產(chǎn)生的低分子物質(zhì)的滲透壓作用使腸道中水分增加，引起腹脹、腸鳴、腸絞痛、腹瀉等一系列癥狀。乳糖不耐癥與年齡、種族、遺傳、氣候等因素有關，中國預防醫(yī)學院營養(yǎng)與食品衛(wèi)生研究所調(diào)查發(fā)現(xiàn)，東方人中有乳糖不耐癥的人較多，35歲時為22.1%，78歲時為39.0%，1113歲時為36.8%，成年人更多。乳糖被水解后，生成易被人體吸收的葡萄糖和半乳糖，其中部分葡萄糖又會轉(zhuǎn)化成果糖，而半乳糖則在乳糖酶的作用下又會反應生成約6%8%的低聚半乳糖。葡萄糖是人體各器官代謝的能量來源，半乳糖是人體大腦和粘膜組織的結構成分，果糖可賦予產(chǎn)品更高的甜度和更佳的風味，低聚半乳糖則能夠促進腸道有益菌群的生長繁殖，防止便秘和腹瀉，并能降低血壓和增強人體的肝臟功能。剩余的乳糖就可發(fā)揮如前所述的營養(yǎng)與保健作用。乳糖水解后，還避免了牛奶中蛋白質(zhì)及一些礦物元素(如鈣、磷、鐵等)的流失，對有輕重不同的乳糖不耐受的人群來說，大大增加了他們對牛奶的攝入量。把人工提取的乳糖酶直接加到殺菌后的牛奶中，就可以水解乳糖，把大部分乳糖分解成葡萄糖和半乳糖，用這種牛奶制成的消毒奶，乳糖含量很低，所以叫低乳糖奶，患有乳糖不耐癥的人可以放心享用，喝了也不會產(chǎn)生胃腸道的不適癥狀。由于葡萄糖和半乳糖都是單糖，其吸收速度遠遠大于乳糖，更便于人體消化利用，并可避免人體饑餓時將奶中蛋白質(zhì)作為能源消耗掉的浪費現(xiàn)象。而且，在乳制品中添加乳糖酶還可提高乳制品中鈣的吸收，抑制腸道中有害細菌的生長，促進有益菌(如雙歧桿菌)的生長，維持良好的消化環(huán)境。目前，國內(nèi)市場上已有低乳糖奶，但都是屬于中性的純牛奶，用的乳糖酶都是乳酸克魯維酵母菌之乳糖酶，由于這種酶是從生存于牛乳中的一種微生物所產(chǎn)生的，因此，該酶在pH值為6.07.0和溫度為3540°C時相對活力最高，這個最適pH值與鮮牛乳的天然pH值6.66.8最為接近，因此，更適合牛乳和甜乳清的加工處理。對酸性乳清則需先調(diào)節(jié)pH值至中性才能使用。目前，酸性乳飲料和調(diào)味奶市場較大，品種較多，但是還沒有調(diào)配型的酸性低乳糖乳飲料和調(diào)味奶，能使患有乳糖不耐癥的人可以放心的享受到例如優(yōu)酸乳之類的酸性乳飲料酸甜爽口的感覺。米曲霉之乳糖酶在pH值為4.04.5和溫度為5055°C時相對活力最高，在pH值3.56.0的范圍內(nèi)主要是用來處理牛乳或酸乳，所以非常適合用來處理酸性的乳飲料和調(diào)味奶，使之成為具有低乳糖保健作用的乳飲料和調(diào)味奶，但是5055t:的水解溫度對于超高溫之后的調(diào)酸產(chǎn)品穩(wěn)定性的考驗極大，一定要有良好的穩(wěn)定劑支持才可以在產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)有良好的穩(wěn)定性與口感。目前市售的調(diào)配型的酸性乳飲料和調(diào)味奶大多數(shù)都采用了常規(guī)的羧甲基纖維素鈉FH9，但是本發(fā)明的發(fā)明人實驗發(fā)現(xiàn)，采用此原料會導致產(chǎn)品的口感較為糊口，后期穩(wěn)定性較差(主要表現(xiàn)在沉淀量逐漸增加)，產(chǎn)品較難為廣大消費者接受。另一方面，根據(jù)現(xiàn)有的滅菌前添加酶制劑的生產(chǎn)工藝，水解過程是在產(chǎn)品的生產(chǎn)線上進行，需要水解系統(tǒng)去支撐產(chǎn)品的生產(chǎn)，所以工廠的設備的投入也比較高。而且，由于水解的充分需要一段時間，后續(xù)的加工工藝要等待一段時間才能繼續(xù)，所以，產(chǎn)品的傳統(tǒng)生產(chǎn)并不是連續(xù)性的而是間歇性的生產(chǎn)，這種間歇性生產(chǎn)對于工廠的設備投資增加、利用率都大大降低。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品。本發(fā)明的另一目的是克服上述現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的缺陷，提供一種生產(chǎn)上述調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品的方法。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，基于該液態(tài)乳制品的總質(zhì)量，其包含牛奶3098.9wt^、穩(wěn)定劑0.31lwt%、酸度調(diào)節(jié)劑0.30.6wt^、米曲霉之乳糖酶0.010.lwt^，其中，所述穩(wěn)定劑包括增稠劑和/或乳化劑，所述增稠劑包括大于或等于0.3wt%的低粘羧甲基纖維素鈉。為保證該調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品具有良好的口感和穩(wěn)定性，本發(fā)明所采用的關鍵技術之一在于穩(wěn)定劑的選用。本發(fā)明中的所述穩(wěn)定劑由增稠劑與乳化劑組成，所述增稠劑必須包括O.3wt^以上的低粘羧甲基纖維素鈉，且該低粘羧甲基纖維素鈉原料優(yōu)選有較高的羧甲基纖維素鈉含量、較好的取代均勻性和較高的取代度，理化指標應滿足羧甲基纖維素鈉含量^98%，干燥減重《8.5X，DS取代度^l.OO，酸粘比》80%，氯化物(以Cl計)《1.2%，粘度(2X水溶液，25t:，BrookfieldLVT)為100-150mpa.s。優(yōu)選的采用威怡化工(蘇州)有限公司生產(chǎn)的FL100型號的羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明通過采用符合此標準的低粘羧甲基纖維素鈉實現(xiàn)了該液態(tài)乳制品在較長的貨架期內(nèi)具有較好的口感、并實現(xiàn)穩(wěn)定保存。為賦予本發(fā)明的液態(tài)乳制品豐富的營養(yǎng)，本發(fā)明的液態(tài)乳制品中的乳蛋白含量應>0.6%。當產(chǎn)品理化指標中的乳蛋白含量>2.3%，通常稱為調(diào)味乳(或調(diào)味奶)；當產(chǎn)品理化指標中1.0%《乳蛋白含量<2.3%，通常稱為乳飲料(或含乳飲料)。本發(fā)明的液態(tài)乳制品中的乳蛋白來自于原料牛奶。所述的原料牛奶是指符合我國生鮮牛乳收購標準GB6914的鮮奶或還原牛奶，可以是全脂牛奶，也可以是脫脂牛奶或低脂牛奶。通常，當原料組成中牛奶含量>20%，即可滿足產(chǎn)品中的乳蛋白含量>0.6%;當原料組成中牛奶含量>30%，即可滿足產(chǎn)品中的乳蛋白含量>1.0%;當原料組成中牛奶含量>80%，即可滿足產(chǎn)品中的乳蛋白含量^2.3%。本發(fā)明的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，體系中奶液的黏度通?？刂茷?030厘泊(BrookfieldLVDV-III型黏度測定儀，O號轉(zhuǎn)子，15rpm，室^i)。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，優(yōu)選所述乳化劑為選自包括單硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸甘油酯、雙硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、硬脂酰乳酸鈉、檸檬酸單甘酯、酒石酸單甘酯、琥珀酸單甘酯、乙酸單甘酯、酪醞酸鈉的組中的一種或多種，基于所述液態(tài)乳制品的總重量，乳化劑的含量為0.5%。2%。。這些乳化劑的選用可以進一步保證本發(fā)明的液態(tài)乳制品的奶液體系的穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，優(yōu)選所述增稠劑還包括選自包括果膠、阿拉伯膠、卡拉膠、瓜爾豆膠、變性淀粉、酪蛋白、結冷膠、海藻酸鈉、海藻酸丙二醇酯、黃原膠和糊精的組中的一種或多種。更優(yōu)選地，所述增稠劑還包括0.060.15wt^的結冷膠和0.20.4wt^的果膠，可給產(chǎn)品的穩(wěn)定性帶來更好的貢獻。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，優(yōu)選所述酸度調(diào)節(jié)劑為選自包括乳酸、檸檬酸和蘋果酸的組中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品中，還可根據(jù)需要選擇性添加有營養(yǎng)素(膳食纖維、維生素和/或復合營養(yǎng)素)、果蔬汁、蔬菜汁、甜味物質(zhì)(糖類或甜味劑)、食用香精、食鹽或者其它調(diào)味物質(zhì)或添加劑等中的一種或多種，以賦予產(chǎn)品更加豐富的營養(yǎng)或進一步改善產(chǎn)品風味，增加產(chǎn)品的種類。這些物質(zhì)的選擇和添加量對于本領域的技術人員而言可根據(jù)實際需要而確定。本發(fā)明的產(chǎn)品配方中還可包括有適量的水，以滿足各組分之和為100%。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)上述調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品的方法包括以下步驟(1)通過凈乳工藝除去原料奶中的雜質(zhì)；(2)將凈乳后的原料奶進行滅菌、并冷卻；(3)配制奶液基料；(4)將配制好的奶液基料進行滅菌，并冷卻；(5)無菌條件下添加乳糖酶制劑；(6)無菌灌裝。作為本發(fā)明的優(yōu)選的生產(chǎn)上述調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品的方法，其具體步驟包括(1)將溫度不超過『C的原料奶，通過凈乳工藝除去原奶中的機械雜質(zhì)；(2)將凈乳后的原料奶在729(TC，進行515秒的巴氏殺菌，并將巴氏殺菌后的原料奶冷卻至『C以下；(3)配制奶液基料穩(wěn)定劑在水中充分溶解后與牛奶混合，加入酸度調(diào)節(jié)劑調(diào)酸，然后進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度65-70°C，均質(zhì)壓力200-250bar(可以先調(diào)二級使壓力表指示為50bar;再調(diào)一級使壓力表指示為200-250bar);均質(zhì)后，根據(jù)產(chǎn)品配方需要，還可加入復合營養(yǎng)素、甜味劑和/或食用香精等添加劑類原料，得到奶液基料；(4)將配制好的上述奶組合物在121150°C/415秒進行滅菌，并將滅菌之后的奶液基料冷卻到25t:以下；(5)向冷卻后的超高溫滅菌或巴氏殺菌的奶液基料中加入O.010.lwt^的無菌乳糖酶，其中，無菌添加乳糖酶制劑包括a)采用膜過濾技術制備無菌乳糖酶，b)然后，在正壓的無菌充填室中進行無菌包裝，c)最后，通過一設置在高溫高壓蒸汽空間中的輸送管道向奶組合物中添加上述已經(jīng)制備好的無菌乳糖酶制劑；(6)在溫度<2(TC的條件下進行無菌灌裝；(7)最后，把無菌灌裝后的產(chǎn)品放置在溫度5(TC的條件下的恒溫庫房進行乳糖水解，時間為1.52.5小時，優(yōu)選的為2小時。上述添加方式采用高溫高壓蒸汽作為產(chǎn)品的保護屏障，在有菌環(huán)境人為制造出一個產(chǎn)品的無菌環(huán)境進行產(chǎn)品的無菌添加過程，從而保證產(chǎn)品的無菌性，免受產(chǎn)品的二次污染。由于輸送管道中的無菌乳糖酶是瞬間通過高溫高壓的外部環(huán)境的，因此，外部的高溫不會破壞無菌乳糖酶。本發(fā)明優(yōu)點在于，克服了現(xiàn)有只能生產(chǎn)中性低乳糖奶的局限，創(chuàng)造性地使用了米曲霉之乳糖酶，提供酸性低乳糖乳飲料和調(diào)味奶，使患有乳糖不耐癥的人群放心飲用成為可能；也克服了目前的低乳糖奶生產(chǎn)工藝所導致的乳糖水解率低的缺陷，采用超高溫滅菌冷卻后無菌添加乳糖酶，使奶制品中的乳糖分解充分，提高了乳糖的水解率，本發(fā)明的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的調(diào)配型酸性低乳糖奶的乳糖水解率高達90%，而且該產(chǎn)品不僅穩(wěn)定性好，酸甜爽口、清香，尤其適合乳糖不耐癥的人群食用。與常規(guī)的在產(chǎn)品滅菌前添加酶制劑的工藝相比，其酶制劑的添加量一般為1%。5%。之間，是本發(fā)明的生產(chǎn)方法的酶制劑使用量的25倍；而且，本發(fā)明不需要水解系統(tǒng)去支撐產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)對于工廠的設備投資降低、利用率大大提高。具體實施例方式實施例1、制備調(diào)配型酸性低乳糖乳飲料配方(以一噸產(chǎn)品計)牛奶350千克白砂糖55千克低粘羧甲基纖維素鈉3.5千克結冷膠1.5千克海藻酸丙二醇酯0.5千克酒石酸單甘酯0.1千克乳酸2千克檸檬酸2.2千克米曲霉之乳糖酶0.1千克香精1.5千克余量7JC。原料標準牛奶:蛋白質(zhì)^2.95%，脂肪>3.0%，非脂乳固體>8.5%。6白砂糖符合國家一級標準。純凈水、乳酸、檸檬酸符合國家標準。其余原料符合相關質(zhì)量標準要求。制備過程1)將溫度不超過『C的原料奶，通過凈乳工藝除去原料奶中的機械雜質(zhì)；2)將凈乳后的原料奶在72t:，進行10秒的巴氏殺菌并將巴氏殺菌后的原料奶冷卻至8t:以下；3)配制奶液基料將白砂糖與低粘羧甲基纖維素鈉、結冷膠、海藻酸丙二醇酯和酒石酸單甘酯干混均勻，在85t:水中充分溶解，冷卻后與所需牛奶混合均勻，乳酸和檸檬酸溶解于50倍的配料水中，在線調(diào)酸，進入配料罐，快速攪拌，補充適量水，加入食用香精，混合均勻，進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度65-7(TC，均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)壓至50bar;再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)壓至200bar)，得到奶液基料；4)將配制好的奶液基料在121°C/4秒進行滅菌，接著將滅菌之后的奶液基料冷卻在25t:以下；5)向冷卻后的滅菌奶液基料中加入O.1千克無菌乳糖酶，之后在溫度<2(TC的條件下進行無菌灌裝；6)最后，把無菌灌裝后的產(chǎn)品放置在溫度5(TC的條件下的恒溫庫房進行乳糖水解，時間為1.5小時。實施例2、制備調(diào)配型酸性低乳糖乳飲料配方(以一噸產(chǎn)品計)牛奶500千克白砂糖70千克低粘羧甲基纖維素鈉3.5千克果膠l千克結冷膠1.2千克黃原膠0.1千克琥珀酸單甘酯l千克乳酸2.5千克蘋果酸l千克米曲霉之乳糖酶0.5千克香精1.5千克余量水。原料標準脫脂奶粉蛋白質(zhì)>32.2%;脂肪《1.5%。白砂糖符合國家一級標準。純凈水、乳酸、蘋果酸符合國家標準。其余原料符合相關質(zhì)li標準要求。制備過程1)將溫度不超過『C的原料奶，通過凈乳工藝除去原料奶中的機械雜質(zhì)2)將凈乳后的原料奶在9(TC，進行5秒的巴氏殺菌并將巴氏殺菌后的原料奶冷卻至8t:以下；3)配制奶液基料將白砂糖與低粘羧甲基纖維素鈉、果膠、結冷膠、黃原膠和琥珀酸單甘酯干混均勻，在8(TC水中充分溶解，冷卻后與所需牛奶混合均勻，乳酸和蘋果酸溶解于50倍的配料水中，在線調(diào)酸，進入配料罐，快速攪拌，補充適量水，加入食用香精，混合均勻，進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度65-70°C，均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)壓至50bar;再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)壓至200bar)，得到奶液基料；4)將配制好的奶液基料在121°C/4秒進行滅菌，接著將滅菌之后的奶液基料冷卻在25t:以下；5)向冷卻后的滅菌奶液基料中加入O.5千克無菌乳糖酶，之后在溫度<2(TC的條件下進行無菌灌裝；6)最后，把無菌灌裝后的產(chǎn)品放置在溫度5(TC的條件下的恒溫庫房進行乳糖水解，時間為2小時。實施例3、制備調(diào)配型的酸性低乳糖調(diào)味奶配方(以一噸產(chǎn)品計):0096]牛奶800千克:0097]白砂糖65千克:0098]低粘羧甲基纖維素鈉4千克:0099]果膠2.0千克:0100]結冷膠1.2千克:oioi]黃原膠o.i千克:0102]單甘酯i千克:0103]蘋果酸2.0千克:0104]檸檬酸2.2千克:0105]米曲霉之乳糖酶0.8千克:0106]香精1.5千克:0107]余量水。:0108]原料標準牛奶蛋白質(zhì)>2.95%;脂肪>3.0%;非脂乳固體>8.5%。白砂糖符合國家一級標準。純凈水、蘋果酸、檸檬酸符合國家標準。其余原料符合相關質(zhì)量標準要求。制備過程1)將溫度不超過『C的原料奶，通過凈乳工藝除去原料奶中的機械雜質(zhì)；2)將凈乳后的原料奶在90°C，進行5秒的巴氏殺菌并將巴氏殺菌后的原料奶冷卻至8t:以下；3)配制奶液基料將白砂糖與低粘羧甲基纖維素鈉、果膠、結冷膠、黃原膠和單甘酯干混均勻，在85t:部分牛奶中充分溶解，冷卻后與所需牛奶混合均勻，檸檬酸和蘋果酸溶解于適量的配料水中，在線調(diào)酸或噴淋調(diào)酸，進入配料罐，快速攪拌，補充適量水，加入食用香精，混合均勻，進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度65-70°C，均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)壓至50bar;再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)壓至200bar)，得到奶液基料；4)將配制好的奶液基料在137°C/4秒進行滅菌，接著將滅菌之后的奶液基料冷卻在25t:以下；5)向冷卻后的滅菌奶液基料中加入0.8千克無菌乳糖酶，之后在溫度〈2(TC的條件下進行無菌灌裝；6)最后，把無菌灌裝后的產(chǎn)品放置在溫度5(TC的條件下的恒溫庫房進行乳糖水解，時間為2.5小時。實施例4、制備調(diào)配型的酸性低乳糖乳飲料配方(以一噸產(chǎn)品計):0122]牛奶350千克:0123]白砂糖60千克:0124]低粘羧甲基纖維素鈉3.2千克:0125]結冷膠0.6千克:0126]果膠0.4千克:0127]酒石酸單甘酯0.1千克:0128]乳酸2千克:0129]檸檬酸l千克:0130]米曲霉之乳糖酶0.1千克:0131]香精1.5千克:0132]余量水。:0133]原料標準牛奶蛋白質(zhì)^2.95%，脂肪>3.0%，非脂乳固體>8.5%。白砂糖符合國家一級標準。純凈水、乳酸、檸檬酸符合國家標準。其余原料符合相關質(zhì)量標準要求。制備過程1)將溫度不超過『C的原料奶，通過凈乳工藝除去原料奶中的機械雜質(zhì)；2)將凈乳后的原料奶在72t:，進行10秒的巴氏殺菌并將巴氏殺菌后的原料奶冷卻至8t:以下；3)配制奶液基料將白砂糖與低粘羧甲基纖維素鈉、結冷膠、果膠和酒石酸單甘酯干混均勻，在8(TC水中充分溶解，冷卻后與所需牛奶混合均勻，乳酸和檸檬酸溶解于50倍的配料水中，在線調(diào)酸，進入配料罐，快速攪拌，補充適量水，加入食用香精，混合均勻，進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度65-7(TC，均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)壓至50bar;再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)壓至200bar)，得到奶液基料；4)將配制好的奶液基料在121°C/4秒進行滅菌，接著將滅菌之后的奶液基料冷卻在25t:以下；5)向冷卻后的滅菌奶液基料中加入O.1千克無菌乳糖酶，之后在溫度〈2(TC的條件下進行無菌灌裝。6)最后，把無菌灌裝后的產(chǎn)品放置在溫度5(TC的條件下的恒溫庫房進行乳糖水解，時間為1.5小時。實施例5、制備調(diào)配型的酸性低乳糖調(diào)味奶及其生產(chǎn)方法配方(以一噸產(chǎn)品計):0147]牛奶800千克:0148]白砂糖55千克:0149]低粘羧甲基纖維素鈉4.0千克:0150]結冷膠0.6千克:0151]果膠0.4千克:0152]酒石酸單甘酯0.1千克:0153]乳酸4.O千克:0154]檸檬酸2.O千克:0155]米曲霉之乳糖酶0.8千克:0156]香精1.5千克:0157]余量水。:0158]原料標準牛奶:蛋白質(zhì)^2.95%，脂肪>3.0%，非脂乳固體>8.5%。白砂糖符合國家一級標準。純凈水、乳酸、檸檬酸符合國家標準。其余原料符合相關質(zhì)量標準要求。制備過程1)將溫度不超過『C的原料奶，通過凈乳工藝除去原料奶中的機械雜質(zhì)；2)將凈乳后的原料奶在72t:，進行10秒的巴氏殺菌并將巴氏殺菌后的原料奶冷卻至8t:以下；3)配制奶液基料將白砂糖與低粘羧甲基纖維素鈉、結冷膠、果膠和酒石酸單甘酯干混均勻，在8(TC部分牛奶中充分溶解，冷卻后與所需牛奶混合均勻，乳酸和檸檬酸溶解于50倍的配料水中，在線調(diào)酸，進入配料罐，快速攪拌，補充適量水，加入食用香精，混合均勻，進行均質(zhì)，均質(zhì)溫度65-70°C，均質(zhì)壓力為200bar(先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)壓至50bar;再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)壓至200bar)，得到奶液基料；4)將配制好的奶液基料在121°C/4秒進行滅菌，接著將滅菌之后的奶液基料冷卻在25t:以下；5)向冷卻后的滅菌奶液基料中加入O.8千克無菌乳糖酶，之后在溫度<2(TC的條件下進行無菌灌裝；6)最后，把無菌灌裝后的產(chǎn)品放置在溫度5(TC的條件下的恒溫庫房進行乳糖水解，時間為1.5小時。對比例1、制備調(diào)配型的酸性低乳糖乳飲料配方(以一噸產(chǎn)品計)牛奶350千克白砂糖55千克10羧甲基纖維素鈉FH93.5千克結冷膠l千克海藻酸丙二醇酯0.5千克酒石酸單甘酯0.1千克乳酸2千克檸檬酸2.2千克米曲霉之乳糖酶0.1千克香精1.5千克余量水。原料標準和制備過程同實施例1。產(chǎn)品體系的穩(wěn)定性檢測以實施例1-3和對比例提供的產(chǎn)品為實驗樣品，取10ml的成品，放入帶刻度的離心管內(nèi)，經(jīng)3000rpm離心10min。離心結束后，觀察沉淀量，若低于1%，證明該產(chǎn)品是穩(wěn)定的。離心結果如下表l:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>分別在常溫、43t:的溫度條件下考察產(chǎn)品體系的脂肪上浮穩(wěn)定性，分別在第1、3、5、7、15、30天觀察，如果產(chǎn)品中不出現(xiàn)絮凝、水析等現(xiàn)象，證明該產(chǎn)品是穩(wěn)定的，脂肪上浮穩(wěn)定性結果如下表2、3。表2:常溫下觀察結果(1825°C，180天)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>產(chǎn)品口感和風味品嘗實驗取實施例15以及對比例1的產(chǎn)品樣品，進行口感風味品嘗實驗。品嘗人數(shù)共200人(1828歲的男性和女性各100人)，分別對實施例15的調(diào)配型酸性調(diào)味乳和乳飲料以及對比例l進行品嘗(品嘗樣品均為一周內(nèi)生產(chǎn)得到的新鮮樣品)，采用不記名打分制，每項滿分20分，分數(shù)高則表示效果好，并對是否喜歡產(chǎn)品程度進行總體評價，實驗結果記錄于下表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從該實驗結果可以看出，總體來看，本發(fā)明的實施例使用了較好的低粘羧甲基纖維素鈉，不僅使產(chǎn)品在口感、風味和營養(yǎng)上得到大多數(shù)人的喜歡，而且穩(wěn)定性也明顯好于使用普通的羧甲基纖維素鈉，而由于對比例用了普通的羧甲基纖維素鈉FH9，口感上比較稠厚、糊口，所以降低了消費者對其營養(yǎng)上的評價，不為廣大消費者所接受。權利要求一種調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，其特征在于，基于該液態(tài)乳制品的總質(zhì)量，其包含牛奶30～98.9wt％、穩(wěn)定劑0.31～1wt％、酸度調(diào)節(jié)劑0.3～0.6wt％、米曲霉之乳糖酶0.01～0.1wt％，其中，所述穩(wěn)定劑包括增稠劑和/或乳化劑，所述增稠劑包括大于或等于0.3wt％的低粘羧甲基纖維素鈉。2.根據(jù)權利要求1所述的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，其特征在于，所述乳化劑為選自包括單硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸甘油酯、雙硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、硬脂酰乳酸鈉、檸檬酸單甘酯、酒石酸單甘酯、琥珀酸單甘酯、乙酸單甘酯、酪醞酸鈉的組中的一種或多種，基于所述液態(tài)乳制品的總重量，乳化劑的含量為0.5%。2%。。3.根據(jù)權利要求1所述的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，其特征在于，所述增稠劑為選自包括果膠、阿拉伯膠、卡拉膠、瓜爾豆膠、變性淀粉、酪蛋白、結冷膠、海藻酸鈉、海藻酸丙二醇酯、黃原膠、和糊精的組中的一種或多種。4.根據(jù)權利要求3所述的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，其特征在于，所述增稠劑還包括0.060.15wt^的結冷膠和0.20.4wt^的果膠。5.根據(jù)權利要求1所述的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，其特征在于，所述酸度調(diào)節(jié)劑為選自包括乳酸、檸檬酸和蘋果酸的組中的一種或多種。6.—種生產(chǎn)權利要求1所述的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟(1)通過凈乳工藝除去原料奶中的雜質(zhì)；(2)將凈乳后的原料奶進行滅菌、并冷卻；(3)配制奶液基料；(4)將配制好的奶液基料進行滅菌，并冷卻；(5)無菌添加乳糖酶制劑；(6)無菌灌裝。7.根據(jù)權利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述"無菌添加乳糖酶制劑"的步驟包括a)采用膜過濾技術制備無菌乳糖酶，b)在正壓的無菌充填室中進行無菌包裝，c)通過設置在高溫高壓蒸汽空間中的輸送管道向奶組合物中添加上述制備的無菌乳糖酶制劑。全文摘要本發(fā)明涉及乳制品領域，具體地，涉及一種調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品及其生產(chǎn)方法。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)配型酸性低乳糖液態(tài)乳制品，基于該液態(tài)乳制品的總質(zhì)量，其包含牛奶30～98.9wt％、穩(wěn)定劑0.31～1wt％、酸度調(diào)節(jié)劑0.3～0.6wt％、米曲霉之乳糖酶0.01～0.1wt％，其中，所述穩(wěn)定劑包括增稠劑和/或乳化劑，所述增稠劑包括大于或等于0.3wt％的低粘羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明克服了現(xiàn)有只能生產(chǎn)中性低乳糖奶的局限，創(chuàng)造性地使用了米曲霉之乳糖酶，提供酸性低乳糖乳飲料和調(diào)味奶，使患有乳糖不耐癥的人群放心飲用成為可能。文檔編號A23C9/12GK101703104SQ20091022416公開日2010年5月12日申請日期2009年11月24日優(yōu)先權日2009年11月24日發(fā)明者劉華,孫遠征,巴根納,趙六永,馬國文申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司