專利名稱：懸掛式玉米秸稈收割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玉米秸稈收獲處理機械，特別是一種用于收割調(diào)質(zhì)鋪放玉米秸稈的懸掛式玉米秸稈收割裝置。
背景技術(shù)：
我國玉米種植區(qū)域分布廣，跨度大，各地區(qū)種植農(nóng)藝不盡相同，在玉米秸稈的處理要求上也是差別很大，目前對秸稈的處理多為粉碎還田或收集黃貯，一部分地區(qū)農(nóng)民迫切需要整稈回收用作家用燃料和牲畜飼料，并且隨著近年來秸稈綜合利用技術(shù)的不斷完善， 需要秸稈用作發(fā)電廠燃料或化工原料的呼聲越來越強，規(guī)?；I(yè)的出現(xiàn)將會對秸稈產(chǎn)生更大的需求量。申請?zhí)枮?2007101519 . X”，名稱為“玉米秸稈選擇收獲處理調(diào)制機”的中國發(fā)明專利申請，公開了一種專用的玉米秸稈收獲處理調(diào)制機，可根據(jù)需要對秸稈不同部位作不同的采收和處理，但該機為自走機產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)復雜，成本較高，動力利用率底。專利號為 “ZL20072002M83.6”，名稱為“玉米秸稈收割機”的中國實用新型專利所公開的玉米秸稈收割機，其旋轉(zhuǎn)割刀在切割玉米秸稈的過程中易產(chǎn)生纏繞和堵塞現(xiàn)象，影響機器的連續(xù)工作， 降低收割效率。專利號為“ZL200920093455.7”，名稱為“玉米秸稈收割、放鋪裝置”的中國實用新型專利所公開的玉米秸稈收割放鋪裝置，其作業(yè)時無法控制玉米秸稈的流動狀態(tài)， 存在秸稈無序、雜亂、易堵塞等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以在輸送過程中保持玉米秸稈直立運動狀態(tài)，實現(xiàn)秸稈的有序輸送和喂入，可滿足秸稈綜合利用需要的用于玉米秸稈收割調(diào)質(zhì)的懸掛式玉米秸稈收割裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種懸掛式玉米秸稈收割裝置，包括機架及設(shè)置在所述機架上的切割機構(gòu)、輸送機構(gòu)、傳動系統(tǒng)和莖桿擠壓機構(gòu)，所述切割機構(gòu)、輸送機構(gòu)和莖桿擠壓機構(gòu)沿莖桿輸送方向順序設(shè)置，所述傳動系統(tǒng)分別和所述切割機構(gòu)、所述輸送機構(gòu)及所述莖桿擠壓機構(gòu)連接，其中，所述莖桿擠壓機構(gòu)設(shè)置在所述機架的后方下部，所述莖桿擠壓機構(gòu)的后方設(shè)置有用于莖桿成條鋪放的出料口，所述莖桿擠壓機構(gòu)具有擠壓揉搓調(diào)質(zhì)功能，可對莖桿直接實現(xiàn)擠壓揉搓調(diào)質(zhì)后經(jīng)所述出料口成條鋪放于田間，以滿足后續(xù)撿拾打捆的作業(yè)需求。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述莖桿擠壓機構(gòu)包括擠壓喂入對輥和揉搓調(diào)質(zhì)對輥，所述擠壓喂入對輥設(shè)置在所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥的前方，所述擠壓喂入對輥與所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥的軸線平行設(shè)置，所述擠壓喂入對輥的擠壓嚙合點與所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥的揉搓嚙合點的連線與水平方向形成一莖桿擠壓角，所述揉搓嚙合點的位置低于所述擠壓嚙合點。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述擠壓喂入對輥和揉搓調(diào)質(zhì)對輥均包括輥體和安裝在所述輥體上的齒板，所述擠壓喂入對輥的齒板為矩形板條，所述矩形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè)置，所述矩形板條與相對的所述輥體在所述擠壓嚙合點處形成擠壓嚙合間隙，所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥的齒板為鋸齒形板條，所述鋸齒形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè)置，所述鋸齒形板條在所述揉搓嚙合點處互相對合，所述相互對合的鋸齒形板條之間形成有一揉搓嚙合間隙。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述擠壓喂入對輥的上擠壓輥和所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥的上揉搓輥均安裝有彈力浮動部件，以使所述上擠壓輥和所述上揉搓輥均能上下浮動。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述切割機構(gòu)包括臥式橫向往復式切割器和立式斜向往復式切割器，所述臥式橫向往復式切割器設(shè)置在所述機架的前端下方，用于以較低根茬切斷進入割幅范圍內(nèi)的作物莖桿，所述立式斜向往復式切割器設(shè)置于所述機架的側(cè)板前端，用于清理倒伏嚴重的莖桿，避免所述機架的側(cè)板刮帶作物。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述輸送機構(gòu)包括縱向輸送鏈和橫向輸送機構(gòu)，用于保證莖桿的有序輸送和喂入，所述縱向輸送鏈設(shè)置在所述臥式橫向往復式切割器的后方，用于將切割下來的莖桿直立地向后傳輸，所述橫向輸送機構(gòu)設(shè)置在所述縱向輸送鏈后方，用于收攏切割下來的莖桿，所述縱向輸送鏈與所述橫向輸送機構(gòu)間形成有莖桿喂入口。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述橫向輸送機構(gòu)包括螺旋攪龍和攪龍殼體，所述螺旋攪龍設(shè)置在所述攪龍殼體內(nèi)，所述攪龍殼體在所述擠壓喂入對輥的嚙合點前上方位置處設(shè)置有莖桿輸出口。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述橫向輸送機構(gòu)還包括與所述螺旋攪龍平行設(shè)置的上螺旋攪龍，用于扶持和收攏切割下來的莖桿，所述上螺旋攪龍設(shè)置在所述螺旋攪龍的上方。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，所述螺旋攪龍和所述上螺旋攪龍均包括攪龍筒體和設(shè)置在該攪龍筒體上的左螺旋導板和右螺旋導板，所述左螺旋導板與所述右螺旋導板相向設(shè)置，所述攪龍筒體的中間位置處設(shè)置有齒形拋扔刮板。上述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其中，還包括撥禾機構(gòu)，所述撥禾機構(gòu)包括撥禾星輪及星輪支架，所述撥禾星輪為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述星輪支架的一端與所述機架鉸接，所述星輪支架的另一端與所述撥禾星輪的輪軸連接，所述星輪支架的下方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述星輪支架的角度的液壓升降油缸，所述液壓升降油缸一端與所述星輪支架連接，所述液壓升降油缸的另一端設(shè)置在所述機架上，所述星輪支架與所述撥禾星輪連接的一端還設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述撥禾星輪的輪軸能在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動以用于調(diào)節(jié)所述撥禾星輪的位置。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，研究了玉米秸稈調(diào)質(zhì)技術(shù)，針對自走機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，成本高，動力利用率低等問題，設(shè)計懸掛式產(chǎn)品，相比自走機而言結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟性好、動力利用率高、使用靈活方便；針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品作業(yè)時玉米秸稈流動狀態(tài)存在無序、 雜亂、易堵塞等問題，采用高位扶禾輪、刮板輸送帶、螺旋雙攪龍等結(jié)構(gòu)共同作用下，保證了玉米秸稈直立運動狀態(tài)，實現(xiàn)了秸稈的有序輸送和喂入；針對現(xiàn)有技術(shù)機具割臺兩側(cè)板易刮帶作物，產(chǎn)生纏繞和堵塞現(xiàn)象，采用立式斜向往復式切割器清理倒伏嚴重的莖桿，避免了割臺側(cè)板的刮帶作物，保證了機器的連續(xù)工作，提高了作業(yè)效率。本發(fā)明實現(xiàn)了將秸稈直接機械化收獲，莖稈切割后輸送到擠壓機構(gòu)，經(jīng)過擠壓揉搓調(diào)質(zhì)，條鋪于田間，由于莖稈已經(jīng)破節(jié)裂皮，內(nèi)部水分很容易蒸發(fā)，經(jīng)田間晾曬后，含水率迅速降低，可滿足玉米秸稈打捆機直接撿拾打捆的作業(yè)需求，調(diào)質(zhì)處理后的玉米秸稈在打捆機內(nèi)部便于成型，增加了捆扎密實度，利于高密度捆扎成型，滿足國家秸稈發(fā)電和綜合利用的需要，滿足農(nóng)民家用燃料飼料的需要。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為本發(fā)明一實施例與拖拉機連接示意圖2為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的一實施例莖桿擠壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖4A為本發(fā)明一實施例的揉搓調(diào)質(zhì)對輥結(jié)構(gòu)示意圖
圖4B為圖4A的左視圖4C為圖4A的I部放大圖5A為本發(fā)明一實施例的擠壓喂入對輥結(jié)構(gòu)示意圖
圖5B為圖5A的左視圖5C為圖5A的K部放大圖6為本發(fā)明的一實施例輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明一實施例的撥禾機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明一實施例的傳動路線框圖。
其中，附圖標記
100拖拉機
101動力系統(tǒng)
102懸掛式玉米秸稈收割裝置
1機架
11側(cè)板
12U型槽
13連接支架
14連接點
2切割機構(gòu)
21臥式橫向往復式切割器
22立式斜向往復式切割器
3輸送機構(gòu)
31縱向輸送鏈
311傳動軸
312輸送鏈條
313輸送刮板
32橫向輸送機構(gòu)
321螺旋攪龍
322攪龍殼體
3221莖桿輸出口
3222莖桿喂入口
3223導板
323上螺旋攪龍
324拋扔刮板
325左螺旋導板
326右螺旋導板
327攪龍筒體
β攪龍傾斜角
4莖桿擠壓機構(gòu)
41擠壓喂入對輥
411擠壓嚙合點
412輥體
413齒板
414上擠壓輥
415下擠壓輥
Ν2擠壓嚙合間隙
42揉搓調(diào)質(zhì)對輥
421揉搓嚙合點
422輥體
423齒板
424上揉搓輥
425下揉搓輥
Nl揉搓嚙合間隙
Φ莖桿擠壓角
43彈力浮動部件
431壓縮彈簧
432側(cè)板連接件
433連桿
44出料口
5撥禾機構(gòu)
51撥禾星輪
511輪軸
512撥禾刮板
513輪輻
514連接輻
52星輪支架
521調(diào)節(jié)槽θ支架支角R星輪半徑L調(diào)節(jié)槽長53液壓升降油缸6液壓控制系統(tǒng)7傳動系統(tǒng)71收割裝置齒輪箱72曲柄擺桿機構(gòu)
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖1及圖2，圖1為本發(fā)明一實施例與拖拉機連接示意圖，圖2為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的懸掛式玉米秸稈收割裝置102通過連接支架13與拖拉機100 連接，連接支架13與拖拉機100的連接點14可為掛接或鉸接，以使得該懸掛式玉米秸稈收割裝置102可以通過液壓控制系統(tǒng)6的作用，以該連接點14為軸心在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，以根據(jù)作物的情況不同實現(xiàn)該懸掛式玉米秸稈收割裝置102工作高度的靈活調(diào)整，增加本裝置應(yīng)用的范圍和使用的方便性。由拖拉機100動力系統(tǒng)101傳遞分配動力，包括切割機構(gòu) 2、撥禾機構(gòu)5、輸送機構(gòu)3及莖桿擠壓機構(gòu)4的動力均來自該動力系統(tǒng)101。因懸掛式玉米秸稈收割裝置102與拖拉機的連接方式及在液壓控制系統(tǒng)6的作用下其位置的調(diào)節(jié)方式均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。下面僅針對該懸掛式玉米秸稈收割裝置102的結(jié)構(gòu)及功用進行詳細說明。參見圖2，該懸掛式玉米秸稈收割裝置102包括機架1及安裝在所述機架1上的切割機構(gòu)2、輸送機構(gòu)3、傳動系統(tǒng)7和莖桿擠壓機構(gòu)4，所述切割機構(gòu)2、輸送機構(gòu)3和莖桿擠壓機構(gòu)4沿莖桿輸送方向順序設(shè)置，所述傳動系統(tǒng)7分別和所述切割機構(gòu)2、所述輸送機構(gòu)3及所述莖桿擠壓機構(gòu)4連接，所述莖桿擠壓機構(gòu)4設(shè)置在所述機架1的后方下部，所述莖桿擠壓機構(gòu)4的后方設(shè)置有用于莖桿成條鋪放的出料口 44，所述莖桿擠壓機構(gòu)4具有擠壓揉搓調(diào)質(zhì)功能，可對莖桿直接實現(xiàn)擠壓揉搓調(diào)質(zhì)后經(jīng)所述出料口 44成條鋪放于田間，以滿足后續(xù)撿拾打捆的作業(yè)需求，所述莖桿擠壓機構(gòu)4包括擠壓喂入對輥41和揉搓調(diào)質(zhì)對輥 42，所述擠壓喂入對輥41設(shè)置在所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥42的前方，所述擠壓喂入對輥41與所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥42的軸線平行設(shè)置，所述擠壓喂入對輥41與所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥42前后銜接。參見圖3，圖3為本發(fā)明的一實施例莖桿擠壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。所述擠壓喂入對輥 41的擠壓嚙合點411與所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥42的揉搓嚙合點421的連線與水平方向形成一莖桿擠壓角Φ，所述揉搓嚙合點421的位置低于所述擠壓嚙合點411。該出料口 44可形成于揉搓調(diào)質(zhì)對輥42的揉搓嚙合點421的后方下側(cè)。所述莖桿擠壓角Φ優(yōu)選為15 25°， 本實施例中所述莖桿擠壓角Φ最佳為20°。所述擠壓喂入對輥41的上擠壓輥414和所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥42的上擠壓輥414均安裝有彈力浮動部件43，以使所述擠壓喂入對輥41的上擠壓輥414和所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥42的上擠壓輥414能上下浮動。
參見圖4A 圖5C，圖4A為本發(fā)明一實施例的揉搓調(diào)質(zhì)對輥結(jié)構(gòu)示意圖，圖4B為圖4A的左視圖，圖4C為圖4A的I部放大圖，圖5A為本發(fā)明一實施例的擠壓喂入對輥結(jié)構(gòu)示意圖，圖5B為圖5A的左視圖，圖5C為圖5A的K部放大圖。所述擠壓喂入對輥41和揉搓調(diào)質(zhì)對輥42均包括輥體和安裝在所述輥體上的齒板，所述擠壓喂入對輥41的齒板413 為矩形板條，所述矩形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè)置，所述矩形板條與相對的所述輥體412在所述擠壓嚙合點411處形成有一擠壓嚙合間隙N2，所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥42的齒板423為鋸齒形板條，所述鋸齒形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè)置，所述鋸齒形板條在所述揉搓嚙合點處的齒形互相對合，所述相互對合的鋸齒形板條之間形成有一揉搓嚙合間隙W。為了保證工作過程中既可以實現(xiàn)快速傳輸，又可以保證對莖桿的擠壓揉搓加工質(zhì)量，所述擠壓嚙合間隙N2和所述揉搓嚙合間隙m均大于或等于6mm，本實施例中，該擠壓嚙合間隙N2和所述揉搓嚙合間隙m均優(yōu)選為8mm。參見圖6，圖6為本發(fā)明的一實施例輸送機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。所述輸送機構(gòu)3包括縱向輸送鏈31和橫向輸送機構(gòu)32，所述縱向輸送鏈31設(shè)置在所述臥式橫向往復式切割器 21的后方，用于將切割下來的莖桿直立地向后傳輸，所述橫向輸送機構(gòu)32設(shè)置在所述縱向輸送鏈31后方，所述縱向輸送鏈31與所述橫向輸送機構(gòu)32間形成莖桿喂入口 3222，所述橫向輸送機構(gòu)32包括用于收攏切割下來的莖桿的螺旋攪龍321和攪龍殼體322，所述螺旋攪龍321設(shè)置在所述攪龍殼體322內(nèi)，所述攪龍殼體322與機架1連接，所述攪龍殼體322 在所述擠壓喂入對輥41的擠壓嚙合點411前上方位置處設(shè)置有莖桿輸出口 3221，所述莖桿輸出口 3221的長度小于或等于所示擠壓喂入對輥41的長度，該莖桿輸出口 3221可以為一長矩形開口，其開口尺寸應(yīng)適于莖桿的傳輸。較佳的，可在該攪龍殼體322上分別對應(yīng)于莖桿輸出口 3221與莖桿喂入口 3222處設(shè)置導板3223，以對莖桿的傳輸起導向和承接作用，使得莖桿傳輸更加流暢。該導板3223可以與該攪龍殼體322為一體結(jié)構(gòu)，也可以通過焊接或其他方式連接。為了使切割下來的莖桿保持直立輸送，避免其向后倒伏，所述橫向輸送機構(gòu)32還可以設(shè)置一與所述螺旋攪龍321平行的上螺旋攪龍323或一與所述螺旋攪龍 321平行的扶禾桿，用于扶持和收攏切割下來的莖桿，所述上螺旋攪龍323或扶禾桿設(shè)置在所述螺旋攪龍321的上方。本實施例優(yōu)選設(shè)置上螺旋攪龍323，因扶禾桿的結(jié)構(gòu)與設(shè)置均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。所示上螺旋攪龍323的軸心與所示螺旋攪龍321的軸心的連線與水平方向有一攪龍傾斜角β，該攪龍傾斜角β應(yīng)在70 90°，本實施例中優(yōu)選該攪龍傾斜角β為75 85°。所述螺旋攪龍321和所述上螺旋攪龍323均包括攪龍筒體327和設(shè)置在該攪龍筒體327上的左螺旋導板325和右螺旋導板326，所述左螺旋導板325與所述右螺旋導板3 相向設(shè)置，所述螺旋攪龍321和所述上螺旋攪龍323還分別在攪龍筒體327的中間位置處設(shè)置有齒形拋扔刮板324。所述上螺旋攪龍323的直徑小于所述螺旋攪龍321。所述縱向輸送鏈31包括傳動軸311和設(shè)置在所述傳動軸311上的輸送鏈條312， 所述傳動軸311為整體式結(jié)構(gòu)，所述輸送鏈條312上交錯排列布置有輸送刮板313。參見圖7，圖7為本發(fā)明一實施例的撥禾機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。懸掛式玉米秸稈收割裝置102還包括撥禾機構(gòu)5，所述撥禾機構(gòu)5包括撥禾星輪51及星輪支架52，所述撥禾星輪51為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，在其輪軸511上均勻設(shè)置有輪輻513，在輪輻513的端部連接有撥禾刮板512，為了增加其剛度，在各輪輻513之間通過連接輻514連接固定，所述星輪支架52的一端與所述機架1鉸接，所述星輪支架52的另一端與所述撥禾星輪51的輪軸511連接， 回轉(zhuǎn)式撥禾星輪51空間位置需要根據(jù)田間作物條件動態(tài)調(diào)節(jié)，所述星輪支架52的下方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述星輪支架52角度的液壓升降油缸53，所述液壓升降油缸53 —端與所述星輪支架52連接，所述液壓升降油缸53的另一端設(shè)置在所述機架1上，該液壓升降油缸 53用于調(diào)節(jié)支架支角θ ；所述星輪支架52與所述撥禾星輪51連接的一端還設(shè)置有調(diào)節(jié)槽 521，所述撥禾星輪51的輪軸511能在所述調(diào)節(jié)槽521內(nèi)滑動，該調(diào)節(jié)槽521與該星輪支架 52與機架1的上表面之間的支架支角θ共同用于調(diào)節(jié)所述撥禾星輪51的位置，以適應(yīng)作物高度的變化，保證撥禾刮板512的工作位置始終位于作物植株的莖桿中上部位置，本實施例中，優(yōu)選該工作位置位于植株莖桿高度的2/3 4/5處，根據(jù)慣常的植株品種，該高度大約在植株高度的0.6 0.8倍之間，針對該高度數(shù)據(jù)，該支架支角θ最佳為30° 40°， 該調(diào)節(jié)槽521長度L最佳為250 350mm，本實施例中優(yōu)選該支架支角θ為33°，該調(diào)節(jié)槽長度L為300mm。所述切割機構(gòu)2包括臥式橫向往復式切割器21和立式斜向往復式切割器22，所述臥式橫向往復式切割器21設(shè)置在所述機架1的前端下方，用于以較低根茬切斷進入割幅范圍內(nèi)的作物莖桿，所述立式斜向往復式切割器22設(shè)置于所述機架1的雙側(cè)側(cè)板11前端，用于清理倒伏嚴重的莖桿，避免所述機架1的側(cè)板11刮帶作物。通過調(diào)整機架高度，保證所述臥式橫向往復式切割器21的割刀工作高度為85 120mm，割刀工作平面傾斜角度為0 20°。參見圖8，圖8為本發(fā)明一實施例的傳動路線框圖。本裝置由拖拉機100動力系統(tǒng) 101傳遞分配動力，動力自動力系統(tǒng)101傳遞給本裝置傳動系統(tǒng)7的收割裝置齒輪箱71，由收割裝置齒輪箱71將動力分別傳遞給上擠壓輥414、螺旋攪龍321及下擠壓輥415。然后上擠壓輥414傳動上揉搓輥424 ；螺旋攪龍321分別傳動撥禾星輪51及曲柄擺桿機構(gòu)72，曲柄擺桿機構(gòu)72傳動臥式橫向往復式切割器21和立式斜向往復式切割器22 ；下擠壓輥415 分別傳動輸送鏈條312和下揉搓輥425。其中，為了實現(xiàn)快速傳輸，同時增加磨擦揉搓作用， 上揉搓輥424的轉(zhuǎn)速大于下揉搓輥425的轉(zhuǎn)速。該傳動系統(tǒng)7中的傳動部件及其設(shè)置與連接方式等均采用常規(guī)技術(shù)，在此不作贅述。本收割裝置作業(yè)時，進入割幅范圍內(nèi)的作物莖桿被臥式橫向往復式切割器21以較低根茬切斷，莖稈在回轉(zhuǎn)式撥禾星輪51和刮板式莖稈縱向輸送鏈31的上下聯(lián)合作用下， 被送至橫向輸送機構(gòu)32，螺旋攪龍321把整個幅寬內(nèi)拋送過來的秸稈向中間收攏，中間匯集形成的作物草條在螺旋攪龍321的齒形拋扔刮板3M的作用下，通過莖桿輸出口 3221及導板3223進入莖稈擠壓機構(gòu)4，先通過擠壓喂入對輥41擠壓夾持，再經(jīng)過揉搓調(diào)質(zhì)對輥42 的揉搓后，秸稈被破節(jié)裂皮壓扁，經(jīng)揉搓調(diào)質(zhì)對輥42后方的出料口 44成條鋪放于田間。鋪條在出料口處開始形成，為保證拖拉機100通過鋪條寬度不超過兩輪胎內(nèi)側(cè)間距，出料口的寬度小于拖拉機100的兩輪胎內(nèi)側(cè)間距。本發(fā)明針對自走機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，成本高，動力利用率低等問題，設(shè)計懸掛式產(chǎn)品，相比自走機而言結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟性好、動力利用率高、使用靈活方便；針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品作業(yè)時玉米秸稈流動狀態(tài)存在無序、雜亂、易堵塞等問題，采用高位扶禾輪、刮板輸送帶、螺旋雙攪龍等結(jié)構(gòu)共同作用下，可以在輸送過程中保持玉米秸稈直立運動狀態(tài)，實現(xiàn)了秸稈的有序輸送和喂入；針對現(xiàn)有技術(shù)機具割臺兩側(cè)板易刮帶作物，產(chǎn)生纏繞和堵塞現(xiàn)象，采用立式斜向往復式切割器清理倒伏嚴重的莖桿，避免了割臺側(cè)板刮帶作物，保證了機器的連續(xù)工作，提高了作業(yè)效率。本裝置主要用作玉米人工摘穗后秸稈的收割，也可用于其他莖桿類作物的收割， 可以單獨懸掛于拖拉機上布置成懸掛式田間作業(yè)機具，提高現(xiàn)有拖拉機利用率，也可以增加行走機構(gòu)，制造成自走式專用玉米或其他農(nóng)作物秸稈收割調(diào)質(zhì)機，無論哪種配置方式都能夠?qū)⒂衩捉斩捇蚱渌r(nóng)作物莖桿以較低根茬切斷并擠壓揉搓調(diào)質(zhì)后鋪放在作業(yè)機具正后方，為秸稈收集固化成型提供了有利條件，為秸稈高密度打捆回收利用提供技術(shù)支持，滿足國家秸稈發(fā)電和綜合利用的需要。當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種懸掛式玉米秸稈收割裝置，包括機架及設(shè)置在所述機架上的切割機構(gòu)、輸送機構(gòu)、傳動系統(tǒng)和莖桿擠壓機構(gòu)，所述切割機構(gòu)、輸送機構(gòu)和莖桿擠壓機構(gòu)沿莖桿輸送方向順序設(shè)置，所述傳動系統(tǒng)分別和所述切割機構(gòu)、所述輸送機構(gòu)及所述莖桿擠壓機構(gòu)連接，其特征在于，所述莖桿擠壓機構(gòu)設(shè)置在所述機架的后方下部，所述莖桿擠壓機構(gòu)的后方設(shè)置有用于莖桿成條鋪放的出料口，所述莖桿擠壓機構(gòu)具有擠壓揉搓調(diào)質(zhì)功能，可對莖桿直接實現(xiàn)擠壓揉搓調(diào)質(zhì)后經(jīng)所述出料口成條鋪放于田間，以滿足后續(xù)撿拾打捆的作業(yè)需求。
2.如權(quán)利要求1所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述莖桿擠壓機構(gòu)包括擠壓喂入對輥和揉搓調(diào)質(zhì)對輥，所述擠壓喂入對輥設(shè)置在所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥的前方，所述擠壓喂入對輥與所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥的軸線平行設(shè)置，所述擠壓喂入對輥的擠壓嚙合點與所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥的揉搓嚙合點的連線與水平方向形成一莖桿擠壓角，所述揉搓嚙合點的位置低于所述擠壓嚙合點。
3.如權(quán)利要求2所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述擠壓喂入對輥和揉搓調(diào)質(zhì)對輥均包括輥體和安裝在所述輥體上的齒板，所述擠壓喂入對輥的齒板為矩形板條，所述矩形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè)置，所述矩形板條與相對的所述輥體在所述擠壓嚙合點處形成擠壓嚙合間隙，所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥的齒板為鋸齒形板條，所述鋸齒形板條在所述輥體的外壁上沿軸向均勻設(shè)置，所述鋸齒形板條在所述揉搓嚙合點處互相對合，所述相互對合的鋸齒形板條之間形成有一揉搓嚙合間隙。
4.如權(quán)利要求2或3所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述擠壓喂入對輥的上擠壓輥和所述揉搓調(diào)質(zhì)對輥的上揉搓輥均安裝有彈力浮動部件，以使所述上擠壓輥和所述上揉搓輥均能上下浮動。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述切割機構(gòu)包括臥式橫向往復式切割器和立式斜向往復式切割器，所述臥式橫向往復式切割器設(shè)置在所述機架的前端下方，用于以較低根茬切斷進入割幅范圍內(nèi)的作物莖桿，所述立式斜向往復式切割器設(shè)置于所述機架的側(cè)板前端，用于清理倒伏嚴重的莖桿，避免所述機架的側(cè)板刮帶作物。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述輸送機構(gòu)包括縱向輸送鏈和橫向輸送機構(gòu)，用于保證莖桿的有序輸送和喂入，所述縱向輸送鏈設(shè)置在所述臥式橫向往復式切割器的后方，用于將切割下來的莖桿直立地向后傳輸，所述橫向輸送機構(gòu)設(shè)置在所述縱向輸送鏈后方，用于收攏切割下來的莖桿，所述縱向輸送鏈與所述橫向輸送機構(gòu)間形成有莖桿喂入口。
7.如權(quán)利要求6所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述橫向輸送機構(gòu)包括螺旋攪龍和攪龍殼體，所述螺旋攪龍設(shè)置在所述攪龍殼體內(nèi)，所述攪龍殼體在所述擠壓喂入對輥的嚙合點前上方位置處設(shè)置有莖桿輸出口。
8.如權(quán)利要求7所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述橫向輸送機構(gòu)還包括與所述螺旋攪龍平行設(shè)置的上螺旋攪龍，用于扶持和收攏切割下來的莖桿，所述上螺旋攪龍設(shè)置在所述螺旋攪龍的上方。
9.如權(quán)利要求8所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，所述螺旋攪龍和所述上螺旋攪龍均包括攪龍筒體和設(shè)置在該攪龍筒體上的左螺旋導板和右螺旋導板，所述左螺旋導板與所述右螺旋導板相向設(shè)置，所述攪龍筒體的中間位置處設(shè)置有齒形拋扔刮板。
10.如權(quán)利要求1、2、3、7、8或9所述的懸掛式玉米秸稈收割裝置，其特征在于，還包括撥禾機構(gòu)，所述撥禾機構(gòu)包括撥禾星輪及星輪支架，所述撥禾星輪為回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，所述星輪支架的一端與所述機架鉸接，所述星輪支架的另一端與所述撥禾星輪的輪軸連接，所述星輪支架的下方還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述星輪支架的角度的液壓升降油缸，所述液壓升降油缸一端與所述星輪支架連接，所述液壓升降油缸的另一端設(shè)置在所述機架上，所述星輪支架與所述撥禾星輪連接的一端還設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述撥禾星輪的輪軸能在所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動以用于調(diào)節(jié)所述撥禾星輪的位置。
全文摘要
一種懸掛式玉米秸稈收割裝置，包括機架及設(shè)置在所述機架上的切割機構(gòu)、輸送機構(gòu)、傳動系統(tǒng)和莖桿擠壓機構(gòu)，所述切割機構(gòu)、輸送機構(gòu)和莖桿擠壓機構(gòu)沿莖桿輸送方向順序設(shè)置，所述傳動系統(tǒng)分別和所述切割機構(gòu)、所述輸送機構(gòu)及所述莖桿擠壓機構(gòu)連接，所述莖桿擠壓機構(gòu)設(shè)置在所述機架的后方下部，所述莖桿擠壓機構(gòu)的后方設(shè)置有用于莖桿成條鋪放的出料口，所述莖桿擠壓機構(gòu)具有擠壓揉搓調(diào)質(zhì)功能，可對莖桿直接實現(xiàn)擠壓揉搓調(diào)質(zhì)后經(jīng)所述出料口成條鋪放于田間，以滿足后續(xù)撿拾打捆的作業(yè)需求。本發(fā)明可以在輸送過程中保持玉米秸稈直立運動狀態(tài)，實現(xiàn)了秸稈的有序輸送和喂入，可滿足秸稈綜合利用的需要。
文檔編號A01D43/00GK102342211SQ20101024571
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者嚴杏玲, 吳鴻欣, 曹洪國 申請人:現(xiàn)代農(nóng)裝科技股份有限公司