專利名稱：勻漿膳干粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種勻漿膳干粉的制造方法，屬生活需要之食品處理制
造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景勻漿膳是一種人工將多種天然食物經(jīng)合理配制并制作成流質(zhì)態(tài)的特種 食品，其所含營養(yǎng)類似于正常人的膳食結(jié)構(gòu)。它通常熱能充足、比例適當(dāng)、各種營養(yǎng)素齊全， 并具滲透壓正常，對胃腸道無剌激，符合消化道生理功能，易消化吸收等特征，并且含有來 自天然食物的纖維素，有利于維持腸粘膜細胞的正常功能及預(yù)防便秘。它可根據(jù)病人情況 對配方進行適時合理調(diào)整。合理的勻漿膳為鼻飼病人提供了良好的腸內(nèi)營養(yǎng)基礎(chǔ)，達到了 維持和增加體重，增強機體抵抗力的目的，對疾病的康復(fù)有重要的作用。
勻漿膳主要應(yīng)用于 1 、嚴(yán)重創(chuàng)傷、消耗性疾病、手術(shù)后、腫瘤放、化療的病人 2、腦血管意外昏迷、顱腦損傷昏迷、失去意識、失去咀嚼咽吞能力、不能進食、神經(jīng) 性厭食的病人。 3、消化功能不全或無法正常進食的各種胃腸道疾病的病人
4、 口腔及頭面部燒傷、口腔癌或食道手術(shù)、食道狹窄的病人
5、糖尿病、應(yīng)急性高血糖患者及需要高膳食纖維飲食的人群 勻漿膳可經(jīng)口服、鼻胃管飼和胃造瘺管推入人體胃部內(nèi)。每人每日的攝入量可以 根據(jù)病人的病情，如是否出現(xiàn)腹脹、腹瀉，是否有不適應(yīng)感等各種情況而定， 一般情況下每 日的總量為1500ml 2000ml。 作為工業(yè)產(chǎn)品的勻漿膳實質(zhì)上是勻漿膳干粉，在食用時用水或其他液體，如牛奶、 果汁等調(diào)制成流質(zhì)才成為可以進食的勻漿膳。以往勻漿膳干粉制造方法如中國發(fā)明專利 ZL200410077371. 6 "工業(yè)化勻漿膳及其制備方法"所公開的，其介紹的工業(yè)化勻漿膳的制備 方法，包括"(l)制備膨化粉備用，其過程為將大米、玉米、大豆、小米分別篩選稱重，大豆 和玉米碾碎成小顆粒后，將以上物質(zhì)混和，通過擠壓膨化機加工成條狀，擠壓膨化機器轉(zhuǎn)速 為400r/min，混和原料水分控制在10 15%，粒度控制在15 20目，擠壓后的混和料通 過藥物粉碎機加工成80 120目的細粉；(2)將果蔬粉與麥芽糊精預(yù)先混和，豬肉粉、大豆 蛋白粉、奶粉、全脂豆粉和步驟(1)制備的膨化粉按配方重量從大到小的順序加入到混和 機中混和，然后加入預(yù)先混和果蔬粉與麥芽糊精進行第二次混和，混和時間為5 10分鐘； (3)進行微波滅菌處理。"其中果蔬粉的制備方法是"取新鮮果蔬清洗去皮，切成3 5mm小 顆?；虮∑谥蠓械乃袪C漂后放入托盤中，在烘箱中烘烤，烘箱溫度為120°C ，烘烤時間 為30分鐘，每10分鐘排濕一次，待果蔬表面水脫除后，溫度調(diào)至65 75°C，3 4小時后 烘干，每半小時排濕一次，直至烘干為止；取出干品，用藥物粉碎機粉碎成80 120目的細 粉。"。豬肉粉的制備方法是"采用新鮮豬肉或冷凍豬肉，如果是冷凍品，則需在流動水中解 凍，解凍后同鮮豬肉一樣，清洗，絞碎，除去血水、雜質(zhì)，再加入高壓釜中，按1 : 2加入潔凈 水及1%食鹽，在IO(TC下煮10min，過濾，除去含有油、水的混和物，得較熟的含有香味的豬 肉，再用搗碎機或絞肉機絞碎，破壞結(jié)構(gòu)，放入托盤中，在減壓烘箱中烘烤，烘箱溫度在85°C 半小時，待表面水脫除后，溫度調(diào)致65 75°C，3 4小時后烘干。取出干品，用粉碎機加工到80 120目。" 但上述方法存在一些不足，主要是將原料經(jīng)過膨化或烘烤脫水來提高粉碎程度和 獲得干的粉狀原料，但其最終粒度最高也才達到120目，不僅破壞了產(chǎn)品本身的營養(yǎng)還使 使用者吸收效果不夠好。 發(fā)明內(nèi)容針對上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在不使用膨化或烘烤工藝 的前提獲得粉碎度更高的原料干粉，以提供一種產(chǎn)品效果更佳的勻漿膳干粉的制造方法。
本發(fā)明提供的勻漿膳干粉的制造方法，是先將原料制成原料干粉，然后按有關(guān)醫(yī) 學(xué)或營養(yǎng)學(xué)要求的比例將所選擇的原料干粉混合配制；其中將原料制成原料干粉的過程包 括清洗、熟化、脫水和粉碎工序，所說脫水工序采用冷凍干燥工藝，即將熟化后的原料先置
于溫度低于-25t:的速凍裝置中快速冷凍，至原料內(nèi)部溫度達到-25t:以下時結(jié)束冷凍；再
在恒溫真空的冷凍干燥裝置中使被冰凍的水份升華，所說冷凍干燥裝置在工作時依次所設(shè) 定的恒溫溫度為80 90°C、60 75°C、45 60°C ，所維持的相對真空度為-50 -60Pa， 三個恒溫段的時間在3 4hr、4 6hr、6 8hr，干燥后物料的含水量以質(zhì)量百分比計為 10%以下。 本發(fā)明提供的勻漿膳干粉的制造方法，在各種原料干粉制備時以冷凍干燥代替膨
化或烘烤干燥，使產(chǎn)品營養(yǎng)成份不因溫度壓力的提高而受損，同時由于冷凍時破壞了原料
組織的細胞壁，使其更加容易粉碎，可得到更細的粉體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅粉碎
度更高，營養(yǎng)保持更好，而且更容易使服用者吸收，產(chǎn)品的復(fù)水性也更好。 所說干燥后的物料含水量以質(zhì)量百分比計為5%以下，以使有更好的可粉碎性和
保質(zhì)能力。 本發(fā)明提供的勻漿膳干粉的制造方法，所說原料包括糧食類、水果類、蔬菜類、堅
果及豆類、肉類、海水產(chǎn)品類，先將所說類原料制備成原料干粉糧食類勻漿膳干粉、水果類
勻漿膳干粉、蔬菜類勻漿膳干粉、堅果及豆類勻漿膳干粉、肉類勻漿膳干粉、海水產(chǎn)品類勻
漿膳干粉，再按醫(yī)學(xué)或營養(yǎng)學(xué)要求的比例選取其中1種或多種原料干粉配制混合。 所說糧食類勻漿膳干粉的制備方法是選取小米、玉米、大米、黑米中的一種或多
種配合，通過以下步驟(1)清洗；(2)浸泡將清洗后的糧食在水中浸脹；(3)熟化將浸脹
的糧食在95 IO(TC溫度下蒸20 60分鐘，使其熟透；(4)冷卻煮熟的糧食自然冷卻至 常溫；(5)速凍干燥；(6)粉碎所得物料粒度按目計在200目以上。 所說水果類勻漿膳干粉的制備方法是選取蘋果、梨、草莓、木瓜、香蕉中的一種或 多種配合，通過以下步驟(l)整理除水果的皮、根、葉、柄、核；(2)清洗；(3)切割；(4)熟 化將切割后的水果在90 95t:的水中漂燙30 60秒；(5)冷卻將漂燙后的水果在冰 水中冷卻；(6)冷凍干燥；(7)粉碎所得物料粒度按目計在200目以上。 所說蔬菜類勻漿膳干粉的制備方法是選取胡蘿卜、冬瓜、苦瓜、花菜、蘑菇、白菜、 山藥、香菇中的一種或多種配合，通過以下步驟(1)整理去除蔬菜的皮、老葉、根、瓤、核； (2)清洗；(3)切割；(4)熟化在90 95。C的恒溫?zé)崴衅癄C30 60秒，所用水每升加
鹽15 30克；(5)冷卻漂燙后的蔬菜在冰水中冷卻；(6)冷凍干燥；(7)粉碎所得物料
粒度按目計在200目以上。 所說堅果及豆類勻漿膳干粉的制備方法是選取花生仁、核桃仁、綠豆、黃豆中的 一種或多種配合，通過以下步驟(1)清洗；(2)浸泡物料在冰水中浸泡至發(fā)脹；(3)熟化在90 95t:的恒溫?zé)崴衅癄C5 15分鐘；(4)冷卻漂燙后的物料在冰水中冷卻；(5) 冷凍干燥；(6)粉碎所得物料粒度按目計在200目以上。 所說肉類勻漿膳干粉的制備方法是選取牛肉、雞肉中的一種或多種配合，通過以 下步驟(1)整理凍藏去除原料中的皮、骨及其他非肉組織；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化 在90 95t:的熱水中漂燙30 120秒；(5)冷卻將熟肉自然冷卻；(6)冷凍干燥；(7)粉 碎所得物料粒度按目計在200目以上。 所說魚類勻漿膳干粉的制備方法是選取鱈魚，通過以下步驟(l)整理去頭、去 皮、去內(nèi)臟、去骨、去剌；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化在90 95°C的熱水中漂燙30 120 秒；(5):冷卻將水煮后的魚肉自然冷卻；(6)冷凍干燥；(7)粉碎所得物料粒度按目計在
200目以上。 以上所說切割是將原料切割成適宜凍干要求的形狀，通常是切成薄片、小塊，使原 料內(nèi)部能迅速降溫冰凍。 以上所說粉碎工序使用渦輪粉碎機對凍干后的原料進行粉碎，渦輪粉碎機內(nèi)的出 口前篩板的篩孔小于200目孔。 本發(fā)明提供的勻漿膳干粉的制造方法，混合類勻漿膳干粉是以如下原料干粉種類 和質(zhì)量百分比配制混合的5 10%水果類，5 10%蔬菜類，10 25%肉類，35 50%糧 食類，2 5%堅果類，10 25%海水產(chǎn)品類，以獲得營養(yǎng)齊全的勻漿膳干粉。
具體實施例方式本發(fā)明提供的勻漿膳干粉的制造方法，具體有如下幾個步驟 (1)接收原料時的挑選主要是把握質(zhì)量關(guān)，對于不符合食品衛(wèi)生要求的原料不 于接收。
(2)冷藏對于可以冷藏使用的原料要進冷庫冷藏，以供應(yīng)原料收購淡季使用。
(3)解凍對于冷藏的原料在使用前要移出冷庫在自然溫度下解凍。
(4)清洗對于進入生產(chǎn)程序的原料，包括接收的新鮮原料和解凍后的原料要用 清潔流動的水清洗表面，除去污物及外來雜質(zhì)。
(5)整理是除去原料中不能作用的部分，如皮、骨、核、根等。
(6)清洗在整理后最好再清洗一次，仍用清潔流動的水清洗表面。
(7)熟化按原料不同而進行不同的熟化工藝。
(8)冷卻也按原料性質(zhì)進行。
(9)瀝水將冷卻后的原料瀝干表面水份。 (10)稱量裝盤對同一種原料稱取相同的重量，盛放在相同的專用托盤內(nèi)，要求 裝盤厚度均勻，以保證冷凍干燥的程度相近。 (11)急凍將裝有物料的托盤置于速凍間內(nèi)的速凍架上速凍，速凍間溫度低 于_25°C，當(dāng)原料內(nèi)部溫度在_25°C以下時結(jié)束。 (12)干燥經(jīng)凍結(jié)以后的物料送入凍干倉，在恒溫真空下進行脫水，干燥時凍 干倉依次所設(shè)定的恒溫溫度為80 90°C、60 75°C、45 60°C，所維持的相對真空度 為-50 -eOPa，三個恒溫段的時間在3 4hr、4 6hr、6 8hr，干燥后物料的含水量以 質(zhì)量百分比計為10%以下，最好是5%以下。
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(13)隔潮脫水后的物料迅速裝入清潔的食品專用袋進行隔潮。
(14)粉碎經(jīng)凍干后的物料從食品專用袋內(nèi)轉(zhuǎn)移到渦輪粉碎機內(nèi)進行粉碎，粉碎
粒度為200目以上。
(15)包裝經(jīng)粉碎后的物料裝入食品包裝密封。 (16)金屬探測經(jīng)包裝后的物料在金屬探測儀內(nèi)探測金屬異物，除去夾雜金屬異 物的產(chǎn)品。
(17)包裝把合格產(chǎn)品裝入紙箱。
(18)貯存置陰涼、干燥處貯存。 本發(fā)明的勻漿膳干粉是將含水食品預(yù)先凍結(jié)，然后在真空狀態(tài)下加熱，將食品中 的水分從固態(tài)直接升華到氣態(tài)，以達到除去水分獲得干品的，所以與用熱風(fēng)、真空、微波、遠 紅外等加熱干燥獲得的干品相比。產(chǎn)品具有營養(yǎng)成分損失小、外觀形態(tài)好、復(fù)水性強，更加 細膩，貯存更長久，而且特別適于醫(yī)院臨床鼻胃管飼。
本發(fā)明的勻漿膳干粉的食用方法 (1)營養(yǎng)粥(口服)在500ml、75 8(TC的水中加入100克本產(chǎn)品，邊攪拌邊倒 入，使其均勻糊化并降至合適溫度后即可食用。(2)流質(zhì)粥(鼻胃管飼)在1000ml、75 8(TC的水倒入100克本產(chǎn)品，邊攪拌邊 倒入，使其完全溶化并降至合適溫度后使用。 本發(fā)明的勻漿膳干粉的產(chǎn)品有7個大類，分別是糧食類、水果類、蔬菜類、堅果及 豆類、肉類、海水產(chǎn)品類和混合類，它們的制備方法詳述如下，其中各參數(shù)只選擇
1、糧食類勻漿膳干粉的制備方法是 原料選取小米、玉米、大米、黑米中的一種或多種配合。 工藝步驟(1)原料接收選用品質(zhì)良好，無霉變及蟲蛀、變色的原料。(2)清洗用 清潔流動水清洗物料表面，清除異物。(3)浸泡原料在清潔水中浸泡一定時間，直到發(fā)脹。 (4)熟化糧食在95t:蒸煮器具中蒸60分鐘，或在10(rC蒸煮器具中蒸20分鐘，使熟透。(5)
冷卻蒸熟的糧食在清潔的環(huán)境中自然冷卻。(6)稱量裝盤根據(jù)糧食種類，稱取等量的物 料厚度均勻地裝在相同的專用托盤中。(7)速凍將裝有物料的托盤在安置于速凍間的速
凍架上速凍，速凍間溫度低于-25t:，當(dāng)糧食內(nèi)部溫度達到-25t:以下時結(jié)束。(8)凍干將
結(jié)凍以后的物料放入凍干倉，在相對真空度為-50Pa中，依次經(jīng)過4hr 9(TC、4hr 75°C、8hr 55°〇環(huán)境下的干燥，使物料的含水量以質(zhì)量百分比計為5%。 (9)隔潮脫水后的物料迅速 裝入清潔的專用食品袋以防吸潮。(10)粉碎將凍干后的物料從隔潮袋內(nèi)轉(zhuǎn)移到渦輪粉碎 機內(nèi)進行粉碎，出料篩板篩孔200目，所得物料粒度按目計在200目以上。(11)裝袋經(jīng)粉
碎后的物料裝入清潔的食品專用袋。(12)金探經(jīng)包裝后的物料在金屬探測儀內(nèi)探測金屬 異物。(13)包裝把金探后的物料裝入紙箱。(14)貯存置陰涼、干燥處。
2、水果類勻漿膳干粉的制備方法 原料選取蘋果、梨、草莓、木瓜、香蕉中的一種或多種配合。 工藝步驟(1)原料接收選用新鮮的、無污染的原料。(2)挑選剔除有畸形、霉 變、腐爛、嚴(yán)重機械傷等不符合規(guī)定的原料，挑去外來異物。(3)清洗用清潔流動水清洗， 洗凈表面異物、污物。(4)整理用專用工具去除水果的皮、根、葉、果柄等，對有內(nèi)核類的水 果進行去核。(5)清洗用清潔流動水漂洗整理后的物料。(6)切割按不同種類的水果用相應(yīng)的工具進行切割，切成適宜凍干要求的形狀，即切成果丁或果片。(7)熟化將果丁或
果片在9(TC的水中漂燙60秒，或在95t:的水中漂燙30秒。(8)冷卻將漂燙后的物料在
冰水中迅速冷卻。(9)瀝水瀝干冷卻后的果丁或果片的表面水份。(IO)稱量裝盤同種水 果稱取相同的量，盛放在相同的專用托盤內(nèi)，要求裝盤厚度均勻。(11)急凍將裝有物料的
托盤上速凍架速凍，速凍間溫度低于-25t:，至果丁或果片內(nèi)部溫度在-25t:以下時結(jié)束。
(12)凍干經(jīng)凍結(jié)以后的物料進入凍干倉，在相對真空度為-60Pa中，依次經(jīng)過3hr 80°C、 6hr 6(TC、7hr 45。C環(huán)境下的干燥，使物料的含水量以質(zhì)量百分比計為7% 。 (13)隔潮脫 水后的物料迅速裝入清潔的食品專用袋進行隔潮。(14)粉碎經(jīng)凍干后的物料從食品專用 袋內(nèi)轉(zhuǎn)移到渦輪粉碎機內(nèi)進行粉碎，出料篩板篩孔200目，所得物料粒度按目計在200目以 上。(15)裝袋經(jīng)粉碎后的物料裝入清潔的專用食品袋。(16)金探經(jīng)包裝后的水果粉末
在金屬探測儀內(nèi)探測金屬異物。(17)包裝把金探后的物料裝入紙箱。(18)貯存置陰涼、
干燥處。 3、蔬菜類勻漿膳干粉的制備方法 原料選取胡蘿卜、冬瓜、苦瓜、花菜、蘑菇、白菜、山藥、香菇中的一種或多種配合。
工藝步驟(1)原料接收選用新鮮的、無污染的原料。(2)挑選整理剔除有畸形、 霉變、腐爛等不符合規(guī)定的原料，剔除外來異物。(3)清洗用清潔流動水清洗物料表面，清 除異物。(4)整理用專用工具去除蔬菜的皮、老葉、根部、瓤、核。(5)清洗用清潔流動水 漂洗物料。(6)切割根據(jù)不同種類的蔬菜的不同構(gòu)造，用相應(yīng)的工具切割，切成適宜凍干 要求的形狀，通常也是丁或片。(7)熟化將物料在95t:的恒溫?zé)崴衅癄C30秒，所用水每 升加鹽15克；或?qū)⑽锪显?(TC的恒溫?zé)崴衅癄C60秒，所用水每升加鹽30克(8)冷卻
漂燙后的物料在冰水溶液中迅速冷卻。(9)瀝水把冷卻后的蔬菜瀝去表面水份。(10)稱 量裝盤根據(jù)物料的種類，稱取相等的重放入相同的專用托盤內(nèi)，要求裝盤厚度均勻。(11)
急凍將裝物料的托盤上速凍架速凍，速凍間溫度低于-25t:，至物料內(nèi)部溫度在-25°〇以 下時結(jié)束。(12)凍干經(jīng)凍結(jié)以后的物料進入凍干倉，在相對真空度為-55Pa中，依次經(jīng)過 3hr 8(TC、6hr 6(TC、7hr 5(TC環(huán)境下的干燥，使物料的含水量以質(zhì)量百分比計為3% 。 (13) 隔潮脫水后的物料迅速裝入清潔的食品專用袋進行隔潮。(14)粉碎經(jīng)凍干后的 料從 食品專用袋內(nèi)轉(zhuǎn)移到渦輪粉碎機內(nèi)進行粉碎，出料篩板篩孔200目，所得物料粒度按目計
在200目以上。(15)裝袋經(jīng)粉碎后的物料裝入清潔的專用食品袋。(16)金探經(jīng)包裝后 的蔬菜粉末在金屬探測儀內(nèi)探測金屬異物。(17)包裝把金探后的物料裝入紙箱。(18)貯 存置陰涼、干燥處。 4、堅果及豆類勻漿膳干粉的制備方法 原料選取花生仁、核桃仁、綠豆、黃豆中的一種或多種配合。 工藝步驟(l)原料接收選用品質(zhì)良好、無霉變、的果仁干或豆子。(2)清洗用清 潔流動水清洗物料表面，清除異物。(3)浸泡原料在冰水溶液中浸泡，時間以物料發(fā)脹為 度。(4)清洗用清潔流動水清洗物料表面，清除異物。(5)熟化在9(TC的恒溫?zé)崴袑ξ?料漂燙15分鐘；或在95t:的恒溫?zé)崴袑ξ锪掀癄C5分鐘。(6)冷卻漂燙后的物料在冰 水溶液中迅速冷卻。(7)瀝水把冷卻后的物料瀝干表面水份。(8)稱量裝盤根據(jù)物料的 種類，稱取相等的重放入相同的專用托盤內(nèi)，要求裝盤厚度均勻。(9)急凍將裝物料的托
盤上速凍架速凍，速凍間溫度低于-25t:，至物料內(nèi)部溫度在-25t:以下時結(jié)束。(io)凍干經(jīng)結(jié)凍以后的物料進入凍干倉，在相對真空度為-50Pa中，依次經(jīng)過4hr 9(TC、4hr 75°C、8hr 551:環(huán)境下的干燥，使物料的含水量以質(zhì)量百分比計為5%。。 (ll)隔潮脫水后的物料迅速裝入清潔的食品專用袋進行隔潮。(12)粉碎經(jīng)凍干后的物料從食品專用袋內(nèi)轉(zhuǎn)移到渦輪粉碎機內(nèi)進行粉碎，出料篩板篩孔200目，所得物料粒度按目計在200目以上。(13)裝袋經(jīng)粉碎后的物料裝入清潔的食品專用袋。(14)金探經(jīng)包裝后的物料在金屬探測儀
內(nèi)探測金屬異物。(15)包裝把金探后的物料用紙箱包裝。(16)貯存置陰涼、干燥處。
5、肉類勻漿膳干粉的制備方法 原料選取牛肉、雞肉中的一種或多種配合。 工藝步驟(l)原料接收選用品質(zhì)新鮮、冷凍經(jīng)去皮、去骨的原料。(2)凍藏將接收的原料放要冷庫。(3)解凍把原料從冷庫拿出在自然溫度下解凍。(4)清洗用清潔流動水清洗物料表面的血污及外來雜質(zhì)。(5)整理切割根據(jù)禽畜的不同構(gòu)造，去皮、去骨及其他組織，先切成適合切肉機切片的形狀，再在切肉機中切片。(6)清洗用清潔流動水對肉進行清洗，清除表面血污及外來雜質(zhì)。(7)熟化在9(TC的熱水中對肉片漂燙120秒；或在95t:的熱水中對肉片漂燙30秒。(8)冷卻將漂燙后的肉片自然冷卻。(9)瀝水將冷卻后的肉自然瀝去表面水份。(10)稱量裝盤同種肉稱取相同的量，盛放在相同的專用托盤內(nèi)，要求裝盤厚度均勻。(11)急凍將裝有物料的托盤上速凍架速凍，速凍間溫度低
于-25t:，當(dāng)肉塊內(nèi)部溫度在-25t:以下時結(jié)束。(12)凍干經(jīng)凍結(jié)以后的物料進入凍干倉，在相對真空度為_50Pa中，依次經(jīng)過4hr 80。C、6hr 60。C、8hr 45。C環(huán)境下的干燥，使物料的含水量以質(zhì)量百分比計為6%。 (13)隔潮脫水后的物料迅速裝入清潔的食品專用袋進
行隔潮。(14)粉碎經(jīng)凍干后的物料從食品專用袋內(nèi)轉(zhuǎn)移到渦輪粉碎機內(nèi)進行粉碎，出料
篩板篩孔200目，所得物料粒度按目計在200目以上。(15)裝袋經(jīng)粉碎后的物料裝入清
潔的專用食品袋。(16)金探經(jīng)包裝后的物料在金屬探測儀內(nèi)探測金屬異物。(17)包裝把金探后的物料裝入紙箱。(18)貯存置陰涼、干燥處。
6、魚類勻漿膳干粉的制備方法
原料鱈魚。 工藝步驟(1)原料接收選用新鮮或冷凍的來自清潔海區(qū)的原料。(2)凍藏將接收的原料貯藏在冷庫中。(3)解凍把原料從冷庫拿出后在自然溫度下解凍。(4)整理去頭、去皮、去內(nèi)臟、去骨、去剌。(5)清洗用清潔流動水清洗物料表面，清除異物。(6)切割用相應(yīng)工具進行切割、切成適宜凍干要求的形狀，通常是片。(7)清洗用清潔流動水對魚片進行清洗，清除表面污物。(8)熟化將魚片在90°C的熱水中漂燙120秒；或?qū)Ⅳ~片在95t:的熱水中漂燙30秒。(9)冷卻將水煮后的魚片自然冷卻。(10)瀝水將冷卻后的魚片自然瀝干其表面水份。(11)稱量裝盤稱取相同的魚片重量，盛放在相同的專用托盤內(nèi)，
要求裝盤厚度均勻。(12)急凍將裝有物料的托盤上速凍架速凍，速凍間溫度低于-25t:，當(dāng)魚片內(nèi)部溫度在-25t:以下時結(jié)束。(13)凍干經(jīng)凍結(jié)以后的物料進入凍干倉，在相對真空度為_55Pa中，依次經(jīng)過4hr 85。C、5hr 70。C、8hr 60。C環(huán)境下的干燥，使物料的含水量以質(zhì)量百分比計為3%。 (14)隔潮經(jīng)干燥后的物料迅速裝入清潔的食品專用袋進行隔潮。(15)粉碎經(jīng)凍干后的物料從食品專用袋內(nèi)轉(zhuǎn)移到渦輪粉碎機內(nèi)進行粉碎，出料篩板篩孔200目，所得物料粒度按目計在200目以上。(16)裝袋經(jīng)粉碎后的物料裝入清潔的專用食
品袋。(17)金探經(jīng)包裝后的物料在金屬探測儀內(nèi)探測金屬異物。(18)包裝把金探后的物料裝入紙箱。(19)貯存置陰涼、干燥處。
7、混合類勻漿膳干粉的制備方法 (1)從上述各例產(chǎn)物中取用5%水果類勻漿膳干粉，10%蔬菜類勻漿膳干粉，20%肉類勻漿膳干粉，40%糧食類勻漿膳干粉，5%堅果類勻漿膳干粉，20%海水產(chǎn)品類勻漿膳干粉在干燥環(huán)境中快速充分混合并立即裝袋密封。金探后裝箱保存。 (2)從上述各例產(chǎn)物中取用10%水果類勻漿膳干粉，5%蔬菜類勻漿膳干粉，25%肉類勻漿膳干粉，35%糧食類勻漿膳干粉，2%堅果類勻漿膳干粉，23%海水產(chǎn)品類勻漿膳干粉在干燥環(huán)境中快速充分混合并立即裝袋密封。金探后裝箱保存。 (3)從上述各例產(chǎn)物中取用8%水果類勻漿膳干粉，8%蔬菜類勻漿膳干粉，15%肉類勻漿膳干粉，50%糧食類勻漿膳干粉，4%堅果類勻漿膳干粉，15%海水產(chǎn)品類勻漿膳干粉在干燥環(huán)境中快速充分混合并立即裝袋密封。金探后裝箱保存。
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權(quán)利要求
一種勻漿膳干粉的制造方法，是先將原料制成原料干粉，然后按有關(guān)醫(yī)學(xué)或營養(yǎng)學(xué)要求的比例將所選擇的原料干粉混合配制；其中將原料制成原料干粉的過程包括清洗、熟化、脫水和粉碎工序，其特征是所說脫水工序采用冷凍干燥工藝，即將熟化后的原料先置于溫度低于-25℃的速凍裝置中快速冷凍，至原料內(nèi)部溫度達到-25℃以下時結(jié)束冷凍；再在恒溫真空的冷凍干燥裝置中使被冰凍的水份升華，所說冷凍干燥裝置在工作時依次所設(shè)定的恒溫溫度為80～90℃、60～75℃、45～60℃，所維持的相對真空度為-50～-60Pa，三個恒溫段的時間在3～4hr、4～6hr、6～8hr，干燥后物料的含水量以質(zhì)量百分比計為10％以下。
2. 如權(quán)利要求1所述的勻漿膳干粉的制造方法，其特征所說干燥后的物料含水量以質(zhì)量百分比計為5%以下。
3. 如權(quán)利要求1所述的勻漿膳干粉的制造方法，其特征是所說原料包括糧食類、水果類、蔬菜類、堅果及豆類、肉類、海水產(chǎn)品類，先將所說類原料制備成原料干粉糧食類勻漿膳干粉、水果類勻漿膳干粉、蔬菜類勻漿膳干粉、堅果及豆類勻漿膳干粉、肉類勻漿膳干粉、海水產(chǎn)品類勻漿膳干粉，再按醫(yī)學(xué)或營養(yǎng)學(xué)要求的比例選取其中1種或多種原料干粉配制混合。
4. 如權(quán)利要求3所述的勻漿膳干粉的制造方法，其特征是所說糧食類勻漿膳干粉的制備方法是選取小米、玉米、大米、黑米中的一種或多種配合，通過以下步驟(l)清洗；(2)浸泡將清洗后的糧食在水中浸脹；(3)熟化將浸脹的糧食在95 IO(TC溫度下蒸20 60分鐘，使其熟透；(4)冷卻煮熟的糧食自然冷卻至常溫；(5)速凍干燥；(6)粉碎所得物料粒度按目計在200目以上。
5. 如權(quán)利要求3所述的勻漿膳干粉的制造方法，其特征是所說水果類勻漿膳干粉的制備方法是選取蘋果、梨、草莓、木瓜、香蕉中的一種或多種配合，通過以下步驟(l)整理除水果的皮、根、葉、柄、核；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化將切割后的水果在90 95t:的水中漂燙30 60秒；(5)冷卻將漂燙后的水果在冰水中冷卻；(6)冷凍干燥；(7)粉碎所得物料粒度按目計在200目以上。
6. 如權(quán)利要求3所述的勻漿膳干粉的制造方法，其特征是所說蔬菜類勻漿膳干粉的制備方法是選取胡蘿卜、冬瓜、苦瓜、花菜、蘑菇、白菜、山藥、香菇中的一種或多種配合，通過以下步驟:(1)整理去除蔬菜的皮、老葉、根、瓤、核;(2)清洗;(3)切割;(4)熟化在90 95t:的恒溫?zé)崴衅癄C30 60秒，所用水每升加鹽15 30克；(5)冷卻漂燙后的蔬菜在冰水中冷卻；(6)冷凍干燥；(7)粉碎所得物料粒度按目計在200目以上。
7. 如權(quán)利要求3所述的勻漿膳干粉的制造方法，其特征是所說堅果及豆類勻漿膳干粉的制備方法是選取花生仁、核桃仁、綠豆、黃豆中的一種或多種配合，通過以下步驟(1)清洗；(2)浸泡物料在冰水中浸泡至發(fā)脹；(3)熟化在90 95。C的恒溫?zé)崴衅癄C5 15分鐘；(4)冷卻漂燙后的物料在冰水中冷卻；(5)冷凍干燥；(6)粉碎所得物料粒度按目計在200目以上。
8. 如權(quán)利要求3所述的勻漿膳干粉的制造方法，其特征是所說肉類勻漿膳干粉的制備方法是選取牛肉、雞肉中的一種或多種配合，通過以下步驟(1)整理凍藏去除原料中的皮、骨及其他非肉組織；(2)清洗；(3)切割；(4)熟化在90 95t:的熱水中漂燙30 120秒；(5)冷卻將熟肉自然冷卻；(6)冷凍干燥；(7)粉碎所得物料粒度按目計在200目以上。
9. 如權(quán)利要求3所述的勻漿膳干粉的制造方法，其特征是所說魚類勻漿膳干粉的制備方法是選取鱈魚，通過以下步驟(1)整理去頭、去皮、去內(nèi)臟、去骨、去剌；(2)清洗；(3) 切割；(4)熟化在90 95t:的熱水中漂燙30 120秒；(5):冷卻將水煮后的魚肉自然 冷卻；(6)冷凍干燥；(7)粉碎所得物料粒度按目計在200目以上。
10. 如權(quán)利要求3所述的勻漿膳干粉的制造方法，其特征是混合類勻漿膳干粉是以如 下原料干粉種類和質(zhì)量百分比配制混合的5 10%水果類，5 10%蔬菜類，10 25%肉 類，35 50%糧食類，2 5%堅果類，10 25%海水產(chǎn)品類。
全文摘要
本發(fā)明提供的勻漿膳干粉的制造方法，是先將原料制成原料干粉，然后按有關(guān)醫(yī)學(xué)或營養(yǎng)學(xué)要求的比例將所選擇的原料干粉混合配制；其中將原料制成原料干粉的過程包括清洗、熟化、脫水和粉碎工序，所說脫水工序采用冷凍干燥工藝。本發(fā)明提供的勻漿膳干粉的制造方法，在各種原料干粉制備時以冷凍干燥代替膨化或烘烤干燥，使產(chǎn)品營養(yǎng)成份不因溫度壓力的提高而受損，同時由于冷凍時破壞了原料組織的細胞壁，使其更加容易粉碎，可得到更細的粉體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅粉碎度更高，營養(yǎng)保持更好，而且更容易使服用者吸收，產(chǎn)品的復(fù)水性也更好。
文檔編號A23L1/29GK101700120SQ200910153070
公開日2010年5月5日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者裘耀東 申請人:浙江海力生生物科技有限公司