一種超高溫殺菌微藻干燥機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種涉及機械設備技術領域的超高溫殺菌微藻干燥機，包括殼體，殼體內設有格擋板；格擋板將殼體分為殺菌室、干燥室和氣體循環(huán)系統安裝室；殺菌室內設有超高溫殺菌裝置；超高溫殺菌裝置的出料口穿過格擋板設置在干燥室內；干燥室內設有物料輸送系統；氣體循環(huán)系統安裝室內設有氣體循環(huán)系統。本實用新型采用了氣體循環(huán)系統，保持氣體有效的循環(huán)，并適時對部分除濕后設置冷凝器吸入帶有濕氣的高溫氣體，進行冷凝除水，然后返回加熱器進行加熱，干燥的熱空氣對微藻進行干燥，并且在干燥前設置超高溫殺菌裝置，在確保營養(yǎng)不被破壞的情況下進行滅菌干燥過程。
【專利說明】
一種超高溫殺菌微藻干燥機
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其是涉及一種超高溫殺菌微藻干燥機。
【背景技術】
[0002]藻類營養(yǎng)豐富，是堿性食品，能給人體補充營養(yǎng)又可改變酸性體質，調整新陳代謝活動。與瓊珍靈芝搭配食用，可以調節(jié)血糖，對糖尿病病情的穩(wěn)定有顯著效果:藻類內所含有的天然藻藍蛋白，可以增強人體細胞的免疫功能，從而提高我們身體的免疫能力和抗病能力。大部分胃病患者均屬胃酸過多，導致胃炎、胃潰瘍等疾病，而螺旋藻是堿性食品，螺旋藻內含有很高的植物性蛋白質以及豐富的葉綠素、胡蘿卜素等，這些營養(yǎng)物質對胃酸中和及胃腸道粘膜修復、再生和正常分泌功能極為有效，特別適用于腸胃患者;缺鐵性貧血是非常普遍的一個現象，而螺旋藻含有極為豐富的鐵質和葉綠素，這些營養(yǎng)元素可以有效改善人體貧血的狀況。由于藻類具有上述實用和藥用價值，近來未受到越來越多人的青睞，目前采用的各種干燥方式和方法，均需要通過傳導、輻射或對流的方法，將熱量傳導于被干燥物料，使物料加熱、水份蒸發(fā)，達到去除水份的目的。然而，對于藻類來說，在粉碎、造粒、干燥、篩分等加工過程中，干燥過程需要高溫及持續(xù)時間，而高溫對營養(yǎng)成分構成威脅，現有的藻類干燥設備都存在上述問題。
[0003]同時，現有干燥設備沒有對微藻進行殺菌處理，需要在干燥后轉入殺菌設備進行殺菌處理。如此操作費時費力，且設備投入較大，需要的操作人員也相應的增多了，即增加了生產成本，且現有的殺菌設備對微藻的破壞較嚴重，使得微藻的營養(yǎng)流失嚴重。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型所要解決的問題是，針對上述現有技術中的缺點，提供一種解決上述問題的超高溫殺菌微藻干燥機。
[0005]為解決上述問題，本實用新型采用的方案如下:一種超高溫殺菌微藻干燥機，包括殼體，其特征在于，所述殼體內設有格擋板;所述格擋板將殼體分為殺菌室、干燥室和氣體循環(huán)系統安裝室;所述殺菌室內設有超高溫殺菌裝置;所述殼體外側對應殺菌室處設有儲料槽;所述儲料槽通過輸送管道與超高溫殺菌裝置連接;所述超高溫殺菌裝置末端設有出料口 ；所述出料口穿過格擋板設置在干燥室內；所述干燥室內設有物料輸送系統;所述物料輸送系統有鏈輪和鏈帶組成;所述鏈輪固定于殼體內部;所述鏈帶安裝于兩個鏈輪上;所述出料口設置在鏈帶上方;所述氣體循環(huán)系統安裝室內設有氣體循環(huán)系統;所述氣體循環(huán)系統包括加熱器、送風機、送風管、回風機、回風口、冷凝器和噴氣嘴;所述噴氣嘴安裝于鏈帶上方;所述噴氣嘴與送風管連接;所述送風機設置在送風管上，并連接至加熱器;所述回風口設置在干燥室內壁上，并與回風機連接;所述回風機的輸出端與冷凝器連接;所述冷凝器的輸出端與加熱器連接;所述冷凝器上設有排水管;所述排水管出口設置在氣體循環(huán)系統安裝室外壁。
[0006]進一步，根據上述設計方案所述超高溫殺菌微藻干燥機，所述超高溫殺菌裝置包括進料栗、螺旋加熱管、介質加熱器、介質循環(huán)栗和滅菌管;所述滅菌管設置在螺旋加熱管內；所述螺旋加熱管、介質加熱器和介質循環(huán)栗組成循環(huán)回路;所述滅菌管輸入端連接進料栗;進料栗輸入端連接至儲料槽;所述滅菌管輸出端連接至出料口。
[0007]進一步，根據上述設計方案所述超高溫殺菌微藻干燥機，所述物料輸送系統為兩組，并且上下交錯設置;所述殼體上還設有卸料斗;所述卸料斗位于物料輸送系統輸出端下方。
[0008]進一步，根據上述設計方案所述超高溫殺菌微藻干燥機，所述出料口和卸料斗分別設有出料滾筒閥和卸料滾筒閥。
[0009]進一步，根據上述設計方案所述超高溫殺菌微藻干燥機，所述螺旋加熱管的外壁上設有與滅菌管同向的支撐、散熱片。
[0010]進一步，根據上述設計方案所述超高溫殺菌微藻干燥機，所述氣體循環(huán)系統還設有空氣全熱交換器;所述空氣全熱交換器設有高溫氣體進口、高溫氣體出口、低溫氣體進口、低溫氣體出口 ；所述高溫氣體進口與高溫氣體出口連通;所述低溫氣體進口與低溫氣體出口連通;所述回風機與高溫氣體進口連接;所述高溫氣體出口與冷凝器輸入端連接;所述冷凝器輸出端與低溫氣體進口連接;所述低溫氣體出口與加熱器連接。
[0011]進一步，根據上述設計方案所述超高溫殺菌微藻干燥機，所述冷凝器的排水管下方設有集水槽。
[0012]進一步，根據上述設計方案所述超高溫殺菌微藻干燥機，所述進料栗與滅菌管之間設有預熱裝置。
[0013]進一步，根據上述設計方案所述超高溫殺菌微藻干燥機，所述支撐、散熱片與滅菌管緊密接觸。
[0014]本實用新型的技術效果如下:本實用新型采用了氣體循環(huán)系統，保持氣體有效的循環(huán)，并適時對部分除濕后設置冷凝器吸入帶有濕氣的高溫氣體，進行冷凝除水，然后返回加熱器進行加熱，干燥的熱空氣對微藻進行干燥，并且在干燥前設置超高溫殺菌裝置，在確保營養(yǎng)不被破壞的情況下進行滅菌干燥過程。
[0015]隨著技術的進步，采用超高溫滅菌法(UHT超高溫瞬時滅菌，高于100°C，但是加熱時間很短，對營養(yǎng)成分破壞小)對藻泥進行處理。經過這樣處理的微藻的營養(yǎng)成分不會被破壞。且滅菌效果達到了97%以上。
[0016]空氣全熱交換器的設計能夠降低能量損失，提高熱能利用率。從而達到節(jié)能環(huán)保的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1為超高溫殺菌微藻干燥機結構示意圖。
[0018]圖2為殺囷室結構不意圖。
[0019]圖3為干燥室結構示意圖。
[0020]圖4為氣體循環(huán)系統安裝室結構示意圖。
[0021 ]其中，I為殼體;2為格擋板;3為殺菌室;4為干燥室;5為氣體循環(huán)系統安裝室;6為儲料槽;31為進料栗;32為預熱裝置;33為螺旋加熱管;34為介質加熱器:35為介質循環(huán)栗；36為出料口；41為鏈輪;42為鏈帶;51為送風機;52為送風管;53為噴氣嘴;54為回風機;55為加熱器;56為空氣全熱交換器;57為冷凝器。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0023]實施例1: 一種超高溫殺菌微藻干燥機，包括殼體，所述殼體內設有格擋板;所述格擋板將殼體分為殺菌室、干燥室和氣體循環(huán)系統安裝室;所述殺菌室內設有超高溫殺菌裝置;所述殼體外側對應殺菌室處設有儲料槽;所述儲料槽通過輸送管道與超高溫殺菌裝置連接;所述超高溫殺菌裝置末端設有出料口；所述出料口穿過格擋板設置在干燥室內；所述干燥室內設有物料輸送系統;所述物料輸送系統有鏈輪和鏈帶組成;所述鏈輪固定于殼體內部;所述鏈帶安裝于兩個鏈輪上;所述出料口設置在鏈帶上方;所述氣體循環(huán)系統安裝室內設有氣體循環(huán)系統;所述氣體循環(huán)系統包括加熱器、送風機、送風管、回風機、回風口、冷凝器和噴氣嘴;所述噴氣嘴安裝于鏈帶上方;所述噴氣嘴與送風管連接;所述送風機設置在送風管上，并連接至加熱器;所述回風口設置在干燥室內壁上，并與回風機連接;所述回風機的輸出端與冷凝器連接;所述冷凝器的輸出端與加熱器連接;所述冷凝器上設有排水管；所述排水管出口設置在氣體循環(huán)系統安裝室外壁。
[0024]實施例2: 一種超高溫殺菌微藻干燥機，包括殼體，所述殼體內設有格擋板;所述格擋板將殼體分為殺菌室、干燥室和氣體循環(huán)系統安裝室;所述殺菌室內設有超高溫殺菌裝置;所述殼體外側對應殺菌室處設有儲料槽;所述儲料槽通過輸送管道與超高溫殺菌裝置連接;所述超高溫殺菌裝置末端設有出料口；所述出料口穿過格擋板設置在干燥室內；所述干燥室內設有物料輸送系統;所述物料輸送系統有鏈輪和鏈帶組成;所述鏈輪固定于殼體內部;所述鏈帶安裝于兩個鏈輪上;所述出料口設置在鏈帶上方;所述氣體循環(huán)系統安裝室內設有氣體循環(huán)系統;所述氣體循環(huán)系統包括加熱器、送風機、送風管、回風機、回風口、冷凝器和噴氣嘴;所述噴氣嘴安裝于鏈帶上方;所述噴氣嘴與送風管連接;所述送風機設置在送風管上，并連接至加熱器;所述回風口設置在干燥室內壁上，并與回風機連接;所述回風機的輸出端與冷凝器連接;所述冷凝器的輸出端與加熱器連接;所述冷凝器上設有排水管；所述排水管出口設置在氣體循環(huán)系統安裝室外壁，所述超高溫殺菌裝置包括進料栗、螺旋加熱管、介質加熱器、介質循環(huán)栗和滅菌管;所述滅菌管設置在螺旋加熱管內；所述螺旋加熱管、介質加熱器和介質循環(huán)栗組成循環(huán)回路;所述滅菌管輸入端連接進料栗;進料栗輸入端連接至儲料槽;所述滅菌管輸出端連接至出料口。
[0025]實施例3: 一種超高溫殺菌微藻干燥機，包括殼體，所述殼體內設有格擋板;所述格擋板將殼體分為殺菌室、干燥室和氣體循環(huán)系統安裝室;所述殺菌室內設有超高溫殺菌裝置;所述殼體外側對應殺菌室處設有儲料槽;所述儲料槽通過輸送管道與超高溫殺菌裝置連接;所述超高溫殺菌裝置末端設有出料口；所述出料口穿過格擋板設置在干燥室內；所述干燥室內設有物料輸送系統;所述物料輸送系統有鏈輪和鏈帶組成;所述鏈輪固定于殼體內部;所述鏈帶安裝于兩個鏈輪上;所述出料口設置在鏈帶上方;所述氣體循環(huán)系統安裝室內設有氣體循環(huán)系統;所述氣體循環(huán)系統包括加熱器、送風機、送風管、回風機、回風口、冷凝器和噴氣嘴;所述噴氣嘴安裝于鏈帶上方;所述噴氣嘴與送風管連接;所述送風機設置在送風管上，并連接至加熱器;所述回風口設置在干燥室內壁上，并與回風機連接;所述回風機的輸出端與冷凝器連接;所述冷凝器的輸出端與加熱器連接;所述冷凝器上設有排水管；所述排水管出口設置在氣體循環(huán)系統安裝室外壁，所述物料輸送系統為兩組，并且上下交錯設置;所述殼體上還設有卸料斗;所述卸料斗位于物料輸送系統輸出端下方。
[0026]實施例4:一種超高溫殺菌微藻干燥機，包括殼體，所述殼體內設有格擋板;所述格擋板將殼體分為殺菌室、干燥室和氣體循環(huán)系統安裝室;所述殺菌室內設有超高溫殺菌裝置;所述殼體外側對應殺菌室處設有儲料槽;所述儲料槽通過輸送管道與超高溫殺菌裝置連接;所述超高溫殺菌裝置末端設有出料口；所述出料口穿過格擋板設置在干燥室內；所述干燥室內設有物料輸送系統;所述物料輸送系統有鏈輪和鏈帶組成;所述鏈輪固定于殼體內部;所述鏈帶安裝于兩個鏈輪上;所述出料口設置在鏈帶上方;所述氣體循環(huán)系統安裝室內設有氣體循環(huán)系統;所述氣體循環(huán)系統包括加熱器、送風機、送風管、回風機、回風口、冷凝器和噴氣嘴;所述噴氣嘴安裝于鏈帶上方;所述噴氣嘴與送風管連接;所述送風機設置在送風管上，并連接至加熱器;所述回風口設置在干燥室內壁上，并與回風機連接;所述回風機的輸出端與冷凝器連接;所述冷凝器的輸出端與加熱器連接;所述冷凝器上設有排水管；所述排水管出口設置在氣體循環(huán)系統安裝室外壁，所述出料口和卸料斗分別設有出料滾筒閥和卸料滾筒閥。
[0027]實施例5: 一種超高溫殺菌微藻干燥機，包括殼體，所述殼體內設有格擋板;所述格擋板將殼體分為殺菌室、干燥室和氣體循環(huán)系統安裝室;所述殺菌室內設有超高溫殺菌裝置;所述殼體外側對應殺菌室處設有儲料槽;所述儲料槽通過輸送管道與超高溫殺菌裝置連接;所述超高溫殺菌裝置末端設有出料口；所述出料口穿過格擋板設置在干燥室內；所述干燥室內設有物料輸送系統;所述物料輸送系統有鏈輪和鏈帶組成;所述鏈輪固定于殼體內部;所述鏈帶安裝于兩個鏈輪上;所述出料口設置在鏈帶上方;所述氣體循環(huán)系統安裝室內設有氣體循環(huán)系統;所述氣體循環(huán)系統包括加熱器、送風機、送風管、回風機、回風口、冷凝器和噴氣嘴;所述噴氣嘴安裝于鏈帶上方;所述噴氣嘴與送風管連接;所述送風機設置在送風管上，并連接至加熱器;所述回風口設置在干燥室內壁上，并與回風機連接;所述回風機的輸出端與冷凝器連接;所述冷凝器的輸出端與加熱器連接;所述冷凝器上設有排水管；所述排水管出口設置在氣體循環(huán)系統安裝室外壁，所述氣體循環(huán)系統還設有空氣全熱交換器;所述空氣全熱交換器設有高溫氣體進口、高溫氣體出口、低溫氣體進口、低溫氣體出口；所述高溫氣體進口與高溫氣體出口連通;所述低溫氣體進口與低溫氣體出口連通;所述回風機與高溫氣體進口連接;所述高溫氣體出口與冷凝器輸入端連接;所述冷凝器輸出端與低溫氣體進口連接;所述低溫氣體出口與加熱器連接。
【主權項】
1.一種超高溫殺菌微藻干燥機，包括殼體，其特征在于，所述殼體內設有格擋板;所述格擋板將殼體分為殺菌室、干燥室和氣體循環(huán)系統安裝室;所述殺菌室內設有超高溫殺菌裝置;所述殼體外側對應殺菌室處設有儲料槽;所述儲料槽通過輸送管道與超高溫殺菌裝置連接;所述超高溫殺菌裝置末端設有出料口 ；所述出料口穿過格擋板設置在干燥室內；所述干燥室內設有物料輸送系統;所述物料輸送系統有鏈輪和鏈帶組成;所述鏈輪固定于殼體內部;所述鏈帶安裝于兩個鏈輪上;所述出料口設置在鏈帶上方;所述氣體循環(huán)系統安裝室內設有氣體循環(huán)系統;所述氣體循環(huán)系統包括加熱器、送風機、送風管、回風機、回風口、冷凝器和噴氣嘴;所述噴氣嘴安裝于鏈帶上方;所述噴氣嘴與送風管連接;所述送風機設置在送風管上，并連接至加熱器;所述回風口設置在干燥室內壁上，并與回風機連接;所述回風機的輸出端與冷凝器連接;所述冷凝器的輸出端與加熱器連接;所述冷凝器上設有排水管;所述排水管出口設置在氣體循環(huán)系統安裝室外壁。2.根據權利要求1所述超高溫殺菌微藻干燥機，其特征在于，所述超高溫殺菌裝置包括進料栗、螺旋加熱管、介質加熱器、介質循環(huán)栗和滅菌管;所述滅菌管設置在螺旋加熱管內；所述螺旋加熱管、介質加熱器和介質循環(huán)栗組成循環(huán)回路;所述滅菌管輸入端連接進料栗；進料栗輸入端連接至儲料槽;所述滅菌管輸出端連接至出料口。3.根據權利要求1所述超高溫殺菌微藻干燥機，其特征在于，所述物料輸送系統為兩組，并且上下交錯設置;所述殼體上還設有卸料斗;所述卸料斗位于物料輸送系統輸出端下方。4.根據權利要求1所述超高溫殺菌微藻干燥機，其特征在于，所述出料口和卸料斗分別設有出料滾筒閥和卸料滾筒閥。5.根據權利要求1所述超高溫殺菌微藻干燥機，其特征在于，所述螺旋加熱管的外壁上設有與滅菌管同向的支撐、散熱片。6.根據權利要求1所述超高溫殺菌微藻干燥機，其特征在于，所述氣體循環(huán)系統還設有空氣全熱交換器;所述空氣全熱交換器設有高溫氣體進口、高溫氣體出口、低溫氣體進口、低溫氣體出口 ；所述高溫氣體進口與高溫氣體出口連通;所述低溫氣體進口與低溫氣體出口連通;所述回風機與高溫氣體進口連接;所述高溫氣體出口與冷凝器輸入端連接;所述冷凝器輸出端與低溫氣體進口連接;所述低溫氣體出口與加熱器連接。7.根據權利要求1所述超高溫殺菌微藻干燥機，其特征在于，所述冷凝器的排水管下方設有集水槽。8.根據權利要求2所述超高溫殺菌微藻干燥機，其特征在于，所述進料栗與滅菌管之間設有預熱裝置。9.根據權利要求5所述超高溫殺菌微藻干燥機，其特征在于，所述支撐、散熱片與滅菌管緊密接觸。
【文檔編號】F26B25/00GK205482242SQ201620101663
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】高志剛, 高志峰, 宣衛(wèi)華, 高楠, 姜冰冰, 王海宇, 汪世軍, 劉小燕
【申請人】大豐市賜百年生物科技有限公司