改良型活塞耐磨盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種改良型活塞耐磨盤(pán)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)實(shí)用性差等技術(shù)問(wèn)題。本改良型活塞耐磨盤(pán)包括圓盤(pán)體，在圓盤(pán)體的軸向中心設(shè)有軸孔，其特征在于，所述的圓盤(pán)體一端具有環(huán)形耐磨平面，在圓盤(pán)體設(shè)有環(huán)形耐磨平面的一端具有若干圓周均勻分布的徑向弧形油槽，每個(gè)徑向弧形油槽的內(nèi)端分別與軸孔連通，外端分別與外界連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)置了環(huán)形耐磨平面可以延長(zhǎng)使用壽命，其次結(jié)合徑向弧形油槽可以保證油流動(dòng)的順暢性，同時(shí)還可以避免定期清理的現(xiàn)象，既保證了潤(rùn)滑的穩(wěn)定性，又確保了耐磨盤(pán)的實(shí)用性和使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】改良型活塞耐磨盤(pán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種改良型活塞耐磨盤(pán)。

【背景技術(shù)】
[0002]圓錐破碎機(jī)是破碎機(jī)中的一種。其工作原理如下:在圓錐破碎機(jī)的工作過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，動(dòng)錐在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，動(dòng)錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動(dòng)錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動(dòng)錐離開(kāi)該區(qū)段時(shí)，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。
[0003]圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)一般包括架體和設(shè)置在架體內(nèi)的軸，在軸上設(shè)有活塞耐磨盤(pán)和與活塞耐磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)相連的止推片，活塞耐磨盤(pán)設(shè)置在活塞上，止推片和活塞耐磨盤(pán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)相連且通過(guò)潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，目前，現(xiàn)有的活塞耐磨盤(pán)上增設(shè)了交叉式的油槽結(jié)構(gòu)，然后使止推片和活塞耐磨盤(pán)之間潤(rùn)滑，但是這種交叉式的油道結(jié)構(gòu)至少存在以下缺陷:污垢容易滯留在油槽的交叉處，導(dǎo)致油槽堵塞而需要經(jīng)常清理油槽，為了能保證止推片和活塞耐磨盤(pán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性和進(jìn)一步提高活塞耐磨盤(pán)的實(shí)用性(避免堵塞現(xiàn)象)，例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種大型圓錐破碎機(jī)[申請(qǐng)?zhí)?201320719469.1]，包括機(jī)架和主軸，所述主軸的下端套設(shè)在一個(gè)偏心套組件內(nèi)，所述主軸的底部置于一個(gè)球面軸承座上；所述機(jī)架的內(nèi)表面固定有一個(gè)截頭圓錐筒狀的定錐體，所述主軸上固定有一個(gè)截頭圓錐筒狀的動(dòng)錐體，所述定錐體位于動(dòng)錐體外，所述定錐體的內(nèi)表面與動(dòng)錐體的外表面圍成一個(gè)自上而下逐漸變小的楔形的破碎腔，所述球面軸承座的下方有一個(gè)油缸，所述球面軸承座的底端與油缸的活塞相固定，所述油缸還具有一個(gè)加氣口，所述加氣口與氣源相連通。由于在油缸內(nèi)加入了高壓氣體，通過(guò)高壓氣體把主軸抬起，通過(guò)對(duì)高壓氣體壓縮與恢復(fù)，與常規(guī)的圓錐破碎機(jī)相比，不但使機(jī)器得到有效的過(guò)載的保護(hù)，過(guò)載后的恢復(fù)也非常方便快捷。但是，該方案未能解決上述的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)用性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)更合理、能避免堵塞且實(shí)用性強(qiáng)的改良型活塞耐磨盤(pán)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本改良型活塞耐磨盤(pán)包括圓盤(pán)體，在圓盤(pán)體的軸向中心設(shè)有軸孔，其特征在于，所述的圓盤(pán)體一端具有環(huán)形耐磨平面，在圓盤(pán)體設(shè)有環(huán)形耐磨平面的一端具有若干圓周均勻分布的徑向弧形油槽，每個(gè)徑向弧形油槽的內(nèi)端分別與軸孔連通，外端分別與外界連通。
[0006]在本申請(qǐng)中，設(shè)置了環(huán)形耐磨平面可以延長(zhǎng)使用壽命，其次結(jié)合徑向弧形油槽可以保證油流動(dòng)的順暢性，同時(shí)還可以避免堵塞從而防止破碎機(jī)內(nèi)的元件損壞，既保證了潤(rùn)滑的穩(wěn)定性，又確保了耐磨盤(pán)的實(shí)用性和使用壽命。
[0007]在上述的改良型活塞耐磨盤(pán)中，所述的軸孔靠近環(huán)形耐磨平面的一端具有擴(kuò)孔，所述的擴(kuò)孔與軸孔之間形成環(huán)形面，所述的徑向弧形油槽內(nèi)端與擴(kuò)孔連通。該結(jié)構(gòu)能提高組裝效率。
[0008]在上述的改良型活塞耐磨盤(pán)中，所述的擴(kuò)孔的深度大于徑向弧形油槽的槽深。該結(jié)構(gòu)能保證油槽的順暢性。
[0009]在上述的改良型活塞耐磨盤(pán)中，所述的徑向弧形油槽為V形徑向弧形油槽和U形徑向弧形油槽中的任意一種。
[0010]在上述的改良型活塞耐磨盤(pán)中，相鄰的兩個(gè)徑向弧形油槽之間形成徑向弧形體。[0011 ] 在上述的改良型活塞耐磨盤(pán)中，所述的圓盤(pán)體兩端分別具有倒角。該結(jié)構(gòu)能提高安裝效率。
[0012]在上述的改良型活塞耐磨盤(pán)中，所述的圓盤(pán)體上還設(shè)有位于遠(yuǎn)離環(huán)形耐磨平面一端的筒狀體且所述的筒狀體軸心線(xiàn)與軸孔軸心線(xiàn)重合設(shè)置。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。
[0013]在上述的改良型活塞耐磨盤(pán)中，所述的圓盤(pán)體和筒狀體連為一體式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)便于制造和提高了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0014]在上述的改良型活塞耐磨盤(pán)中，所述的圓盤(pán)體設(shè)有筒狀體的一端具有與所述的環(huán)形耐磨平面平行且位于筒狀體外圍的環(huán)形平面。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本改良型活塞耐磨盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，設(shè)置了環(huán)形耐磨平面可以延長(zhǎng)使用壽命，其次結(jié)合徑向弧形油槽可以保證油流動(dòng)的順暢性，同時(shí)還可以避免堵塞從而無(wú)需定期清理，，既保證了潤(rùn)滑的穩(wěn)定性，又確保了耐磨盤(pán)的實(shí)用性和使用壽命；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造，制造成本低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，圓盤(pán)體1、軸孔11、環(huán)形耐磨平面12、徑向弧形油槽13、擴(kuò)孔14、環(huán)形面15、徑向弧形體16、倒角17、環(huán)形平面18。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖1-2所示，本改良型活塞耐磨盤(pán)包括圓盤(pán)體I，在圓盤(pán)體I的軸向中心設(shè)有軸孔11，在圓盤(pán)體I 一端具有環(huán)形耐磨平面12，在圓盤(pán)體I設(shè)有環(huán)形耐磨平面12的一端具有若干圓周均勻分布的徑向弧形油槽13，相鄰的兩個(gè)徑向弧形油槽13之間形成徑向弧形體16，每個(gè)徑向弧形油槽13的內(nèi)端分別與軸孔11連通，外端分別與外界連通。設(shè)置了環(huán)形耐磨平面可以延長(zhǎng)使用壽命，其次結(jié)合徑向弧形油槽可以保證油流動(dòng)的順暢性，同時(shí)還可以避免堵塞從而無(wú)需定期清理。
[0021]軸孔11靠近環(huán)形耐磨平面12的一端具有擴(kuò)孔14，所述的擴(kuò)孔14與軸孔11之間形成環(huán)形面15，所述的徑向弧形油槽13內(nèi)端與擴(kuò)孔14連通。其次，這里的擴(kuò)孔14的深度大于徑向弧形油槽13的槽深。
[0022]優(yōu)化方案，本實(shí)施例的徑向弧形油槽13為V形徑向弧形油槽和U形徑向弧形油槽中的任意一種。
[0023]為了便于安裝，在圓盤(pán)體I兩端分別具有倒角17。倒角17為圓弧倒角，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。
[0024]另外，在圓盤(pán)體I上還設(shè)有位于遠(yuǎn)離環(huán)形耐磨平面12 —端的筒狀體2且所述的筒狀體2軸心線(xiàn)與軸孔11軸心線(xiàn)重合設(shè)置。為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，圓盤(pán)體I和筒狀體2連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0025]其次，在圓盤(pán)體I設(shè)有筒狀體2的一端具有與所述的環(huán)形耐磨平面12平行且位于筒狀體2外圍的環(huán)形平面18。
[0026]在本實(shí)施例中，各個(gè)徑向弧形油槽13單獨(dú)設(shè)置且呈弧形狀，當(dāng)破碎機(jī)作業(yè)時(shí)能將潤(rùn)滑油和雜質(zhì)順利的排出，避免了定期清理或者重復(fù)清理的現(xiàn)象。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了圓盤(pán)體1、軸孔11、環(huán)形耐磨平面12、徑向弧形油槽13、擴(kuò)孔14、環(huán)形面15、徑向弧形體16、倒角17、環(huán)形平面18等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種改良型活塞耐磨盤(pán)，包括圓盤(pán)體(1)，在圓盤(pán)體(1)的軸向中心設(shè)有軸孔(11)，其特征在于，所述的圓盤(pán)體(1) 一端具有環(huán)形耐磨平面(12)，在圓盤(pán)體(1)設(shè)有環(huán)形耐磨平面(12)的一端具有若干圓周均勻分布的徑向弧形油槽(13)，每個(gè)徑向弧形油槽(13)的內(nèi)端分別與軸孔(11)連通，外端分別與外界連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良型活塞耐磨盤(pán)，其特征在于，所述的軸孔(11)靠近環(huán)形耐磨平面(12)的一端具有擴(kuò)孔(14)，所述的擴(kuò)孔(14)與軸孔(11)之間形成環(huán)形面(15)，所述的徑向弧形油槽(13)內(nèi)端與擴(kuò)孔(14)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改良型活塞耐磨盤(pán)，其特征在于，所述的擴(kuò)孔(14)的深度大于徑向弧形油槽(13)的槽深。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改良型活塞耐磨盤(pán)，其特征在于，所述的徑向弧形油槽(13)為V形徑向弧形油槽和U形徑向弧形油槽中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改良型活塞耐磨盤(pán)，其特征在于，相鄰的兩個(gè)徑向弧形油槽(13)之間形成徑向弧形體(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改良型活塞耐磨盤(pán)，其特征在于，所述的圓盤(pán)體(1)兩端分別具有倒角(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改良型活塞耐磨盤(pán)，其特征在于，所述的圓盤(pán)體(1)上還設(shè)有位于遠(yuǎn)離環(huán)形耐磨平面(12) —端的筒狀體(2)且所述的筒狀體(2)軸心線(xiàn)與軸孔(11)軸心線(xiàn)重合設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改良型活塞耐磨盤(pán)，其特征在于，所述的圓盤(pán)體(1)和筒狀體(2)連為一體式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改良型活塞耐磨盤(pán)，其特征在于，所述的圓盤(pán)體(1)設(shè)有筒狀體(2)的一端具有與所述的環(huán)形耐磨平面(12)平行且位于筒狀體(2)外圍的環(huán)形平面(18)。
【文檔編號(hào)】B02C2/00GK204107559SQ201420578112
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】陳立新, 黃燦龍, 程健, 康偉國(guó) 申請(qǐng)人:埃里斯克礦山工程機(jī)械有限公司