專利名稱：超細(xì)粉碎研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)粉碎研磨裝置，屬于一種球磨粉碎機(jī)械裝置。
二背景技術(shù)：
隨著涂料、功能型陶瓷材料、多元金屬和非金屬合金化、燃料、油墨、磁性材料、化妝 品、粉末冶金、生物工程等高技術(shù)領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品要求的精細(xì)化、球磨粉碎技術(shù)在許多微粉碎， 超微粉碎領(lǐng)域得到應(yīng)用。許多年來(lái)圍繞球磨機(jī)的電耗高、鋼耗高、能量利用率低等問(wèn)題做了 大量的研究工作。但一直沒(méi)有從根本上解決，其結(jié)構(gòu)還是延用多年古老的球磨粉碎機(jī)械，即 靠一旋轉(zhuǎn)的筒體帶動(dòng)裝入內(nèi)的物料和研磨介質(zhì)相互沖擊和研磨作用使物料粉碎，其結(jié)構(gòu)迄今 未做過(guò)實(shí)質(zhì)性改變。對(duì)于這種球磨粉碎機(jī)械，但D5Q〈 10Mm時(shí)，隨著D5Q的減少，相對(duì)比功 耗急劇增加，這表明球磨機(jī)用于超細(xì)粉碎時(shí)其粉碎效率降低很多。為解決這一問(wèn)題，在筒體 內(nèi)部增加各種不同形狀的加強(qiáng)板，或者改變球磨筒體直徑與長(zhǎng)度之比、改變筒體內(nèi)物料比等， 但效果不是很明顯。要想獲得更細(xì)的產(chǎn)品只有延長(zhǎng)球磨時(shí)間，這樣不僅增加成本，還降低了 產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是多元金屬或陶瓷材料的機(jī)械合金化，要求粉體被均勻彌散地研磨在一起， 相與相之間達(dá)到冶金結(jié)合，即使延長(zhǎng)球磨時(shí)間也不能得到達(dá)到要求的成分均勻的合金化的效 果。在200420079766.5專利中，公開(kāi)了一種雙向旋轉(zhuǎn)超細(xì)粉碎球磨裝置，其是在筒體內(nèi)安裝 一個(gè)與筒體作相反方向旋轉(zhuǎn)的軸，在該旋轉(zhuǎn)的軸上設(shè)置有銷棒形的旋轉(zhuǎn)裝置，筒體內(nèi)還設(shè)有 長(zhǎng)方形的耐磨塊。由于該裝置使用的是銷棒形的旋轉(zhuǎn)裝置，磨礦時(shí)筒體與旋轉(zhuǎn)的軸作相方向 旋轉(zhuǎn)，使得能耗升高而磨礦效率并不成正比例增加。特別是對(duì)于多元金屬或陶瓷材料的機(jī)械 合金化，要求粉體被均勻彌散地研磨在一起，相與相之間達(dá)到冶金結(jié)合的物料，很難達(dá)到產(chǎn) 品質(zhì)量要求。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種超細(xì)粉碎研磨裝置，通過(guò)在筒體內(nèi)設(shè)置一帶攪拌裝置的 旋轉(zhuǎn)軸，提高球的運(yùn)動(dòng)速度及沖撞力度，被磨物料被均勻彌散地研磨在一起，相與相之間達(dá) 到冶金結(jié)合的要求，縮短球磨機(jī)粉碎時(shí)間，提高磨礦效率，降低能耗，降低磨機(jī)研磨成本。
圖l是本實(shí)用新型本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)圖，其包括筒體l，旋轉(zhuǎn)軸2，傳動(dòng)裝置3，攪 拌葉片4，支撐件5，旋轉(zhuǎn)軸承6，密封件7，后置蓋板8。旋轉(zhuǎn)軸2設(shè)置在筒體1內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 軸是一中空軸，軸中心有通孔，攪拌葉片4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2上，旋轉(zhuǎn)葉片為抱合活動(dòng)，葉片與筒體壁的距離可調(diào)，后置蓋板8與筒體連接，與后置蓋板連接的筒體支撐件5對(duì)稱地設(shè)置 旋轉(zhuǎn)軸2上，旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)后置蓋板8支撐在支撐件5上，在筒體支撐件5與旋轉(zhuǎn)軸2所在筒 體外的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸承6和旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)裝置3,密封件7設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2與筒體1接口 處。
當(dāng)啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，筒體固定不動(dòng)，靠旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌裝置高速轉(zhuǎn)動(dòng)， 帶動(dòng)磨機(jī)內(nèi)物料和研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)及積極效果
1、 通過(guò)在筒體內(nèi)設(shè)置一帶攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)軸，提高球的運(yùn)動(dòng)速度及沖撞力度，被磨物料 被均勻彌散地研磨在一起，相與相之間達(dá)到冶金結(jié)合的要求，而球磨機(jī)率降低，保證了破碎 效率及機(jī)械合金化的形成。
2、 本設(shè)備為筒體固定不動(dòng)，靠旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌裝置高速轉(zhuǎn)動(dòng)及均勻化攪動(dòng)，從而帶動(dòng) 磨機(jī)內(nèi)物料和研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，既保證研磨及機(jī)械合金化的效率，又節(jié)省能源。
3、 粉碎時(shí)間比一般臥式球磨機(jī)粉碎的時(shí)間縮短10-20倍，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
四、
圖1是本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)主剖視圖。圖中1為筒體，2為旋轉(zhuǎn)軸，3 為傳動(dòng)裝置，4為攪拌葉片，5為支撐件，6為旋轉(zhuǎn)軸承，7為密封件，8為后置蓋板。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
如圖l所示,包括筒體l，旋轉(zhuǎn)軸2，傳動(dòng)裝置3，攪拌葉片4，支撐件5，旋轉(zhuǎn)軸承6和 密封件7，后置蓋板8。旋轉(zhuǎn)軸2設(shè)置在筒體1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸是一中空軸，軸中心有通孔，攪拌 葉片4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2上，旋轉(zhuǎn)葉片為抱合活動(dòng)，葉片與筒體壁的距離可調(diào)，后置蓋板8與筒 體連接，與后置蓋板連接的筒體支撐件5對(duì)稱地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸2上，旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)后置蓋板8支 撐在支撐件5上，在筒體支撐件5與旋轉(zhuǎn)軸2所在筒體外的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸承6和旋轉(zhuǎn)軸的 傳動(dòng)裝置3，密封件7為骨架油封，其設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2與筒體1接口處。
旋轉(zhuǎn)軸是一空心軸，軸中心有通孔，如為圓柱形管，以便在工作過(guò)程中對(duì)軸進(jìn)行冷卻。 旋轉(zhuǎn)軸2是由傳動(dòng)裝置3來(lái)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)裝置由電機(jī)、鏈輪和帶有鏈輪的減速機(jī)構(gòu)成，旋 轉(zhuǎn)軸的動(dòng)密封由密封件7實(shí)現(xiàn)，該密封為真空密封。在筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有數(shù)片旋轉(zhuǎn)葉 片，用來(lái)攪拌筒內(nèi)的物料與球磨介質(zhì)，使其能高速翻滾運(yùn)動(dòng)和碰撞。
權(quán)利要求1、一種超細(xì)粉碎研磨裝置，其特征在于其包括筒體(1)，旋轉(zhuǎn)軸(2)，傳動(dòng)裝置(3)，攪拌葉片(4)，支撐件(5)，旋轉(zhuǎn)軸承(6)，密封件(7)和后置蓋板(8)，旋轉(zhuǎn)軸(2)設(shè)置在筒體(1)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸是一中空軸，攪拌葉片(4)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(2)上，旋轉(zhuǎn)葉片為抱合活動(dòng)，葉片與筒體內(nèi)壁的距離可調(diào)，后置蓋板(8)與筒體連接，與后置蓋板連接的筒體支撐件(5)對(duì)稱地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(2)上，旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)后置蓋板(8)支撐在支撐件(5)上，在筒體支撐件(5)與旋轉(zhuǎn)軸(2)所在筒體外的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸承(6)和旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)裝置(3)，密封件(7)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(2)與筒體(1)接口處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎研磨裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸(2)為軸中心有 通孔的圓柱形管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎研磨裝置，其特征在于所述密封件(7)為真空密封。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎研磨裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置(3)由電機(jī)、 鏈輪和帶有鏈輪的減速機(jī)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超細(xì)粉碎研磨裝置，包括筒體，旋轉(zhuǎn)軸，傳動(dòng)裝置，攪拌葉片，支撐件，旋轉(zhuǎn)軸承，密封件和后置蓋板。旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在筒體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸是一中空軸，攪拌葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)葉片為抱合活動(dòng)，后置蓋板與筒體連接，與后置蓋板連接的筒體支撐件對(duì)稱地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)后置蓋板支撐在支撐件上，在筒體支撐件與旋轉(zhuǎn)軸所在筒體外的一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸承和旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)裝置，密封件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸與筒體接口處。通過(guò)在筒體內(nèi)設(shè)置的帶攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)軸，提高球的運(yùn)動(dòng)速度及沖撞力度，被磨物料被均勻彌散地研磨在一起，相與相之間達(dá)到冶金結(jié)合的要求，縮短球磨機(jī)粉碎時(shí)間，提高磨礦效率，降低能耗，降低磨機(jī)研磨成本。
文檔編號(hào)B02C17/18GK201366360SQ20092011090
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者蔡曉蘭 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)