本發(fā)明涉及一種節(jié)能eps預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)。
背景技術(shù):
eps塑料是可發(fā)泡聚苯乙烯的簡稱,又稱可發(fā)性聚苯乙烯,是由苯乙烯懸浮聚合,再加入發(fā)泡劑而制得。白色珠狀顆粒,相對(duì)密度1.05。熱導(dǎo)率低,吸水件小。耐沖擊振動(dòng)、隔熱、隔音、防潮、減振。介電性能優(yōu)良。溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二氯乙烷、氯仿、不溶于乙醇、正己烷、環(huán)己烷、溶劑汽油等。
傳統(tǒng)的eps塑料在加工中需要人工進(jìn)行進(jìn)料,具體的操作方法使用小包原料25公斤每包,人工打開袋子封口倒入螺桿傳送機(jī)內(nèi)啟動(dòng)設(shè)備將原料送進(jìn)料斗內(nèi),不但耗費(fèi)人力還造成能源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種節(jié)能eps預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)料系統(tǒng),操作簡便,降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明一種節(jié)能eps預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)料系統(tǒng),包括龍門架及固定在所述龍門架內(nèi)頂部的電動(dòng)葫蘆,所述電動(dòng)葫蘆的底部固定有掛鉤,所述掛鉤上懸掛有原料箱,所述原料箱的頂部設(shè)置有料斗,所述料斗的底部設(shè)置有料斗閥門,所述料斗閥門的底部設(shè)置有稱重裝置,所述稱重裝置的底部設(shè)置有吸料口,所述料斗閥門包括大投量閥門和小投量閥門,所述大投量閥門和所述小投量閥門電線連接閥門控制器,所述閥門控制器連接下位機(jī),所述下位機(jī)電性連接有定時(shí)系統(tǒng),所述定時(shí)系統(tǒng)連接有上位機(jī)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述吸料口的一端通過真空電機(jī)連接預(yù)發(fā)機(jī)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述小投量閥門設(shè)置在所述大投量閥門的內(nèi)部。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述上位機(jī)為以下一種或多種的組合:觸摸屏、鍵盤、顯示器、控制按鈕。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述上位機(jī)設(shè)置在預(yù)發(fā)機(jī)外表面機(jī)殼上。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:該種節(jié)能eps預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)料系統(tǒng),在傳統(tǒng)操作方法使用小包原料25公斤每包,人工打開袋子封口倒入螺桿傳送機(jī)內(nèi)啟動(dòng)設(shè)備將原料送進(jìn)料斗內(nèi)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)后取消螺桿傳送裝置,由單軌電動(dòng)葫蘆直接將大包原料箱吊起打開底下封口,原料進(jìn)入料斗內(nèi),生產(chǎn)時(shí)根據(jù)所需原料重量有自動(dòng)控制裝置將原料排放到稱重裝置內(nèi),經(jīng)稱重裝置全自動(dòng)操作,降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,由原來每人一臺(tái)設(shè)備改為兩臺(tái)仍能輕松完成。
附圖說明
附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的料斗閥門結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明的控制模塊結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、龍門架;2、電動(dòng)葫蘆;3、掛鉤;4、原料箱;5、料斗;6、稱重裝置;7、吸料口;8、料斗閥門;9、大投量閥門;10、小投量閥門;11、上位機(jī);12、定時(shí)系統(tǒng);13、下位機(jī);14、閥門控制器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1-3所示,一種節(jié)能eps預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)料系統(tǒng),包括龍門架1及固定在龍門架1內(nèi)頂部的電動(dòng)葫蘆2,電動(dòng)葫蘆2的底部固定有掛鉤3,掛鉤3上懸掛有原料箱4,原料箱4的頂部設(shè)置有料斗5,料斗5的底部設(shè)置有料斗閥門8,料斗閥門8的底部設(shè)置有稱重裝置6,稱重裝置6的底部設(shè)置有吸料口7,料斗閥門8包括大投量閥門9和小投量閥門10,大投量閥門9和小投量閥門10電線連接閥門控制器14,閥門控制器14連接下位機(jī)13,下位機(jī)13電性連接有定時(shí)系統(tǒng)12,定時(shí)系統(tǒng)12連接有上位機(jī)11。
吸料口7的一端通過真空電機(jī)連接預(yù)發(fā)機(jī)。小投量閥門10設(shè)置在大投量閥門9的內(nèi)部。上位機(jī)11為以下一種或多種的組合:觸摸屏、鍵盤、顯示器、控制按鈕。上位機(jī)11設(shè)置在預(yù)發(fā)機(jī)外表面機(jī)殼上。
具體的,使用時(shí),將原料用單軌電動(dòng)葫蘆2吊起,底部放料進(jìn)入料斗5內(nèi),生產(chǎn)時(shí)根據(jù)所需原料重量由自動(dòng)控制裝置將原料排放到稱重裝置6內(nèi),分大投量閥門9和小投量閥門10,由于每秒的投放量是固定的,因此只需要控制開啟大投量閥門9和小投量閥門10的時(shí)間,即可控制投放量,開始稱重時(shí)用大投量閥門9放投,通過定時(shí)系統(tǒng)12開控制投放量,接近所需重量是關(guān)閉大投量閥門9,開啟小投量閥門10進(jìn)行微調(diào),達(dá)到所需重量時(shí)閥門控制器14關(guān)閉,稱重裝置6打開將原料排放進(jìn)吸料口7由真空電機(jī)吸入預(yù)發(fā)機(jī)料爐內(nèi)發(fā)泡。
該種節(jié)能eps預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)料系統(tǒng),在傳統(tǒng)操作方法使用小包原料25公斤每包,人工打開袋子封口倒入螺桿傳送機(jī)內(nèi)啟動(dòng)設(shè)備將原料送進(jìn)料斗5內(nèi)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)后取消螺桿傳送裝置,由單軌電動(dòng)葫蘆2直接將大包原料箱4吊起打開底下封口,原料進(jìn)入料斗5內(nèi),生產(chǎn)時(shí)根據(jù)所需原料重量由自動(dòng)控制裝置將原料排放到稱重裝置6內(nèi),經(jīng)稱重裝置6全自動(dòng)操作,降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,由原來每人一臺(tái)設(shè)備改為兩臺(tái)仍能輕松完成。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。