一種扁平線性振動(dòng)電機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種扁平線性振動(dòng)電機(jī)。主要解決現(xiàn)有電機(jī)的彈性件安裝在外殼的頂部或支架底部，難以使得電機(jī)的厚度薄化，造成整體結(jié)構(gòu)不夠緊湊的技術(shù)問題。包括支架、外殼、定子件、振子件以及彈性件，所述外殼固定于支架上，所述定子件設(shè)于支架的底面上，所述振子件設(shè)于外殼內(nèi)，所述彈性件設(shè)于振子件與外殼的側(cè)面之間，所述彈性件的一端與支架或外殼的側(cè)面固定連接，另一端與振子件固定連接。該扁平線性振動(dòng)電機(jī)的振子件在彈性件固定部兩側(cè)振動(dòng)，在振動(dòng)幅度相同的情況下，能使電機(jī)更加緊湊，電機(jī)的厚度更加薄，彈性件調(diào)整的范圍更大，電機(jī)的性能更穩(wěn)定。
【專利說明】
一種扁平線性振動(dòng)電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，尤其是指一種扁平線性振動(dòng)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)電機(jī)是將彈性件安裝在外殼的頂部或底部，振子件在彈性件固定部的一側(cè)振動(dòng)，電機(jī)厚度較厚。如專利號(hào)為2010105894055公開的名稱為“一種線性振動(dòng)器和具有該線性振動(dòng)器的電子裝置”，其彈性件安裝在外殼的頂壁上，從而造成電機(jī)的厚度增加，使得電機(jī)在做薄的優(yōu)化難以再明顯提高，造成電機(jī)結(jié)構(gòu)不夠緊湊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)與不足之處，本實(shí)用新型提供一種扁平線性振動(dòng)電機(jī)，解決現(xiàn)有電機(jī)的彈性件安裝在外殼的頂部或支架底部，難以使得電機(jī)的厚度薄化，造成整體結(jié)構(gòu)不夠緊湊的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種扁平線性振動(dòng)電機(jī)，包括支架、外殼、定子件、振子件以及彈性件，所述外殼固定于支架上，所述定子件設(shè)于支架的底面上，所述振子件設(shè)于外殼內(nèi)，所述彈性件設(shè)于振子件與外殼的側(cè)面之間，所述彈性件的一端與支架或外殼的側(cè)面固定連接，另一端與振子件固定連接。
[0005]所述彈性件包括固定在支架上的固定部、成型在第二平面的諧振部以及用于連接諧振部和固定部的彈性連接部，所述諧振部抵觸于振子件。
[0006]所述定子件包括柔性電路板、線圈，所述線圈固定于柔性電路板上，所述柔性電路板固定于支架的底面上。
[0007]所述振子件包括磁軛、磁鋼、導(dǎo)磁片以及重量體，所述磁軛設(shè)有安裝腔，所述磁鋼設(shè)于安裝腔內(nèi)，所述重量體套設(shè)于磁軛上，所述導(dǎo)磁片設(shè)置于磁鋼的下方，所述線圈位置對(duì)應(yīng)于磁軛與磁鋼之間的間隙。
[0008]所述磁軛頂部設(shè)有開孔，磁軛下端邊沿向外折彎，形成一個(gè)向外延伸的環(huán)形凸臺(tái)，所述磁軛通過環(huán)形凸臺(tái)與彈性件的諧振部固定連接。
[0009 ]所述磁軛的環(huán)形凸臺(tái)通過激光焊接方式與所述彈性件的諧振部固定連接。
[0010]所述諧振部中心處設(shè)有透孔。
[0011]所述固定部設(shè)有延伸面，用于作為固定在支架上的支撐。
[0012]所述彈性件的固定部通過激光焊接在支架上。
[0013]所述支架的四周向上拉伸，形成柱形側(cè)面，并在側(cè)面的頂部向外翻折并與所述延伸面相對(duì)應(yīng)的耳片，所述固定部通過延伸面與耳片固定連接。
[0014]本實(shí)用新型具有以下有益效果:該扁平線性振動(dòng)電機(jī)的振子件在彈性件固定部兩側(cè)振動(dòng)，在振動(dòng)幅度相同的情況下，能使電機(jī)更加緊湊，電機(jī)的厚度更加薄，彈性件調(diào)整的范圍更大，電機(jī)的性能更穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型中彈性件與支架配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，支架I，外殼2，定子件3，振子件4，彈性件5，安裝腔6，間隙7，開孔8，透孔9，耳片10，柔性電路板31，線圈32，磁軛41，磁鋼42，導(dǎo)磁片43，重量體44，固定部51，諧振部52，彈性連接部53，環(huán)形凸臺(tái)411，延伸面511。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面針對(duì)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖所示，一種扁平線性振動(dòng)電機(jī)，包括支架1、外殼2、定子件3、振子件4以及彈性件5，所述外殼2固定于支架I上，所述定子件3設(shè)于支架I的底面上，所述振子件4設(shè)于外殼2內(nèi)，所述彈性件5設(shè)于振子件4與外殼2的側(cè)面之間，所述彈性件5的一端與支架I或外殼2的側(cè)面固定連接，另一端與振子件4固定連接。支架位于外殼的底座，外殼固定在支架的上端，定子件設(shè)置在支架上，而振子件設(shè)置在外殼的內(nèi)部，彈性件為環(huán)形結(jié)構(gòu)，設(shè)置在振子件與外殼或支架的內(nèi)壁之間，彈性件的一端固定在支架或外殼的內(nèi)側(cè)壁上，另一端與振子件固定連接，振子件在定子件的作用下，并通過彈性件做上下往復(fù)振動(dòng)，振子件在彈性件的兩側(cè)振動(dòng)。采用上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，該扁平線性振動(dòng)電機(jī)的振子件在彈性件固定部兩側(cè)振動(dòng)，在振動(dòng)幅度相同的情況下，能使電機(jī)更加緊湊，電機(jī)的厚度更加薄，彈性件調(diào)整的范圍更大，電機(jī)的性能更穩(wěn)定。
[0020]在本實(shí)用新型中，所述彈性件5包括固定在支架I上的固定部51、成型在第二平面的諧振部52以及用于連接諧振部52和固定部51的彈性連接部53，所述諧振部52抵觸于振子件4。所述彈性件5由固定部51、諧振部52以及彈性連接部53組成，固定部51與支架固定連接，彈性連接部連接諧振部52和固定部51，而諧振部52抵在振子件上。彈性件5由固定部51、諧振部52以及彈性連接部53組成，振子件與彈性件的諧振部52相連接，固定部51是與支架固定連接，振子件通過諧振部52、彈性連接部做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作穩(wěn)定性強(qiáng)，有效提高電機(jī)的工作性能。
[0021]在本實(shí)用新型中，所述定子件3包括柔性電路板31、線圈32，所述線圈32固定于柔性電路板31上，所述柔性電路板31固定于支架I的底面上。定子件3由柔性電路板31、線圈32組成，柔性電路板31貼合在支架的底面上，而線圈設(shè)置在柔性電路板31上。安裝合理，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0022]在本實(shí)用新型中，所述振子件4包括磁軛41、磁鋼42、導(dǎo)磁片43以及重量體44，所述磁軛41設(shè)有安裝腔6，所述磁鋼42設(shè)于安裝腔6內(nèi)，所述重量體44套設(shè)于磁軛41上，所述導(dǎo)磁片43設(shè)置于磁鋼42的下方，所述線圈32位置對(duì)應(yīng)于磁軛41與磁鋼42之間的間隙7。采用上述結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，電機(jī)動(dòng)作時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng)。原理:給電機(jī)外部的柔性印刷板通一定頻率的正弦波交流電，電流經(jīng)過線圈產(chǎn)生交變的磁場，而振子件的磁鋼在磁場中受到磁場力的作用，在彈性件的作用下，帶動(dòng)振子件做上下往復(fù)振動(dòng)。另外，根據(jù)實(shí)際需要，也可以把磁鋼設(shè)置在支架上，而把線圈設(shè)置在磁軛腔內(nèi)。
[0023]在本實(shí)用新型中，所述磁軛41頂部設(shè)有開孔8，磁軛41下端邊沿向外折彎，形成一個(gè)向外延伸的環(huán)形凸臺(tái)411，所述磁軛41通過環(huán)形凸臺(tái)411與彈性件5的諧振部52固定連接。磁軛41的下端設(shè)有向外延伸的環(huán)形凸臺(tái)411，而該環(huán)形凸臺(tái)411與諧振部52固定連接，在本實(shí)施例中優(yōu)選為，磁軛41的環(huán)形凸臺(tái)411通過激光焊接方式與所述彈性件5的諧振部52實(shí)現(xiàn)固定連接，焊接位置更加直觀，制造更加簡單。
[0024]在本實(shí)用新型中，所述諧振部52中心處設(shè)有透孔9。在諧振部52中心處設(shè)置透孔9，能夠給線圈和磁鋼以及磁鋼上的導(dǎo)磁片提供空間，有效地使得定子件與振子件相互配合實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)分布合理。
[0025]在本實(shí)用新型中，所述固定部51設(shè)有延伸面511，用于作為固定在支架I上的支撐。在固定部上設(shè)置有延伸面，固定部通過該延伸面固定支撐在支架I上，延伸面優(yōu)選為3個(gè)或3個(gè)以上，且沿著固定部呈周向均勻分布，延伸面的個(gè)數(shù)不限，可以為一圈的伸長邊。
[0026]在本實(shí)用新型中，所述彈性件5的固定部51通過激光焊接在支架I上。彈性件5的固定部51通過激光焊接方式固定在支架上，安裝方便，制造簡單，有效提高加工效率。
[0027]在本實(shí)用新型中，所述支架I的四周向上拉伸，形成柱形側(cè)面，在側(cè)面的頂部向外翻折并與所述延伸面511相對(duì)應(yīng)的耳片10，所述固定部51通過延伸面51與耳片10固定連接，在所述支架I的四周除了一缺口外，其余邊向上拉伸。通過在支架上設(shè)置耳片10，固定部的延伸面與耳片10激光焊接固定，焊接點(diǎn)為耳片與延伸面的外邊沿。采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在不設(shè)計(jì)彈性件的情況下，調(diào)整支架的拉伸側(cè)面的高度便可調(diào)整彈性件的位置，方便調(diào)整電機(jī)結(jié)構(gòu)以滿足不同客戶的性能要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扁平線性振動(dòng)電機(jī)，包括支架(I)、外殼(2)、定子件(3)、振子件(4)以及彈性件(5)，所述外殼(2)固定于支架(I)上，所述定子件(3)設(shè)于支架(I)的底面上，所述振子件(4)設(shè)于外殼(2)內(nèi)，其特征在于:所述彈性件(5)設(shè)于振子件(4)與外殼(2)的側(cè)面之間，所述彈性件(5)的一端與支架(I)或外殼(2)的側(cè)面固定連接，另一端與振子件(4)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平線性振動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述彈性件(5)包括固定在支架(I)上的固定部(51)、成型在第二平面的諧振部(52)以及用于連接諧振部(52)和固定部(51)的彈性連接部(53)，所述諧振部(52)抵觸于振子件(4)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扁平線性振動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述定子件(3)包括柔性電路板(31)、線圈(32)，所述線圈(32)固定于柔性電路板(31)上，所述柔性電路板(31)固定于支架(I)的底面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁平線性振動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述振子件(4)包括磁軛(41)、磁鋼(42)、導(dǎo)磁片(43)以及重量體(44)，所述磁軛(41)設(shè)有安裝腔(6)，所述磁鋼(42)設(shè)于安裝腔(6)內(nèi)，所述重量體(44)套設(shè)于磁軛(41)上，所述導(dǎo)磁片(43)設(shè)置于磁鋼(42)的下方，所述線圈(32)位置對(duì)應(yīng)于磁軛(41)與磁鋼(42)之間的間隙(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁平線性振動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述磁軛(41)頂部設(shè)有開孔(8)，磁軛(41)下端邊沿向外折彎，形成一個(gè)向外延伸的環(huán)形凸臺(tái)(411)，所述磁軛(41)通過環(huán)形凸臺(tái)(411)與彈性件(5)的諧振部(52)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扁平線性振動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述磁軛(41)的環(huán)形凸臺(tái)(411)通過激光焊接方式與所述彈性件(5)的諧振部(52)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁平線性振動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述諧振部(52)中心處設(shè)有透孔(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁平線性振動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述固定部(51)設(shè)有延伸面(511)，用于作為固定在支架(I)上的支撐。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁平線性振動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述彈性件(5)的固定部(51)通過激光焊接在支架(I)上。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扁平線性振動(dòng)電機(jī)，其特征在于:所述支架(I)的四周向上拉伸，形成柱形側(cè)面，并在側(cè)面的頂部向外翻折并與所述延伸面(511)相對(duì)應(yīng)的耳片(10)，所述固定部(51)通過延伸面(511)與耳片(10)固定連接。
【文檔編號(hào)】H02K33/00GK205430017SQ201620169112
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日
【發(fā)明人】姜德生
【申請(qǐng)人】溫州振龍電子有限公司