專利名稱：適用于高含水有機肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適用于高含水有機肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機，用于有機廢棄 物—發(fā)酵處理后的禽畜排泄物和植物殘渣的無害化，資源化的深處理。涉及
到處理后(發(fā)酵等)有機廢棄物被直接生產(chǎn)成顆粒有機肥料的技術領域。
背景技術：
有機廢棄物無害化，資源化最終目的是使這些有機廢棄物變成有利于社 會再生產(chǎn)的有用資源。 一般有機散肥需要經(jīng)過造粒工藝制成顆粒狀的商品
肥?，F(xiàn)有技術中有機肥的造粒工藝有兩種其一是范成法，即粉料在粘接劑 (水等)表面張力和綜合機械運動力，物料本身重力作用下自然形成規(guī)則的 圓球顆粒。范成法工藝在比重較大成球性較好的多元素無機肥造粒上效果理 想。其二是仿形法，即利用模具擠壓粉料形成柱狀或片狀或近似圓球顆粒。 由于有機廢棄物含水高，粗纖維含量多，比重小成球性差，用范成法造粒非 常困難?，F(xiàn)在對有機廢棄物這類物料普遍采用擠壓成粒的仿形法工藝，但此 種顆粒流動性不理想，特別不利于機械化施肥，用戶也普遍不喜歡，且工廠 規(guī)模相同時較范成法工藝設備投資大，運行成本也高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述缺陷，提供一種適用于高含水有機散肥成 球的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機，是一種經(jīng)濟適用的，用范成法造粒的適合于高含水有
4機散肥造粒的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機。本發(fā)明就是通過設備改變把范成法引入處理 后(發(fā)酵等)有機廢棄物直接生產(chǎn)顆粒有機肥料的工藝成為可能，不僅適用 于有機肥料的生產(chǎn)，也適用于生物有機肥、復合^t生物肥料和有機無機復混 肥料的生產(chǎn)；而且動力消耗低。
本發(fā)明技術方案是 一種適用于高含水有機散肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機，機 座上設有動力傳動系統(tǒng)帶動的與基礎水平面具有正傾角(以卸料箱中心為基 點)的旋轉(zhuǎn)筒體，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)筒體是采用同軸心設置的內(nèi)旋轉(zhuǎn) 筒體與外旋轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成的雙旋轉(zhuǎn)筒體；其中的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體由直筒部分和截錐 形部分(也稱為"圓錐區(qū)")連接構(gòu)成，該截錐形部分遠離直筒部分的一端 直徑逐漸縮小，構(gòu)成末端；該直筒部分遠離截錐形部分的一端為進料端；該 進料端的進料口處設有進料溜槽和第一推料螺旋；該內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體截錐形部分 的末端設有通向外旋轉(zhuǎn)筒體的導拽螺旋；所述外旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設有與第一推料 螺旋工作方向相反的第二推料螺旋；所述外旋轉(zhuǎn)筒體的另一端(在內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒 體進料口位置)設有卸料箱。
使用時，高含水有機散肥通過進料溜槽和第一推料螺旋，進入內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒 體，在第一推料螺旋施加的旋轉(zhuǎn)推力和軸向壓力作用下，高含水有機散肥在 旋轉(zhuǎn)推力和軸向壓力下向內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體的截錐形部分作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)及直線移 動，由于圓錐區(qū)直徑逐漸變小，顆粒會一邊長大一邊壓緊形成緊密的圓形顆 粒。該截錐形部分構(gòu)成散肥的成球區(qū)。然后，圓形顆粒及部分尚未成球的高 含水有機散肥粉料在導拽螺旋的引導下進入外旋轉(zhuǎn)筒體并對成球起輔助作 用。在外旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的第二推料螺旋的推力和旋轉(zhuǎn)力的作用下，除了繼續(xù)形 成圓形顆粒(成球)的造粒過程外，還將使圓形顆粒的表面變得光滑，該區(qū)域構(gòu)成物料的成球修光區(qū)。完成整個造粒過程的物料經(jīng)卸料箱排出。進入下 道干燥工序。
所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體的截錐形部分的筒體錐度為6°~ 10°。
所述外旋轉(zhuǎn)筒體軸線與基礎水平面正傾角角度為0.5。 ~ 2。。
所述的動力傳動系統(tǒng)帶動的、同軸心設置的、內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體與外旋轉(zhuǎn)筒體
構(gòu)成的雙4t轉(zhuǎn)筒體，具體可以釆用以下結(jié)構(gòu)
參照圖1:外旋轉(zhuǎn)筒體4外緣裝有與筒體同一中心的支承滾圈7兩道， 支承滾圈7由擋托輪副9支承雙旋轉(zhuǎn)筒體3, 4的載荷及約束雙旋轉(zhuǎn)筒體3, 4繞固定中心緩慢旋轉(zhuǎn)。外旋轉(zhuǎn)筒體4外緣還裝有與筒體同一中心的被動齒 輪圏5,電機通過減速才幾(構(gòu)成的動力傳動系統(tǒng))驅(qū)動主動齒輪8再驅(qū)動凈皮 動齒輪圈5，使雙旋轉(zhuǎn)筒體3， 4跟著旋轉(zhuǎn)。
當特殊需要時還可在內(nèi)外旋轉(zhuǎn)筒體3， 4內(nèi)裝置特殊粘接劑噴頭。
本發(fā)明的設備把范成法引入的處理和造粒工藝，使有機廢棄物直接生產(chǎn) 顆粒有機肥料的工藝成為可能，不僅適用于有機肥料的生產(chǎn)，也適用于生物 有機肥、復合微生物肥料和有機無機復混肥料的生產(chǎn)；而且動力消耗低。


圖1為臥式轉(zhuǎn)筒造粒機示意圖。
圖2、圖3分別為圖1的橫剖面。
具體實施例方式
適用于高含水有機肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機，參照圖1 圖3:機座上設有動 力傳動系統(tǒng)帶動的、同軸心設置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體3與外旋轉(zhuǎn)筒體4構(gòu)成的雙旋 轉(zhuǎn)筒體。其中，外旋轉(zhuǎn)筒體4外緣裝有與筒體同一中心的支承滾圈7兩道，支承滾圈7由擋托輪副9支承雙旋轉(zhuǎn)筒體3, 4的載荷及約束雙旋轉(zhuǎn)筒體3， 4繞固定中心緩慢旋轉(zhuǎn)。外旋轉(zhuǎn)筒體4外緣還裝有與筒體同 一中心的被動齒 輪圈5，電機通過減速機(構(gòu)成動力傳動系統(tǒng))驅(qū)動主動齒輪8再驅(qū)動被動 齒輪圈5使雙旋轉(zhuǎn)筒體3, 4跟著緩慢旋轉(zhuǎn)起來。內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體3直筒部分內(nèi) 緣裝有推料螺旋將經(jīng)進料溜槽2進入的高含水有機散肥迅速推入圓錐成球 區(qū)，推料螺旋同時還給與高含水有機散肥旋轉(zhuǎn)推力和軸向壓力，另外在圓錐 成球區(qū)圓錐面對高含水有機散肥接觸點反作用力的共同作用下使高含水有 機散肥粉料中的大量較大粉粒成為芯核自轉(zhuǎn)起來，當高含水有機散肥粉料被 旋轉(zhuǎn)中圓錐筒帶動公轉(zhuǎn)時又在粘接劑(水等)表面張力作用下向自轉(zhuǎn)的芯核 表面層層敷著使芯核長大，由于圓錐區(qū)直徑逐漸變小，顆粒會一邊長大一邊 壓緊形成緊密的圓形顆粒，然后，圓形顆粒及部分尚未成球的高含水有機散 肥粉料在導拽螺旋6的引導下進入外旋轉(zhuǎn)筒體4并對顆粒成球起輔助作用。 外旋轉(zhuǎn)筒體4內(nèi)緣裝有推料螺旋，除了繼續(xù)增強高含水有機散肥粉料和已成 球圓形顆粒的旋轉(zhuǎn)力外并把物料迅速推入圓筒成球修光區(qū)繼續(xù)造粒過程，完 成整個造粒過程的物料經(jīng)卸料箱l排出進入下道干燥工序，當特殊需要時還 可在內(nèi)外旋轉(zhuǎn)筒體3， 4內(nèi)裝置特殊粘接劑噴頭。
(發(fā)酵等處理后)高含水有機散肥經(jīng)進料溜槽2進入內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體3推料 螺旋迅速將(發(fā)酵等處理后)高含水有機散肥推入圓錐成球區(qū)，推料螺旋同 時還給(發(fā)酵等處理后)高含水有機散肥以旋轉(zhuǎn)推力和軸向壓力，另外在圓 錐成球區(qū)圓錐面對(發(fā)酵等處理后)高含水有機散肥接觸點反作用力的共同 作用下使粉料中的大量較大粉粒成為芯核自轉(zhuǎn)起來，當高含水有機散肥粉料 被旋轉(zhuǎn)中圓錐筒帶動公轉(zhuǎn)時又在粘接劑(水等)表面張力作用下向自轉(zhuǎn)的芯核表面層層敷著使芯核長大，由于圓錐區(qū)直徑逐漸變小，顆粒會一邊長大一 邊壓緊形成緊密的圓形顆粒，然后，圓形顆粒及部分尚未成球的高含水有機 散肥粉料在導拽螺旋6的引導下進入外旋轉(zhuǎn)筒體4并對顆粒成球起輔助作
用。外旋轉(zhuǎn)筒體4內(nèi)緣裝有推料螺旋，除了繼續(xù)增強高含水有機物料粉料和
已成球圓形顆粒的旋轉(zhuǎn)力外并把物料迅速推入圓筒成球修光區(qū)繼續(xù)造粒過 程，完成整個造粒過程的物料經(jīng)卸料箱l排出進入下道干燥工序。
8
權利要求
1、一種適用于高含水有機肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機，機座上設有動力傳動系統(tǒng)帶動的旋轉(zhuǎn)筒體，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)筒體是采用同軸線設置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體與外旋轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成的雙旋轉(zhuǎn)筒體；其中的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體由直筒部分和截錐形部分連接構(gòu)成，該截錐形部分遠離直筒部分的一端直徑逐漸縮小，構(gòu)成末端；該直筒部分遠離截錐形部分的一端為進料端；該進料端的進料口處設有進料溜槽和第一推料螺旋；該內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體截錐形部分的末端設有通向外旋轉(zhuǎn)筒體的導拽螺旋；所述外旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設有與第一推料螺旋工作方向相反的第二推料螺旋；所述外旋轉(zhuǎn)筒體的另一端設有卸料箱。
2、 根據(jù)權利要求1所述的適用于高含水有機肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機，其特征在于，所述的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體的截錐形部分的筒體錐度為6。~ 10°。
3、 根據(jù)權利要求1所述的適用于高含水有機肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機，其特征在于，所述外旋轉(zhuǎn)筒體軸線與基礎水平面的正傾角角度為0.5。 ~2°。
4、 根據(jù)權利要求1所述的適用于高含水有機肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機，其特征在于，所述的動力傳動系統(tǒng)帶動的、同軸心設置的、內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體與外旋轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成的雙旋轉(zhuǎn)筒體，具體采用以下結(jié)構(gòu)外旋轉(zhuǎn)筒體4外緣裝有與筒體同一中心的支承滾圏7兩道，支承滾圈7由擋托輪副9支承雙旋轉(zhuǎn)筒體3， 4的載荷及約束雙旋轉(zhuǎn)筒體3, 4繞固定中心緩慢旋轉(zhuǎn)；外旋轉(zhuǎn)筒體4外緣還裝有與筒體同一中心的被動齒輪圈5,電機通過減速機，構(gòu)成動力傳動系統(tǒng)，驅(qū)動主動齒輪8再驅(qū)動被動齒輪圈5，使雙旋轉(zhuǎn)筒體3， 4跟著旋轉(zhuǎn)。
5、根據(jù)權利要求1 4之一所述的適用于高含水有機肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機，其特征在于，在內(nèi)外旋轉(zhuǎn)筒體3， 4內(nèi)裝置有粘接劑噴頭。
全文摘要
適用于高含水有機肥的臥式轉(zhuǎn)筒造粒機，機座上設有動力傳動系統(tǒng)帶動的旋轉(zhuǎn)筒體，特征是，旋轉(zhuǎn)筒體采用同軸心設置的內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體與外旋轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成的雙旋轉(zhuǎn)筒體；其中內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體由直筒部分和截錐形部分連接構(gòu)成，截錐形部分遠離直筒部分的一端直徑逐漸縮小，構(gòu)成末端；直筒部分遠離截錐形部分的一端為進料端；進料端的進料口處設有進料溜槽和第一推料螺旋；內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒體截錐形部分的末端設有通向外旋轉(zhuǎn)筒體的導拽螺旋；外旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設有與第一推料螺旋工作方向相反的第二推料螺旋；外旋轉(zhuǎn)筒體的另一端設有卸料箱。本發(fā)明不僅適用于有機肥料的生產(chǎn)，也適用于生物有機肥、復合微生物肥料和有機無機復混肥料的生產(chǎn)；而且動力消耗低。
文檔編號C05G5/00GK101492328SQ20091002582
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權日2009年3月10日
發(fā)明者林先貴, 王一明, 黃光國 申請人:中國科學院南京土壤研究所