專利名稱：微囊花椒粉、亞麻酸粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及調(diào)味品的生產(chǎn)工藝，具體是一種生產(chǎn)微囊花椒粉、亞麻酸粉的工藝。
背景技術(shù)：
花椒是中國傳統(tǒng)中藥材和“八大調(diào)味品”之一，是川菜和重慶火鍋不可缺少的主要調(diào)味品。對花椒的加工利用方面，國內(nèi)絕大部分花椒仍以整?；虼址鄣男问较M，加工程度非常低，而花椒粉又容易吸濕返潮，發(fā)生霉?fàn)€蟲蛀，且花椒添加在一些食品中影響產(chǎn)品外觀。
采用浸提萃取技術(shù)將花椒中的主要香氣成分和麻味成分提取制成高濃度的花椒油樹脂或花椒精，然后將其制成粉末狀產(chǎn)品，既可保持花椒的有效成分和原有風(fēng)味，又可避免霉?fàn)€蟲蛀，而且可以象味精、雞精一樣方便使用，由于體積大大減小，有利于花椒的貯藏、運輸和利用。在CN1158224中公開了以花椒油樹脂為主料，以花椒美拉德反應(yīng)油為輔料，采用乳化、噴霧干燥、氣體吸附分離等工序加工成奶粉樣易流動、與天然新鮮花椒風(fēng)味一致的花椒味素。但其采用了花椒美拉德反應(yīng)油、氣體吸附等工序，一方面工藝復(fù)雜、另一方面會使產(chǎn)品喪失花椒純天然的風(fēng)味特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對我國花椒資源豐富而加工利用技術(shù)缺乏現(xiàn)狀，提供一種將花椒果皮采用萃取技術(shù)提取花椒油樹脂及花椒精油后，進行微膠囊化處理的工藝，該工藝以最大限度地保持花椒特有的風(fēng)味、并使產(chǎn)品具有使用方便、衛(wèi)生，速溶于水、香氣損失少、存儲時間長等優(yōu)點。
實現(xiàn)本發(fā)明的目的而采用的技術(shù)方案是這樣的即一種微囊花椒粉、亞麻酸粉的生產(chǎn)工藝，它以采用超臨界二氧化碳萃取或溶劑提取花椒果皮中有效成分制成的花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油為原料，輔以乳化劑、包埋材料、增溶劑等，采用漿料混合機、高壓均質(zhì)機、噴霧干燥劑、造粒機等設(shè)備，制成花椒微膠囊產(chǎn)品。
在上述工藝中，原料包括花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油、乳化劑、包埋材料，其重量之比為花椒精∶乳化劑∶包埋材料＝1∶0.02～0.05∶6～9。采用的乳化劑包括單甘酯、蔗糖酯、磷脂、淀粉酯；采用的包埋材料包括變性淀粉、食用膠、麥芽糊精；采用的增溶劑包括植物油、磷脂。采用的增味劑可為由花椒中提取的芳香油。
具體生產(chǎn)工藝為將按配方準(zhǔn)確稱量的乳化劑用10～100倍的水加熱溶解，冷卻到20～60℃時，按比例將花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油加入到乳化劑溶液中，并高速攪拌混合成乳化液。將包埋材料用2～5倍的溫水溶解，形成膠體狀溶液。然后將花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油乳化液加入到該膠體溶液中，攪拌混合均勻，趁熱用壓濾機過濾溶液。在20-50℃條件下對花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油膠體溶液在均質(zhì)機中進行均質(zhì)處理，在20-60Mpa的壓力下，均質(zhì)10～30min，得水包油O/W型乳液，將乳液壓入噴霧干燥機中干燥，干燥條件為進風(fēng)溫度120℃～250℃與出風(fēng)60℃～120℃，得微囊狀花椒精或亞麻酸粉。從噴霧干燥機出來的微囊狀花椒花椒精立即送入流化床或造粒機中，按重量百分比0.1-1％分別加入噴涂增味劑和增溶劑，并進行最后干燥處理，干燥溫度為40～80℃。產(chǎn)品最終水分控制在3～10％。最后產(chǎn)品經(jīng)60～100目篩分級，包裝。從噴霧干燥機出來的微囊狀亞麻酸粉立即送入流化床或造粒機中，按重量百分比0.1-1％加入噴涂增溶劑，并進行最后干燥處理，干燥溫度為40～80℃。產(chǎn)品最終水分控制在3～10％。最后產(chǎn)品經(jīng)60～100目篩分級，包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點在于對花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油直接進行微膠囊化包埋處理，有效保證了其原有風(fēng)味，延長了香味的保存時間；進行增溶處理后，使產(chǎn)品在水中的分散性和溶解性極大提高，在冷水中也能迅速溶解。
具體實施例方式
1、花椒油樹脂和花椒精油的制備將干燥的花椒皮(水分控制在14％以下)采用密閉性好的粉碎機粉碎至粒度20～80目。將花椒粉裝入萃取料罐中，將料罐置入萃取釜中，然后密封萃取釜，將萃取釜溫度升高至30～55℃，再開啟加壓泵，泵入二氧化碳流體，將萃取釜的萃取壓力升高15～35MPa，緩慢開啟回流閥，保持萃取釜壓力穩(wěn)定在20～35Pa，并維持流體流量8～5kg/h。從萃取釜中放出的二氧化碳流體進入分離釜中，將溶于二氧化碳流體中的花椒的可溶成分在分離釜中與二氧化碳分離，并使分離出的二氧化碳流體返回二氧化碳貯氣罐中，形成回流，分離罐壓力3～8MPa，分離溫度30～50℃。維持此萃取與分離條件，萃取0.5～4h。萃取完成后，停止高壓泵，用氣體回收泵將萃取釜中的氣體回收到專用氣罐中，使萃取釜壓力降到常壓，然后開啟萃取釜，從萃取釜中取出料罐，放入另一已備好料的萃取料罐，進行新一輪萃取。分離釜中分離出的花椒精油可定期放入專用花椒精貯罐中。裝在貯罐中的花椒精經(jīng)過沉淀后，浮在面上的為花椒精油，沉底的為花椒油樹脂。
2、將按配方準(zhǔn)確稱量的乳化劑用100倍的水加熱溶解，冷卻到30～40℃時，按比例將花椒油樹脂和/或花椒精油加入到乳化劑溶液中，并高速攪拌混合成乳化液。然后，將麥芽糊精、明膠用3倍的40℃溫水溶解，形成溶液。然后將花椒精乳化液加入到該膠體溶液中，攪拌混合均勻，趁熱用壓濾機過濾溶液。在25-30℃條件下對花椒精膠體溶液在均質(zhì)機中進行均質(zhì)處理，在均質(zhì)壓力為40Mpa的壓力下，均質(zhì)15min，得O/W型乳劑，將乳劑在噴咀孔徑為1.0mm和壓力2kg/cm2及進風(fēng)160℃～180℃與出風(fēng)80℃～90℃的條件下噴霧干燥，得微囊狀花椒精粉。從噴霧干燥機出來的花椒粉立即送入流化床中，按重量百分比0.5％分別噴涂增味劑和增溶劑，并進行最后干燥處理，流化床進風(fēng)溫度100～110℃，出風(fēng)溫度40～50℃。產(chǎn)品最終水分控制在3～5％。最后產(chǎn)品經(jīng)80目篩分級，包裝。
本發(fā)明涉及的亞麻酸油為榨取花椒籽獲得，工藝不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種微囊花椒粉或亞麻酸粉的制備工藝，其特征在于工藝包括將按配方準(zhǔn)確稱量的乳化劑用10-100倍的水加熱溶解，冷卻到20-60℃時，按花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油∶乳化劑∶包埋材料＝1∶0.02～0.05∶6～9的比例將花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油加入到乳化劑溶液中，并高速攪拌混合成乳化液；將包埋材料用2～5倍的溫水溶解，形成溶液，然后將花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油的乳化液加入到該膠體溶液中，攪拌混合均勻，趁熱用壓濾機過濾溶液；在20～50℃條件下對花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油的膠體溶液在均質(zhì)機中進行均質(zhì)處理，在20～60MPa均質(zhì)壓力下，均質(zhì)10～30min，得O/W型乳液，將乳液壓入噴霧干燥機中干燥，干燥條件進風(fēng)溫度120℃～250℃，出風(fēng)溫度60℃～120℃，得微囊狀花椒精粉或亞麻酸粉；從噴霧干燥機出來的微囊狀花椒精粉或亞麻酸粉立即送入流化床或造粒機中，按微囊狀花椒精粉重量百分比的0.1～1％分別噴涂增味劑和增溶劑，或按微囊狀亞麻酸粉重量百分比的0.1～1％噴涂增溶劑，并進行最后干燥處理，干燥溫度40～80℃，水分控制在3～10％；最后經(jīng)60～100目篩分級，包裝后即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微囊花椒粉或亞麻酸粉的制備工藝，其特征在于工藝中采用的乳化劑可以為單甘酯、蔗糖酯、磷脂、淀粉酯；包埋材料可為變性淀粉、食用膠；增溶劑可為植物油、磷脂。
全文摘要
一種微囊花椒粉或亞麻酸粉的制備工藝，工藝包括將按配方準(zhǔn)確稱量的乳化劑用10－100倍的水加熱溶解，按花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油∶乳化劑∶包埋材料＝1∶0.02～0.05∶6～9的比例將花椒油樹脂或/和花椒精油，或亞麻酸油加入到乳化劑溶液中制成乳化液。將包埋材料用水溶解，然后將花椒精或亞麻酸粉乳化液加入到該膠體溶液中，攪拌混合均勻；然后進行均質(zhì)處理，得O/W型乳液，將乳液壓入噴霧干燥機中干燥，得微囊狀花椒精粉或亞麻酸粉；立即送入流化床或造粒機中噴涂增溶劑。所得產(chǎn)品能有效保證花椒原有風(fēng)味，延長了香味的保存時間，同時使在水中的分散性和溶解性極大提高。
文檔編號A23L1/221GK1568785SQ200410022488
公開日2005年1月26日 申請日期2004年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月8日
發(fā)明者闞建全, 劉雄, 聶勛杰 申請人:西南農(nóng)業(yè)大學(xué), 聶勛杰