一種電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑及其發(fā)泡方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑，并且涉及該發(fā)泡劑在電爐冶煉不銹鋼的發(fā)泡方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電爐冶煉碳鋼造泡沫渣工藝是成熟的，在電爐冶煉碳鋼時，可利用造泡沫渣來實現(xiàn)長弧供電，且可減輕電弧對耐材的輻射，既能減少電耗，又可降低耐材成本；但由于電爐冶煉不銹鋼時，爐渣中含大量氧化鉻使爐渣變稠，加大造氣泡埋弧難度，故目前電爐冶煉不銹鋼尚無造泡沫渣工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種在電爐冶煉不銹鋼時實現(xiàn)埋弧操作降低電耗及耐材消耗的發(fā)泡劑。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供該發(fā)泡劑在電爐冶煉不銹鋼的發(fā)泡方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:在電爐冶煉過程中，加入本發(fā)明的發(fā)泡劑，可調(diào)整爐渣粘度，并釋放氣體，在爐渣中產(chǎn)生氣泡，實現(xiàn)電爐冶煉不銹鋼的埋弧操作。
[0006]本發(fā)明的電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑是用下述依次的步驟制備的發(fā)泡劑:
I配料及混料
將石灰石、氧化鐵皮、焦粉及水泥按以下質(zhì)量份進行配料并攪拌混勻成混勻料:
石灰石40±5 ;氧化鐵皮30±3 ;焦粉10 ；水泥15±1 ;
物料粒度均小于Imm ;
II配水及攪拌
在以上混勻料中加入質(zhì)量份20±2的水，并攪拌均勻成混和料；
III造塊
將混和料加入模型進行制磚，并利用振動器進行振動提高磚密實度，振動結(jié)束后脫模后成發(fā)泡劑塊；
IV養(yǎng)護
發(fā)泡劑塊在20°c ±10°c下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天，一般養(yǎng)護3天。
[0007]為了保證使用要求，在養(yǎng)護后的發(fā)泡劑塊，進行強度測試，耐壓不小于強度300N/mm2 ο
[0008]本電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑在電爐冶煉的發(fā)泡方法包括電爐裝料與電爐熔煉，其特征是:電爐熔煉中加的造渣料熔化后，加入第一批本發(fā)明的發(fā)泡劑塊，加入量為鋼水質(zhì)量的0.5% — 0.6%，爐渣發(fā)泡后，渣厚增加，有渣從爐口溢出，可實現(xiàn)埋弧操作，提高送電功率10%—30%進行大功率送電，加快冶煉速度，降低電耗及對爐襯耐材的受輻射程度；6?10分鐘后，再加入第二批發(fā)泡劑塊，加入量為鋼水質(zhì)量的0.5% — 0.6%，持續(xù)進行大功率送電待鋼水溫度達1600°C — 1650°C時，出鋼。
[0009]進一步講，上述的發(fā)泡劑在電爐冶煉中的使用方法在電爐裝料時，首先電爐按電爐冶煉不銹鋼裝爐步驟(正常工序)裝入不銹鋼廢鋼、高碳鉻鐵及鎳合金物料；
裝料后送電2500KW — 3250KW，熔化鋼鐵料，待1400 °C —1500 °C熔清后，加入造渣料石灰 6000 ?6500kg，輕燒鎂球 1000 ?1500kg。
[0010]本發(fā)明的有益效果
電爐冶煉不銹鋼時加入本發(fā)明的發(fā)泡劑，實現(xiàn)埋弧操作，降低電耗及耐材消耗。在泡沫渣形成后，實現(xiàn)了埋弧后加大送電功率，加快冶煉節(jié)奏，同時，在冶煉過程中，縮短了冶煉時間，減小了電弧對耐材的輻射，提高了耐材壽命。本發(fā)明采用不同的送電功率，在不同的送電功率加入發(fā)泡劑塊，增加爐渣的厚度，可保持大功率送電，提高供電效率，同時可有助于鋼水保溫和減少耐材的受輻射程度。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。
[0012]發(fā)泡劑實施例
本實施例的發(fā)泡劑是用下述依次的步驟制備的發(fā)泡劑
1、配料及混料
將石灰石、氧化鐵皮、焦粉及水泥按以下質(zhì)量份進行配料并攪拌混勻成混勻料:
石灰石40 ;氧化鐵皮30 ;焦粉10 ;水泥15。
[0013]物料粒度均小于1mm。
[0014]每份的質(zhì)量是10000公斤。
[0015]I1、配水及攪拌
在以上混勻料中加入質(zhì)量份20的水，并利用攪拌器攪拌均勻成混和料。
[0016]II1、造塊
將以上攪拌均勻的混和料加入模型進行制磚，并利用振動器進行振動提高磚密實度，振動結(jié)束后脫t吳成發(fā)泡劑塊。
[0017]IV、養(yǎng)護
發(fā)泡劑塊在20°c ±10°c下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為3天。
[0018]經(jīng)強度測試，耐壓不小于300N/mm2。
[0019]本實施例實施過程中，加入發(fā)泡劑后可在熔池中產(chǎn)生大量氣泡，使爐渣厚度由原來的30mm增加到50mm，有效增加渣中的氣泡含量、增加了爐渣厚度，冶煉過程中提高了保溫、縮短冶煉時間的效果。
[0020]發(fā)泡方法實施例
本實施例是上述發(fā)泡劑在90噸電爐中，電爐冶煉不銹鋼的發(fā)泡方法，本實施例冶煉的是0Crl8Ni9不銹鋼種。
[0021]1、電爐裝料
首先在90噸電爐內(nèi)裝爐入不銹鋼冶煉原料，不銹鋼廢鋼70000 kg、高碳鉻鐵15000kg、镲板 5000 kg ο
[0022]II 熔煉裝料后送電2500KW，熔化鋼鐵料，待1450°C熔清后，加入造渣料石灰6000kg與輕燒鎂球 I500kgο
[0023]HI造泡沫渣
待150(TC造渣料熔化后加入第一批發(fā)泡劑塊500kg ;待爐渣發(fā)泡變厚后，可進行埋弧操作，提高送電功率到3200KW，加快冶煉速度；待第一批發(fā)泡劑發(fā)泡結(jié)束后，再加入第二批發(fā)泡劑塊500kg，持續(xù)進行大功率送電；冶煉后期，調(diào)整鋼水溫度到1650°C，出鋼。
[0024]鋼水的成分的質(zhì)量百分比為:
C 0.04 ； Si 0.5 ； Mn 1.00 ； S 0.020 ； P 0.020 ； Cr 17.00 ； Ni 8.00 ;其余為 Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0025]本實施例實施過程中，冶煉初期，待渣料熔清后加入發(fā)泡劑，在渣中產(chǎn)生大量氣泡，增加澄厚度，由原來的150mm增加到300mm，可實現(xiàn)埋弧操作，進行大功率送電，同時也減少電弧對爐襯耐材的輻射；冶煉中期加入發(fā)泡劑，使爐渣厚度由原來的300mm增加到600_，可保持大功率送電，提高供電效率，同時可有助于鋼水保溫和減少耐材的受輻射程度。總體來說，在電爐冶煉化清渣后、冶煉中期加入發(fā)泡劑可增加渣厚度，為實現(xiàn)長弧供電、埋弧操作創(chuàng)造了條件，改善了鋼水的保溫效果；同時，明顯降低爐襯耐材的受輻射程度，縮短了電爐冶煉時間，提高了電爐冶煉效率。
[0026]說明
本發(fā)明的造渣料是石灰與輕燒鎂球，石灰與輕燒鎂球是分別加入，石灰與輕燒鎂球的質(zhì)量比是；
石灰60?65，輕燒儀球10?15。
【主權(quán)項】
1.一種電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑，它是用下述依次的步驟制備的發(fā)泡劑: I配料及混料 將石灰石、氧化鐵皮、焦粉及水泥按以下質(zhì)量份進行配料并攪拌混勻成混勻料: 石灰石40±5 ;氧化鐵皮30±3 ;焦粉10 ；水泥15±1 ; 物料粒度均小于Imm ; II配水及攪拌 在以上混勻料中加入質(zhì)量份20±2的水，并攪拌均勻成混和料； III造塊 將混和料加入模型進行制磚，并利用振動器進行振動提高磚密實度，振動結(jié)束后脫模后成發(fā)泡劑塊； IV養(yǎng)護 發(fā)泡劑塊在20°c ±10°c下養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑，其特征是:養(yǎng)護后的發(fā)泡劑塊經(jīng)強度測試，耐壓強度不小于300N/mm2。
3.權(quán)利要求1所述的電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑在電爐冶煉不銹鋼的發(fā)泡方法，包括電爐裝料與電爐熔煉，其特征是:電爐熔煉中加的造渣料熔化后，加入第一批電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑塊，加入量為鋼水質(zhì)量的0.5% — 0.6%，爐渣發(fā)泡后，渣厚增加，進行埋弧操作，提高送電功率10% — 30%進行送電；6?10分鐘后，再加入第二批電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑塊，加入量為鋼水質(zhì)量的0.5% — 0.6%，持續(xù)送電待鋼水溫度達1600°C — 1650°C時，出鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑在電爐冶煉不銹鋼的發(fā)泡方法，其特征是:所述的發(fā)泡劑塊的耐壓強度不小于300N/mm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4中任一所述的電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑在電爐冶煉不銹鋼的發(fā)泡方法，其特征是所述的造渣料是石灰與輕燒鎂球，石灰與輕燒鎂球是分別加入，石灰與輕燒鎂球的質(zhì)量比是:石灰60?65，輕燒鎂球10?15。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑在電爐冶煉不銹鋼的發(fā)泡方法，其特征是:在電爐裝料時，首先按電爐冶煉不銹鋼裝爐步驟裝入不銹鋼廢鋼、高碳鉻鐵及鎳合金物料；裝料后送電2500KW — 3250KW，熔化鋼鐵料，待1400°C — 1500°C熔清后，加入造渣料石灰 6000 ?6500kg，輕燒鎂球 1000 ?1500kg。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑及其發(fā)泡方法。發(fā)泡劑是用下述方法制備的發(fā)泡劑：Ⅰ將石灰石、氧化鐵皮、焦粉及水泥攪拌成混勻料：質(zhì)量份石灰石 40±5； 氧化鐵皮 30±3；焦粉 10；水泥 15±1；Ⅱ混勻料中加入質(zhì)量份20±2的水成混和料；Ⅲ 混和料加入模型制磚，脫模成發(fā)泡劑塊；Ⅳ 發(fā)泡劑塊20℃±10℃養(yǎng)護不少于3天。發(fā)泡方法是電爐熔煉中加的造渣料熔化后，加入第一批發(fā)泡劑塊，加入量為鋼水質(zhì)量的0.5%—0.6%，爐渣發(fā)泡后提高送電功率10%—30%送電；再加入第二批發(fā)泡劑塊，加入量為鋼水質(zhì)量的0.5%—0.6%。本電爐冶煉不銹鋼發(fā)泡劑及其發(fā)泡方法在電爐冶煉不銹鋼時降低電耗及耐材消耗。
【IPC分類】C21C5-54
【公開號】CN104726636
【申請?zhí)枴緾N201510143032
【發(fā)明人】趙海泉, 李建民, 史永林, 劉睿智, 劉明生, 譚建新, 儀桂蘭
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月30日