專利名稱：一種雙向倒料錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及管磨機內(nèi)的一種物料分離裝置，尤其涉及一種雙向倒料錐。
背景技術(shù)：
管磨機是一種廣泛應(yīng)用于水泥、礦渣、非金屬礦等物料粉磨的設(shè)備。它投資少、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，但能量有效利用率低。世界很多學(xué)者研究證明，管磨機實際的粉磨功率的利用，僅為總能耗的百分之三到百分之八。提高粉磨效率、節(jié)能降耗是當(dāng)前管磨機最重要的研究課題。自上世紀八十年代以來，高細磨、高產(chǎn)磨等技術(shù)開始在我國大量推廣應(yīng)用，現(xiàn)在它們已廣泛應(yīng)用于我國各類管磨機上。比普通管磨機相比，高細磨、高產(chǎn)磨能節(jié)省粉磨電耗20%左右。其原理是在粗磨倉和細磨倉之間設(shè)置篩分倉，在篩分倉內(nèi)設(shè)置篩分裝置，讓較 細的物料(Imm以下)進入細磨倉，同時,讓較粗的物料(Imm以上)返回粗磨倉。而目前高細管、高產(chǎn)磨的篩分隔倉裝置普遍使用的卸料設(shè)備，是由單向中心錐和返料板(塊)組成。細物料通過單向中心錐流入細磨倉，粗物料通過返料板(塊)流入粗磨倉。這種卸料裝置的弊端，一是粗物料返回粗磨倉不太順暢，阻力大，能力偏弱，大量的粗物料常常淤積于篩分倉內(nèi)，堵塞篩孔，導(dǎo)致篩分能力大幅下降，嚴重時降低致零，磨內(nèi)粉磨工況嚴重惡化。磨機產(chǎn)、質(zhì)量大幅下降。二是這種卸料裝置，還必須在粗磨倉的篦板上開設(shè)返料孔，因為從返料板(塊)上流下的粗物料，需要通過返料孔才能進入粗磨倉。返料孔一般寬15mm左右,長IOOmm 120_。粗磨倉內(nèi)的一些尺寸較小的研磨體很容易從返料孔進入篩分倉，磨損或砸壞篩板，大大降低篩板的使用壽命。實用新型內(nèi)容本實用新型目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種雙向倒料錐，它細物料分離效率高、阻力小、能力強、篩分倉內(nèi)物料流入、流出順暢、不淤積、不堵塞、不需要在粗磨倉篦板上開設(shè)返料孔。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種雙向倒料錐，其特征在于包括有中心筒和篩座，中心筒的環(huán)壁上固定有若干呈放射形分布的隔板，所述隔板的左、右端壁上部分別固定有與中心筒同心的左、右法蘭；中心筒和左、右法蘭之間圍有被隔板分隔而成的若干導(dǎo)料室；所述導(dǎo)料室頂部間隔分布有篩座，篩座上設(shè)有供細物料通過的篩孔；左、右法蘭與中心筒之間形成有若干組出料口，每組出料口包括有左、右出料口，左、右出料口分別位于對應(yīng)導(dǎo)料室的左、右兩側(cè)；所述導(dǎo)料室內(nèi)交替分布有左、右傾板，左傾板圍成左錐體，右傾板圍成右椎體；左傾板擋住右出料口并將物料導(dǎo)向左出料口出料，右傾板擋住左出料口并將物料導(dǎo)向右出料口出料。一種雙向倒料錐，其特征在于所述篩座為弧形板，各篩座圍成弧形。一種雙向倒料錐，其特征在于所述導(dǎo)料室頂部敞開的為粗料導(dǎo)料室，導(dǎo)料室頂部設(shè)有篩座的為細料導(dǎo)料室。一種雙向倒料錐，其特征在于所述左傾板均位于粗料導(dǎo)料室，右傾板均位于細料導(dǎo)料室。[0013]一種雙向倒料錐，其特征在于所述左、右傾板左右對稱，與中心筒之間的夾角約為38度。本實用新型改造了傳統(tǒng)的卸料錐，使其卸料從單向變?yōu)殡p向。即在保留傳統(tǒng)的卸料錐的向細磨倉卸料的同時，增加了向粗磨倉卸料的功能。工作時，粗料直接進入粗料導(dǎo)料室，再經(jīng)對應(yīng)左傾板的導(dǎo)向作用后，流向粗磨倉；細料經(jīng)篩座上的篩孔進入到細料導(dǎo)料室中，再經(jīng)對應(yīng)右傾板的導(dǎo)向作用后流向細磨倉。本實用新型中隔板除了分隔粗、細物料卸料孔外，還起支撐法蘭的作用。中心筒對本實用新型起支撐加固作用。左錐體和右錐體分別向粗磨倉和細磨倉卸料，其結(jié)構(gòu)特點是它們左右對稱，與中心筒之間的夾角約為38度。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型由于粗、細物料都是利用左、右錐體卸料，其能力強、速度快，粗細物料分離干凈順利、避免了單向卸料錐和返料板(塊)體系常出現(xiàn)的篩分倉堵塞的現(xiàn)象，提高了磨機生產(chǎn)能力和運轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定了產(chǎn)品細度、延長了篩板的使用壽命。


圖I為本實用新型的主視圖。圖2為A向剖視圖。圖3為篩座的主視圖。圖4為篩座的左視圖。
具體實施方式
參見附圖。一種雙向倒料錐，包括有中心筒I和篩座2，中心筒I的環(huán)壁上固定有若干呈放射形分布的隔板3，所述隔板3的左、右端壁上部分別固定有與中心筒I同心的左、右法蘭4、5 ;中心筒I和左、右法蘭4、5之間圍有被隔板分隔而成的若干導(dǎo)料室；所述導(dǎo)料室頂部間隔分布有篩座2，篩座2上設(shè)有供細物料通過的篩孔6 ;左、右法蘭4、5與中心筒I之間形成有若干組出料口，每組出料口包括有左、右出料口 7、8，左、右出料口 7、8分別位于對應(yīng)導(dǎo)料室的左、右兩側(cè)；所述導(dǎo)料室內(nèi)交替分布有左、右傾板9、10，左傾板9圍成左錐體，右傾板10圍成右椎體；左傾板9擋住右出料口 8并將物料導(dǎo)向左出料口 7出料，右傾板10擋住左出料口 7并將物料導(dǎo)向右出料口 8出料。篩座2為弧形板，各篩座2圍成弧形。導(dǎo)料室頂部敞開的為粗料導(dǎo)料室，導(dǎo)料室頂部設(shè)有篩座2的為細料導(dǎo)料室。左傾板9均位于粗料導(dǎo)料室，右傾板10均位于細料導(dǎo)料室。左、右傾板9、10左右對稱，與中心筒之間的夾角約為38度。
權(quán)利要求1.一種雙向倒料錐，其特征在于包括有中心筒和篩座，中心筒的環(huán)壁上固定有若干呈放射形分布的隔板，所述隔板的左、右端壁上部分別固定有與中心筒同心的左、右法蘭；中心筒和左、右法蘭之間圍有被隔板分隔而成的若干導(dǎo)料室；所述導(dǎo)料室頂部間隔分布有篩座，篩座上設(shè)有供細物料通過的篩孔；左、右法蘭與中心筒之間形成有若干組出料口，每組出料口包括有左、右出料口，左、右出料口分別位于對應(yīng)導(dǎo)料室的左、右兩側(cè)；所述導(dǎo)料室內(nèi)交替分布有左、右傾板，左傾板圍成左錐體，右傾板圍成右錐體；左傾板擋住右出料口并將物料導(dǎo)向左出料口出料，右傾板擋住左出料口并將物料導(dǎo)向右出料口出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙向倒料錐，其特征在于所述篩座為弧形板，各篩座圍成弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙向倒料錐，其特征在于所述導(dǎo)料室頂部敞開的為粗料導(dǎo)料室，導(dǎo)料室頂部設(shè)有篩座的為細料導(dǎo)料室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙向倒料錐，其特征在于所述左傾板均位于粗料導(dǎo)料室，右傾板均位于細料導(dǎo)料室。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙向倒料錐，其特征在于所述左、右傾板左右對稱，與中心筒之間的夾角約為38度。
專利摘要本實用新型公開了一種雙向倒料錐，包括有中心筒和篩座，中心筒的環(huán)壁上固定有若干呈放射形分布的隔板，隔板的左、右端壁上部分別固定有左、右法蘭；中心筒和左、右法蘭之間圍有被隔板分隔而成的若干導(dǎo)料室；導(dǎo)料室頂部間隔分布有篩座，篩座上設(shè)有篩孔；左、右法蘭與中心筒之間形成有若干組出料口；導(dǎo)料室內(nèi)交替分布有左、右傾板，左傾板圍成左錐體，右傾板圍成右椎體；左傾板擋住右出料口并將物料導(dǎo)向左出料口出料，右傾板擋住左出料口并將物料導(dǎo)向右出料口出料。本實用新型由于粗、細物料都是利用左、右錐體卸料，其能力強、速度快，粗細物料分離干凈順利，提高了磨機生產(chǎn)能力和運轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定了產(chǎn)品細度、延長了篩板的使用壽命。
文檔編號B02C17/18GK202570281SQ201220098539
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者楊春保, 朱春啟 申請人:中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司