專利名稱：振動電機直驅式雙質體單筒振動磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明的振動電機直驅式雙質體振動磨機，屬于固體物料的超細粉磨 設備技術領域。
背景技術：
振動磨機是一種利用振動原理來進行固體物料粉磨的設備。 現有的振動磨機有單簡、雙簡、三簡之分， 一般為單質體，由普通電 動機、聯(lián)軸器、激振器(偏心重)、磨簡、彈簧所組成。也有使用振動電 機為驅動源的，但均為單簡結構。上述振動磨機工作運轉時，磨介的中高 頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細，這個過程主要由于磨簡內磨介與物 料的反復碰撞、沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。正是由于磨介、物料及磨 筒間的中高頻碰撞、沖擊，致使磨機工作時噪聲大(90-120dB)、功耗大， 軸承等零部件維修頻次高、使用壽命短。存在著體積大、效率低、振動強 度低、電機功率大、造價高、噪聲大、維修量大等缺點。
近年來，新的雙質體振動磨開始出現，其特點是磨簡分為上磨簡和下 磨簡兩部分，中間用彈性元件聯(lián)結，工作時分別成為上振動質體和下振動 質體；下磨簡通過彈性元件支承在基礎上，該彈性元件也是振動磨與基礎 之間的隔振裝置。這類振動磨雖噪聲有所下降，但其它缺點基本保留，且 激振裝置布置在下振動質體上，且通過彈性聯(lián)軸器與普通電動機相聯(lián)，使 上、下質體尤其是上質體振動強度有所降低，在粉磨過程中出現不易細化 等問題，不宜用于超細粉磨場合。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能實現振動磨與基礎之間的隔振，又能 保證或適當提高上質體的振動強度的振動電機直驅式雙質體振動磨機。
3本發(fā)明包括有磨簡、上質體、下質體、振動電機、主振彈簧、減振
彈簧、底板；其中上述磨簡固結于上質體之上；上述上質體與下質體之間 依靠主振彈簧及上、下質體上的導柱相聯(lián)接；上述下質體通過減振彈簧支 承在底板上；上述振動電機倒裝在上質體的托板下，既是動力源又是激振 源。工作時，上、下質體以不同的振幅和加速度振動。顯然，上質體的振 幅和加速度較大，可提高磨簡內介質對物料的沖擊破碎能力；下質體的振 幅和加速度較小，再通過隔振彈簧可大大減小傳給基礎的動載荷。
振動電機結構簡單，可通過調整外偏心重塊與內側固定偏心重塊的相對角 度，改變系統(tǒng)的激振力和振動強度的大小。主振系統(tǒng)采用圓柱螺旋彈簧，以 適應系統(tǒng)近共振的工作需求，達到系統(tǒng)穩(wěn)定工作、節(jié)能高效的目的。減振 系統(tǒng)采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧，彈性模量小，可獲得較 大的彈性變形，易實現理想的非線性特性；系統(tǒng)具有高內阻，對突加載荷 的吸收及隔振效果良好。本發(fā)明作為粗磨，可明顯提高粉磨效率；作為細磨， 可顯著降低噪聲、功耗，減少軸承等零部件維修頻次、延長易損件的使用壽命， 實現超細粉碎或達到超微粉碎。


圖1為振動電機直驅式雙質體振動磨機簡圖。
圖中標號名稱1.筒體2.上質體3.振動電機4.主振彈簧5.下 質體6.減振彈簧7.底板。
具體實施例方式
如圖1所示，該振動磨機由上質體2、下質體5、振動電機3、磨簡4、 底板7、主振彈簧4、減振彈簧6所組成。振動磨機的磨介裝填系數比較 高。磨介為耐磨鋼球、鋼棒、鋼段、氧化球、瓷球或其它材料的球體，磨 介的直徑一般為廣10mra,其磨碎效率也相應較高。振動磨機的振動頻率在 1000—1500次/min,其振幅為3一30mm。選擇振動頻率與振動振幅的大小， 都對磨介的粉碎效果有很大的影響。
通過圖1可以看出本發(fā)明采用的振動電機3,由其偏心塊旋轉產生激振力，帶動系統(tǒng)工作，對磨料進行磨碎。振動電機結構簡單，可調整外偏心重塊與內側 固定偏心重塊的相對角度，這樣就可以改變激振力和振動強度的大小。
如圖所示，振動電機通過偏心塊旋轉時所產生的離心力帶動上質體運 動，動力直接驅動磨簡，磨簡內裝有直徑不同的介質和粉料，這樣磨簡產 生強烈的圓振動，從而使磨簡內的鋼球等磨介對物料產生碰撞、沖擊和搓 磨，達到對物料進行粉碎和細磨的目的。通過調節(jié)偏心塊的偏心量、改變 磨介的級配選擇等，可以達到控制產品粒度和生產率的目的。
振動磨機工作運轉時，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨 細，這個過程主要由于磨體內磨介與磨料的反復沖擊致使顆粒產生裂紋。 在固體發(fā)生變形時，新的表面就以這些裂紋為基礎逐漸發(fā)展起來，卸載后， 在分子力的作用下，它們又重新"愈合"，當個別最薄弱的地方也就是缺 陷最大的地方發(fā)生突變時，固體就會產生宏觀的破壞。而振動磨內磨介對 磨料高頻的沖擊作用，使這些顯微裂縫來不及"愈合"就受到連續(xù)不斷的 沖擊，迅速擴大微細裂縫，裂紋的不斷擴展以至粉碎，因此用此振動、碰 撞、沖擊來進行固體材料的細磨是有效的。
由工程現場情況知，由于隨機最大載荷的影響，若不采取適當的隔振 措施，會將很大的動載荷傳給基礎，使地基和建筑物產生有害的振動，不 僅產生噪音污染環(huán)境，嚴重的情況下，會使機器損壞而停產，且長期連續(xù) 的運行，不僅本機壽命大大縮短，還會對周邊設備和建筑物產生影響。
鑒之于此本發(fā)明設計為雙質體振動磨機，不僅有主振模態(tài)，而且有隔 振模態(tài)。
設計時采用大小適宜的主振動模態(tài)的頻率，以滿足振動機在接近共振 狀態(tài)下工作的需要，使機械產生振動所需的驅動力，較遠離共振狀態(tài)下工 作的振動磨機顯著減少，以實現系統(tǒng)節(jié)能，達到小功率大驅動的目的。
隔振模態(tài)的頻率，通常遠較主振動模態(tài)的頻率為小，這時機器傳給基 礎的動載荷降低，機器工作時傳給基礎或地板的振動也將隨著大副減少， 使系統(tǒng)產生的噪聲大大減小，提高粉磨效率，改善工作環(huán)境。
權利要求
1、一種振動電機直驅式雙質體單筒振動磨機，其特征在于包括有磨筒(1)、上質體(2)、下質體(5)、振動電機(3)、主振彈簧(4)、減振彈簧(6)、底板(7)；其中上述磨筒(1)固結于上質體(2)之上；上述上質體(2)與下質體(5)之間依靠主振彈簧(4)及上、下質體上的導柱相聯(lián)接；上述下質體(5)通過減振彈簧(6)支承在底板(7)上；上述振動電機倒裝在上質體(2)的托板下。
2、 根據權利要求1所述的振動電機直驅式雙質體單簡振動磨機，其特征在于所述主振彈簧(4)為圓柱螺旋彈簧。
3、 根據權利要求1所述的振動電機直驅式雙質體單簡振動磨機，其特征在于所述減振彈簧(6)為環(huán)形橡膠彈簧。
全文摘要
一種振動電機直驅式雙質體單筒振動磨機，屬于固體物料的超細粉磨設備。包括有磨筒(1)、上質體(2)、下質體(5)、振動電機(3)、主振彈簧(4)、減振彈簧(6)、底板(7)；其中上述磨筒(1)固結于上質體(2)之上；上述上質體(2)與下質體(5)之間依靠主振彈簧(4)及上、下質體上的導柱相聯(lián)接；上述下質體(5)通過減振彈簧(6)支承在底板(7)上；上述振動電機倒裝在上質體(2)的托板下。工作時，上、下質體以不同的振幅和加速度振動，上質體的振幅和加速度較大，可提高磨筒內介質對物料的沖擊破碎能力；下質體的振幅和加速度較小，再通過隔振彈簧可大大減小傳給基礎的動載荷。
文檔編號B02C17/14GK101480629SQ20091002557
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月10日 優(yōu)先權日2009年2月10日
發(fā)明者劉極峰, 楊小蘭, 肖增文 申請人:南京工程學院