本發(fā)明涉及制劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)藥水分散粒劑的制備方法。

背景技術(shù)：

農(nóng)藥水分散性粒劑是由瑞士汽巴一嘉基公司在二十世紀(jì)八十年代研試成功的新劑型，80年代中期以后銷售量逐年增加。該劑型外觀為顆粒狀，其中有效成分為60-90％，將其放入水中攪動(dòng)之后，能像可濕性粉劑一樣能均勻地分散在水中，因此，它具有可濕性粉劑和乳劑的特點(diǎn)，水分散性粒劑的顆粒成品性能穩(wěn)定、無粉塵、流動(dòng)性能好、能節(jié)省包裝材料和費(fèi)用、方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存；應(yīng)用時(shí)施用方法靈活，可噴霧法也可拌土法施用；從劑型的物理性能分析，水分散性粒劑應(yīng)為當(dāng)今農(nóng)藥劑型中最具有優(yōu)越性和競(jìng)爭(zhēng)力的劑型之一，并在國(guó)內(nèi)外得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。

水分散性粒劑的制造方法很多，總的來說可以分為兩類：一類是“濕法工藝”，另一類是“干法工藝”。

所謂“濕法工藝”就是將農(nóng)藥、助劑和輔助劑等，以水為介質(zhì)，在砂磨機(jī)中研磨，制成懸浮液，然后進(jìn)行造粒，其常規(guī)方法為壓力式噴霧干燥造粒。其典型的工藝流程如圖1所示。

濕法工藝的優(yōu)點(diǎn)是：

原藥經(jīng)過砂磨機(jī)研磨后再行造粒，在水中再分散后活性物質(zhì)可形成5um以下粒徑的粒子，活性表面大，懸浮率高，表現(xiàn)出的生物活性相對(duì)較高；可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化、規(guī)模化生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；生產(chǎn)環(huán)境好。

濕法工藝的缺點(diǎn)是：

設(shè)備特別是干燥段由于需選用壓力式噴霧造粒機(jī)一次性投資較大；生產(chǎn)操作技術(shù)性要求較高；水分蒸發(fā)量大，能耗相對(duì)較大；不適合小規(guī)模產(chǎn)品生產(chǎn)。

所謂“干法工藝”就是將農(nóng)藥、助劑和輔助劑等一起用氣流粉碎或超微粉碎制成可濕性粉料，然后加入水捏合成濕料，再進(jìn)行造粒，造粒方法有盤式造粒、擠壓造粒、高速剪切造粒、流化床造粒和干粉壓縮造粒等。其典型的工藝流程如圖2所示。

干法工藝的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備一次性投資相對(duì)較??；生產(chǎn)操作技術(shù)性要求不太高；相對(duì)能耗較?。簧a(chǎn)規(guī)模靈活。

干法工藝的缺點(diǎn)是：

原藥通過氣流粉碎機(jī)粉碎，活性物質(zhì)的粒徑仍較大，一般在15-25um，表現(xiàn)出的生物活性相對(duì)偏低；難以形成連續(xù)化、自動(dòng)化工藝，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大；粉塵污染嚴(yán)重，生產(chǎn)車間環(huán)境差。

由此可見，水分散性粒劑的現(xiàn)有濕法和干法兩種生產(chǎn)工藝均存在一定缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明由此而來。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)水分散性粒劑制備方法的缺陷，提供一種農(nóng)藥的水分散粒劑的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種農(nóng)藥水分散粒劑的制備方法，包括如下步驟：

(1)以液體及助磨劑為介質(zhì)，將原藥、研磨助劑和填充料，先經(jīng)過剪切進(jìn)行初步粉碎；

(2)將步驟(1)中初步粉碎后的混合液，研磨成粒徑5um以下的懸浮液；

(3)將前述的懸浮液進(jìn)行固液分離，得到含濕量20％左右的濕料，

(4)在步驟(3)的濕料中加入功能性助劑，混合捏合，最后進(jìn)行造粒，得到水分散粒劑。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，步驟(1)中，所述液體為水、水溶液、各類有機(jī)溶劑或有機(jī)溶液，首選以水為介質(zhì)。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，步驟(3)中，固液分離得到的液體可加入到步驟(1)進(jìn)行循環(huán)利用，即液相循環(huán)套用于研磨工序；所述功能性助劑選自分散劑或潤(rùn)濕劑。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，步驟(4)的造粒步驟之后，還進(jìn)一步烘干，最后篩分得到成品。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述原藥包括殺蟲劑、殺菌劑、除草劑、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、植物生長(zhǎng)激素和農(nóng)用肥中的至少一種，這些原藥為單劑使用或混配使用。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，步驟(1)中進(jìn)行剪切的剪切設(shè)備，選自內(nèi)置式乳化剪切機(jī)、外置式乳化剪切機(jī)、剪切釜、各種膠體磨、均質(zhì)機(jī)。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，步驟(2)中進(jìn)行研磨的設(shè)備選自膠體磨、立式砂磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)、均質(zhì)機(jī)。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，步驟(3)中進(jìn)行固液分離的分離設(shè)備選自過濾式離心機(jī)、沉降式離心機(jī)、壓濾機(jī)；出料方式可以是自動(dòng)出料也可以是人工出料。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，步驟(4)中的造粒方法包括擠壓造粒、高速剪切造粒、搖擺造粒、環(huán)模造粒。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述填充料選自高嶺土、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鹽，如硫酸銨(鉀、鈉)、磷酸氫二銨(鉀、鈉)、金屬氯化鹽，如氯化銨(鉀、鈉)、金屬硝酸鹽，如硝酸銨(鉀、鈉)、白炭黑、碳酸鈉、碳酸氫鈉或三聚磷酸鈉中任一種或兩者以上的組合。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，步驟(4)中進(jìn)行捏合的捏合機(jī)選自臥式捏合機(jī)、犁刀式混合機(jī)、耙式真空干燥機(jī)、無重力混合器。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述功能助劑包括助磨劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑中的一種或幾種的混合；所述功能助劑可以為有機(jī)硅聚醚類、牛酯胺聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸縮聚物鈉鹽、聚羧酸鹽及縮合物、脂肪胺聚氧乙烯醚、木質(zhì)素磺酸鹽、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧丙烯醚、聚氧乙烯脂肪酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸甲醛縮合物、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇、羧甲基纖維素或可溶性淀粉中任一種或兩者以上的組合。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，進(jìn)行造粒的造粒設(shè)備選自旋轉(zhuǎn)擠壓造粒機(jī)、螺桿擠壓造粒機(jī)、高速剪切造粒、搖擺造粒機(jī)、環(huán)模造粒機(jī)。

本發(fā)明的一優(yōu)選技術(shù)方案中，所述烘干的設(shè)備選自固定床箱式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、間隙式沸騰干燥機(jī)、連續(xù)式沸騰干燥機(jī)。

本發(fā)明的方法克服了“濕法工藝”和“干法工藝”的主要缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)包括如下：

本發(fā)明制備得到的活性物質(zhì)粒徑小于5微米，活性表面大，懸浮率高，表現(xiàn)出的生物活性較高；

本發(fā)明制備過程為液相研磨，無粉塵，在管線流程，可形成連續(xù)化、自動(dòng)化、規(guī)?；a(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；

本發(fā)明制備過程固液分離后液相可循環(huán)使用，減少了成本、能耗和三廢；生產(chǎn)操作技術(shù)性要求相對(duì)不高；且生產(chǎn)設(shè)備大都為常規(guī)設(shè)備，一次性投資相對(duì)較低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為濕法工藝流程示意圖。

圖2為干法工藝流程示意圖。

圖3為本發(fā)明水分散粒劑的制備方法流程示意圖。w1為廢水。

圖4為本發(fā)明水分散粒劑的制備方法的一設(shè)備示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

以下結(jié)合附圖描述本發(fā)明具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1：

圖4為農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線工藝流程一實(shí)施例，其中砂磨機(jī)及中間槽可以一套或二套串聯(lián)；捏合機(jī)可選用耙式干燥機(jī)并加裝負(fù)壓脫水系統(tǒng)進(jìn)一步脫水或者不離心分離直接減壓濃縮至合適含濕量造粒。

具體操作過程如下：將上批分離的砂磨母液、補(bǔ)充部分新鮮液體加入剪切釜內(nèi)，開啟剪切釜攪拌、氣泵1及真空上料器1脈沖，按序用齒輪泵1將液態(tài)助磨劑、用真空上料器1將固態(tài)助磨劑、固態(tài)農(nóng)藥原藥、填充料等投入剪切釜內(nèi)，啟動(dòng)外置式剪切機(jī)循環(huán)剪切物料至粒徑少于150目，開啟分散釜攪拌，將物料放至分散釜待砂磨用。

啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)，通過砂磨機(jī)附帶的隔膜泵將上述物料送入砂磨機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵流量，確保漿料細(xì)度d90<5um，開啟中間槽、調(diào)配釜攪拌、啟動(dòng)隔膜泵2，漿料經(jīng)中間槽用隔膜2送入調(diào)配釜內(nèi)，一個(gè)批次砂磨完成后，將漿料放入攪拌槽內(nèi)待固液分離。

開啟捏合機(jī)攪拌、氣泵2及真空上料器2脈沖，按序用齒輪泵2將液態(tài)表面活性劑、用真空上料器2將固態(tài)表面活性劑投入捏合機(jī)內(nèi)，攪拌狀態(tài)下待接受濾餅。

啟動(dòng)沉降式離心過濾機(jī)，將上述漿料用隔膜泵2送入離心機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵2流量，確保分離固相含濕量20％左右，分離的固相物料進(jìn)入捏合機(jī)，液相進(jìn)入母液槽用于下批物料配制。全部物料分離完后，繼續(xù)攪拌捏合20分鐘，開啟承料倉攪拌將物料轉(zhuǎn)移其中待造粒用。

對(duì)于熱穩(wěn)定良好的農(nóng)藥品種，如果捏合機(jī)選用耙式真空干燥機(jī)，可不經(jīng)離心分離直接減壓濃縮至合適含濕量，濕料排入承料倉攪拌將物料轉(zhuǎn)移其中待造粒用。

啟動(dòng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)及各級(jí)加熱器，調(diào)節(jié)好位點(diǎn)溫度，同時(shí)開啟袋式除塵器脈沖及風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩，通過承料倉底部可控螺桿出料器將濕料送入旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機(jī)內(nèi)造粒，濕顆粒經(jīng)下料槽落入干燥機(jī)內(nèi)，與熱風(fēng)傳質(zhì)傳熱，調(diào)節(jié)干燥機(jī)振動(dòng)頻率及熱風(fēng)角度，確保產(chǎn)品含濕低于3％，干顆粒經(jīng)振動(dòng)篩篩分，取符合粒徑部分即為水分散顆粒劑，上層粗顆粒、下層細(xì)粉返回剪切工序套用。

上述完成了造粒工序。

實(shí)施例2：80％敵草隆水分散粒劑的生產(chǎn)

將上批分離的砂磨母液350kg、新鮮水110kg加入剪切釜內(nèi)，開啟剪切釜攪拌、氣泵1及真空上料器1脈沖，按序用齒輪泵1將環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物5.5kg，用真空上料器1將十二烷基苯硫酸鈉2.2kg、高嶺土27.4kg、97％敵草隆原藥412.4kg投入剪切釜內(nèi)，啟動(dòng)外置式剪切機(jī)循環(huán)剪切物料至粒徑少于150目，開啟分散釜攪拌，將物料放至分散釜待砂磨用。

啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)，通過砂磨機(jī)附帶的隔膜泵將上述物料送入砂磨機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵流量，確保漿料細(xì)度d90<5um，開啟中間槽、調(diào)配釜攪拌、啟動(dòng)隔膜泵2，漿料經(jīng)中間槽用隔膜2送入調(diào)配釜內(nèi)，一個(gè)批次砂磨完成后，將漿料放入攪拌槽內(nèi)待固液分離。

開啟捏合機(jī)攪拌、氣泵2及真空上料器2脈沖，按序?qū)⑼榛粱撬峥s聚物鈉鹽30kg，十二烷基硫酸鈉15kg投入捏合機(jī)內(nèi)，攪拌狀態(tài)下待接受濾餅。

啟動(dòng)沉降式離心過濾機(jī)，將上述漿料用隔膜泵2送入離心機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵2流量，確保分離固相含濕量20％左右，分離的固相物料約550kg左右進(jìn)入捏合機(jī)，液相進(jìn)入母液槽用于下批物料配制。全部物料分離完后，繼續(xù)攪拌捏合20分鐘，開啟承料倉攪拌將物料轉(zhuǎn)移其中待造粒用。

啟動(dòng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度在60-70℃，同時(shí)開啟袋式除塵器脈沖及風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩，通過承料倉底部可控螺桿出料器將濕料按5kg/min速率送入旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機(jī)內(nèi)造粒，濕顆粒經(jīng)下料槽落入振動(dòng)流化床干燥機(jī)內(nèi)，與熱風(fēng)傳質(zhì)傳熱，調(diào)節(jié)干燥機(jī)振動(dòng)頻率及熱風(fēng)角度，確保產(chǎn)品水分3％左右，干顆粒經(jīng)振動(dòng)篩篩分，得80％敵草隆水分散顆粒劑約500kg，上層粗顆粒、下層細(xì)粉返回剪切工序套用。

實(shí)施例3：80％多菌靈水分散粒劑的生產(chǎn)

將上批分離的砂磨母液350kg、新鮮水105kg加入剪切釜內(nèi)，開啟剪切釜攪拌、氣泵1及真空上料器1脈沖，按序用齒輪泵1將環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物5.3kg，用真空上料器1將十二烷基苯硫酸鈉2.1kg、98％多菌靈原藥408.2kg投入剪切釜內(nèi)，啟動(dòng)外置式剪切機(jī)循環(huán)剪切物料至粒徑少于150目，開啟分散釜攪拌，將物料放至分散釜待砂磨用。

啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)，通過砂磨機(jī)附帶的隔膜泵將上述物料送入砂磨機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵流量，確保漿料細(xì)度d90<5um，開啟中間槽、調(diào)配釜攪拌、啟動(dòng)隔膜泵2，漿料經(jīng)中間槽用隔膜2送入調(diào)配釜內(nèi)，一個(gè)批次砂磨完成后，將漿料放入攪拌槽內(nèi)待固液分離。

開啟捏合機(jī)攪拌、氣泵2及真空上料器2脈沖，按序用齒輪泵2將環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物10kg、用真空上料器2將聚羧酸鹽縮合物40kg、木質(zhì)素磺酸鈉27kg投入捏合機(jī)內(nèi)，攪拌狀態(tài)下待接受濾餅。

啟動(dòng)沉降式離心過濾機(jī)，將上述漿料用隔膜泵2送入離心機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵2流量，確保分離固相含濕量20％左右，分離的固相物料約515kg左右進(jìn)入捏合機(jī)，液相進(jìn)入母液槽用于下批物料配制。全部物料分離完后，繼續(xù)攪拌捏合20分鐘，開啟承料倉攪拌將物料轉(zhuǎn)移其中待造粒用。

啟動(dòng)連續(xù)式沸騰干燥機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度在65-75℃，同時(shí)開啟袋式除塵器脈沖及風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩，通過承料倉底部可控螺桿出料器將濕料按5kg/min速率送入旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機(jī)內(nèi)造粒，濕顆粒經(jīng)下料槽落入干燥機(jī)內(nèi)，與熱風(fēng)傳質(zhì)傳熱，調(diào)節(jié)干燥機(jī)振動(dòng)頻率及熱風(fēng)角度，確保產(chǎn)品水分低于3％，干顆粒經(jīng)振動(dòng)篩篩分，得80％多菌靈水分散顆粒劑約500kg，上層粗顆粒、下層細(xì)粉返回剪切工序套用。

實(shí)施例4：70％吡蟲啉水分散粒劑的生產(chǎn)

將上批分離的砂磨母液350kg、新鮮水105kg加入剪切釜內(nèi)，開啟剪切釜攪拌、氣泵1及真空上料器1脈沖，按序用齒輪泵1將環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物5.3kg、烷基酚聚氧丙烯醚2.1kg；用真空上料器1將玉米淀粉55.6kg、96％吡蟲啉原藥365kg投入剪切釜內(nèi)，啟動(dòng)外置式剪切機(jī)循環(huán)剪切物料至粒徑少于150目，開啟分散釜攪拌，將物料放至分散釜待砂磨用。

啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)，通過砂磨機(jī)附帶的隔膜泵將上述物料送入砂磨機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵流量，確保漿料細(xì)度d90<5um，開啟中間槽、調(diào)配釜攪拌、啟動(dòng)隔膜泵2，漿料經(jīng)中間槽用隔膜2送入調(diào)配釜內(nèi)，一個(gè)批次砂磨完成后，將漿料放入攪拌槽內(nèi)待固液分離。

開啟捏合機(jī)攪拌、氣泵2及真空上料器2脈沖，按序用齒輪泵2將牛酯胺聚氧乙烯醚5kg、用真空上料器2將聚羧酸鹽縮合物30kg、烷基萘磺酸甲醛縮合物10kg、粉狀硫酸鈉20kg投入捏合機(jī)內(nèi)，攪拌狀態(tài)下待接受濾餅。

啟動(dòng)沉降式離心過濾機(jī)，將上述漿料用隔膜泵2送入離心機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵2流量，確保分離固相含濕量20％左右，分離的固相物料約525kg進(jìn)入捏合機(jī)，液相進(jìn)入母液槽用于下批物料配制。全部物料分離完后，繼續(xù)攪拌捏合20分鐘，開啟承料倉攪拌將物料轉(zhuǎn)移其中待造粒用。

通過承料倉底部可控螺桿出料器將濕料按5kg/min速率送入旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機(jī)內(nèi)造粒，濕粒收集于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)待干燥用。

啟動(dòng)間隙式沸騰干燥機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度在65-75℃，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)篩，人工將濕顆粒60kg/批投入干燥機(jī)內(nèi)，在機(jī)內(nèi)沸騰干燥40分鐘左右(確保產(chǎn)品水分低于3％)，干顆粒經(jīng)振動(dòng)篩篩分，得70％吡蟲啉水分散顆粒劑每批約50kg，上層粗顆粒、下層細(xì)粉返回剪切工序套用。

實(shí)施例5：25％苯醚甲環(huán)唑+40％嘧菌酯水分散粒劑的生產(chǎn)

將上批分離的砂磨母液320kg、新鮮水105kg加入剪切釜內(nèi)，開啟剪切釜攪拌、開啟氣泵1及真空上料器1脈沖，按序用齒輪泵1將環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物5.3kg、烷基酚聚氧丙烯醚2.1kg，用真空上料器1將硅藻土80kg、97％苯醚甲環(huán)唑原藥129kg、96％嘧菌酯原藥206kg投入剪切釜內(nèi)，啟動(dòng)外置式剪切機(jī)循環(huán)剪切物料至粒徑少于150目，開啟分散釜攪拌，將物料放至分散釜待砂磨用。

啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)，通過砂磨機(jī)附帶的隔膜泵將上述物料送入砂磨機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵流量，確保漿料細(xì)度d90<5um，開啟中間槽、調(diào)配釜攪拌、啟動(dòng)隔膜泵2，漿料經(jīng)中間槽用隔膜2送入調(diào)配釜內(nèi)，一個(gè)批次砂磨完成后，將漿料放入攪拌槽內(nèi)待固液分離。

開啟捏合機(jī)攪拌、氣泵2及真空上料器2脈沖，按序?qū)⒕垩跻蚁┲舅徕c鹽40kg、烷基萘磺酸縮聚物鈉鹽15kg、白炭黑15kg投入捏合機(jī)內(nèi)，攪拌狀態(tài)下待接受濾餅。

啟動(dòng)沉降式離心過濾機(jī)，將上述漿料用隔膜泵2送入離心機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵2流量，確保分離固相含濕量20％左右，分離的固相物料約520kg左右進(jìn)入捏合機(jī)，液相進(jìn)入母液槽用于下批物料配制。全部物料分離完后，繼續(xù)攪拌捏合20分鐘，開啟承料倉攪拌將物料轉(zhuǎn)移其中待造粒用。

啟動(dòng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度在65-75℃，同時(shí)開啟袋式除塵器脈沖及風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩，通過承料倉底部可控螺桿出料器將濕料按5kg/min速率送入旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機(jī)內(nèi)造粒，濕顆粒經(jīng)下料槽落入振動(dòng)流化床干燥機(jī)內(nèi)，與熱風(fēng)傳質(zhì)傳熱，調(diào)節(jié)干燥機(jī)振動(dòng)頻率及熱風(fēng)角度，確保產(chǎn)品水分3％左右，干顆粒經(jīng)振動(dòng)篩篩分，得25％苯醚甲環(huán)唑+40％嘧菌酯水分散顆粒劑約500kg，上層粗顆粒、下層細(xì)粉返回剪切工序。

實(shí)施例6：50％醚菌酯水分散粒劑的生產(chǎn)

將上批減壓蒸餾回收液400kg、新鮮水120kg加入剪切釜內(nèi)，開啟剪切釜攪拌、開啟氣泵1及真空上料器1脈沖，按序用真空上料器1將聚氧乙烯脂肪酸鈉鹽40kg、烷基萘磺酸縮聚物鈉鹽15kg、高嶺土100kg、硫酸鈉75kg，96％醚菌酯原藥258kg投入剪切釜內(nèi)，啟動(dòng)外置式剪切機(jī)循環(huán)剪切物料至粒徑少于150目，開啟分散釜攪拌，將物料放至分散釜待砂磨用。

啟動(dòng)臥式砂磨機(jī)，通過砂磨機(jī)附帶的隔膜泵將上述物料送入砂磨機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)隔膜泵流量，確保漿料細(xì)度d90<5um，開啟中間槽、調(diào)配釜攪拌、啟動(dòng)隔膜泵2，漿料經(jīng)中間槽用隔膜2送入調(diào)配釜內(nèi)，一個(gè)批次砂磨完成后，將漿料放入攪拌槽內(nèi)待減壓濃縮。

開啟耙式真空干燥機(jī)真空系統(tǒng)，將砂磨料抽入干燥機(jī)內(nèi)，開啟干燥機(jī)攪拌并緩慢加熱，在0.01-0.15mp壓力、溫度45-55℃條件下，減壓蒸餾至回收水量達(dá)400kg時(shí)停止加熱、釋放真空，開啟承料倉攪拌將物料轉(zhuǎn)移其中待造粒用。

啟動(dòng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度在65-75℃，同時(shí)開啟袋式除塵器脈沖及風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩，通過承料倉底部可控螺桿出料器將濕料按5kg/min速率送入旋轉(zhuǎn)式擠壓造粒機(jī)內(nèi)造粒，濕顆粒經(jīng)下料槽落入振動(dòng)流化床干燥機(jī)內(nèi)，與熱風(fēng)傳質(zhì)傳熱，調(diào)節(jié)干燥機(jī)振動(dòng)頻率及熱風(fēng)角度，確保產(chǎn)品水分3％左右，干顆粒經(jīng)振動(dòng)篩篩分，得50％醚菌酯水分散顆粒劑約500kg，上層粗顆粒、下層細(xì)粉返回剪切工序。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)例的限制，上述實(shí)例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。