本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶煉高品質(zhì)鋼材用的新型鋁鈣鐵脫氧劑。

背景技術(shù)：

金屬鋁作為一種深脫氧劑已在轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉出鋼過程中普遍使用，其良好的脫氧性能已得到大家的認同，目前所用鋁脫氧劑有金屬鋁錠、鋁鐵等，但其脫氧后產(chǎn)生的Al2O3固體夾雜物會大量存在于鋼水中，不易上浮，若在此后的冶煉工藝中不將其去除，不但會造成連鑄時水口結(jié)瘤，而且會降低成品鋼的機械性能和機加工性能。為了消除鋼水中Al2O3夾雜物造成的缺陷，近年來在鋼水連鑄前在鋼包中喂入CaSi包芯線或鈣線，使鋼水中Al2O3固體夾雜物在金屬鈣的作用下變成12CaO·7Al2O3液相上浮到頂渣中，或使Al2O3不規(guī)則夾雜物變性為球狀夾雜物。但是鈣線利用率低且成本高，CaSi合金線同樣成本高昂而且會造成鋼水增Si。

金屬鈣脫氧能力強且對降低鋼中Al2O3夾雜物有明顯的效果，但由于金屬鈣化學(xué)活性強，易氧化，所以存在易氧化、易粉化、儲存時間短的缺點。如專利申請?zhí)?0071001212.7名稱為“一種用于煉鋼脫氧的高鈣無硅鋁鈣鐵合金及制造方法”專利介紹，采用感應(yīng)爐先將金屬鋁和金屬鐵熔化成鋁鐵合金液，再將金屬鈣壓入金屬液中熔化，由于金屬液溫度很高，金屬鈣的相當(dāng)部分變成鈣蒸汽揮發(fā)掉，金屬鈣的收得率低，制造成本高，且該方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品易與大氣中的氧、水分反應(yīng)而粉化。

中國知識產(chǎn)權(quán)局2012年5月23日授權(quán)了公告號為“CN202226877U”的實用新型專利“一種煉鋼用新型鋁鈣鐵脫氧劑”。該實用新型專利中提出了一種煉鋼用鋁鈣鐵，分兩個方法制造，第一種方法是用鋁鐵合金將金屬鈣芯包裹起來，第二種制造方法是用鋁將金屬鈣芯和鐵皮包裹起來。這兩種方法，理論上可達到將產(chǎn)品中金屬鈣與大氣隔絕。但其沒有注意到金屬鈣的比重約為1.55g/cm³，相對于鋁鐵合金液比重約4.5g/cm³、鋁液比重約2.7g/cm³，在澆鑄時，金屬鈣塊急易上浮到澆鑄體表面，與空氣接觸，實際上達不到完全與空氣隔絕的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型目的實現(xiàn)了一種新型鋁鈣鐵脫氧劑，包括底部、上部以及圓柱體，所述底部的中心設(shè)置第一凹孔，在所述的第一凹孔內(nèi)設(shè)置第一內(nèi)螺紋，所述的上部的中心也設(shè)置第二凹孔，在所述的第二凹孔內(nèi)設(shè)置第二內(nèi)螺紋，所述圓柱體的兩端設(shè)置外螺紋，其特征在于所述的第一內(nèi)螺紋和第二內(nèi)螺紋與圓柱體兩端的外螺紋相連接組合成一個整體。

進一步所述的底部的形狀為倒錐體，材料為鐵。

進一步所述上部的形狀為圓柱體，材料為鋁。

進一步所述的圓柱體的材料為金屬鈣。

進一步所述的底部的直徑所述上部頂部的直徑一致。

進一步所述的圓柱體的上、下端兩端各有3～5mm的外螺紋。

進一步所述的第一凹孔的深度為10-15mm，所述的第一內(nèi)螺紋深度為3-5mm。

進一步所述的第二凹孔的深度為20-125mm，所述的第二內(nèi)螺紋深度為3-5mm。

本實用新型的技術(shù)效果如下：

在生產(chǎn)中將鐵質(zhì)底部、鋁質(zhì)上部分別通過金屬鈣圓柱體兩端的螺紋相連接組合成一個整體。組合成整體后，隔絕了金屬鈣與空氣的接觸，同時該新型鋁鈣鐵脫氧劑采用機械組合的方式組成，避免了在因澆鑄生產(chǎn)而造成了金屬鈣損失以及澆鑄過程中存在的危險性。使得該脫氧劑在使用中徹底避免了現(xiàn)有技術(shù)的不足。同時不僅便于生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。且成品不易粉化、不易氧化，直接進入鋼廠高位料倉使用；具備強還原能力，對鋼水進行強脫氧的同時，還能夠?qū)︿撍鸬綂A雜物改性的作用，與同類脫氧劑相比，鋼水中Al2O3含量明顯降低，總氧含量低，夾雜物含量減少，鋼水流動性明顯改善，無水口結(jié)瘤現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖

圖3是本實用新型的分解示意剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結(jié)合附圖1、圖2、圖3所示，本實用新型中一種新型鋁鈣鐵脫氧劑，包括底部1、上部2以及圓柱體3，在底部1的中心設(shè)置第一凹孔4，在所述的第一凹孔4內(nèi)設(shè)置第一內(nèi)螺紋5，在上部2的中心也設(shè)置第二凹孔7，在所述的第二凹孔7內(nèi)設(shè)置第二凹螺紋8，在圓柱體3的兩端設(shè)置外螺紋6，將底部1和上部2的內(nèi)螺紋5、8與圓柱體兩端的外螺紋6相連接組合成一個整體。

本實用新型主要是為了將圓柱體3包裹在底部1、上部2之中，保護并減緩其被氧化的速度，組合成整體后，隔絕了金屬鈣與空氣的接觸，同時本實用新型采用機械組合的方式組成，避免了在因澆鑄生產(chǎn)而造成了金屬鈣損失以及澆鑄過程中存在的危險性。使得該脫氧劑在使用中徹底避免了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了進一步將本新型鋁鈣鐵脫氧劑更快地沉入鐵水中將底部1的形狀設(shè)計為倒錐體，采用與鐵水一樣的材料為鐵。減小其受力面積使其更快的沉入鐵水中

將上部2的形狀設(shè)計為圓柱體，材料為鋁，主要是為了在鋁作為一種深脫氧劑來使用，同時可以將鋁放在上部不會在投料過程中導(dǎo)致鋁鈣鐵脫氧劑翻轉(zhuǎn)。

由于為了在鐵水中加入鈣元素，所以將已經(jīng)包裹的圓柱體3的材料設(shè)計為金屬鈣，減緩其被氧化的速度以及減少避免了在因澆鑄生產(chǎn)而造成了金屬鈣損失以及澆鑄過程中存在的危險性。

底部1的直徑與上部2頂部的直徑一致，這樣更容易進行密封。

在圓柱體3的上、下端兩端各有3～5mm的外螺紋，是為了與底部1、上部2進行螺紋連接。將在底部1上第一凹孔4的深度設(shè)計為10-15mm，其中的第一內(nèi)螺紋5深度為3-5mm。這樣保證了圓柱體3能夠更好地裝入底部1之中。

上部2的中心也設(shè)置的第二凹孔7的深度為20-125mm，第二內(nèi)螺紋8深度為3-5mm。這樣保證了圓柱體3能夠更好地裝入上部2中。

作為本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型，也是本實用新型的保護范圍。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。