一種高粘自粘保護膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于共擠自粘膜領(lǐng)域，具體涉及一種高粘自粘保護膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]保護膜按性質(zhì)分可分為涂膠膜和自粘膜，自粘膜是自粘性保護膜的簡稱，用來保護表面易損的塑料薄膜，較涂膠膜來說，自粘膜具有較多的優(yōu)點，如無殘膠、粘著力穩(wěn)定、成本低以及利潤高，近年來自粘膜成為市場的主流。根據(jù)自粘膜粘性的大小，粘性由0.45N/25mm(25°C)至1.5N/25mm(25°C)至3.6N/25mm(25°C)分為低粘、高粘、特高粘自粘膜。
[0003]自粘膜一般是以共擠的方式生產(chǎn)，在一次成型的共擠自粘膜領(lǐng)域，由于工藝和配方的難度都較大，目前只能做出低粘度的共擠產(chǎn)品。目前市場上高粘產(chǎn)品存在一些問題，比如解卷難、解卷力差，產(chǎn)生氣泡等，在生產(chǎn)過程中，粘性層也會出現(xiàn)粘輥，褶皺，收卷起泡等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種尚粘自粘保護I旲，該尚粘自粘保護膜易解卷，生產(chǎn)過程中不粘輥，不產(chǎn)生褶皺、起泡現(xiàn)象。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種高粘自粘保護膜，由上至下依次包括自粘層、中間層和防粘背層，所述防粘背層為添加了防粘母料的防粘背層。
[0007]其中，所述防粘母料按重量百分比計，由85%?95%聚丙烯和5%?15%合成二氧化硅制備而成。
[0008]防粘母料為聚丙稀和合成二氧化娃的混合物制備成的母料，將合成二氧化娃與母料載體聚丙稀充分混合后經(jīng)擠出機擠出、干燥、切粒制成防粘母料;合成二氧化娃的價格便宜，比表面積大、與聚丙烯制備成的防粘母料防粘效果極佳。
[0009]其中，所述自粘層按重量百分比計，由80%?90%的改性SEBS和10%?20%的線性低密度聚乙烯制備而成;所述中間層按重量百分比計，由75%?85%線性低密度聚乙烯和15%?25%低密度聚乙烯制備而成;所述防粘背層按重量百分比計，由65%?75%線性低密度聚乙烯、10%?20%低密度聚乙烯、10%?20%防粘母料制備而成。
[0010]SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。SEBS具有優(yōu)異的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高彈性，無需硫化即可加工使用，邊角料可重使用，廣泛用于生產(chǎn)高檔彈性體、塑料改性、膠粘劑、潤滑油增粘劑、電線電纜的填充料和護套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優(yōu)異的力學(xué)性能。另外，SEBS的恪點$父尚，能在尚溫狀態(tài)下有比$父穩(wěn)定的恪融狀態(tài)，可以提尚自粘層在尚溫狀態(tài)下的恪體強度，避免自粘層被破壞。
[0011]優(yōu)選地，改性SEBS是將SEBS與增粘樹脂、氫化SBS、PE共混改性，經(jīng)捏合、造粒制備得到。利用改性SEBS根據(jù)需要制作成不同粘度的自粘層，然后將其貼覆于板材經(jīng)后續(xù)加工工藝，例如烘烤、折彎、沖壓等，設(shè)計出不同性能的自粘保護膜。
[0012]聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，產(chǎn)品發(fā)展至今已有60年左右歷史，全球聚乙烯產(chǎn)量居五大泛用樹脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結(jié)構(gòu)之不同，分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯。
[0013]低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質(zhì)最軟，主要用在塑膠袋、農(nóng)業(yè)用膜等。
[0014]高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應(yīng)用于吹塑、注塑等領(lǐng)域。
[0015]線型低密度聚乙烯(LINEARLOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，則是乙烯與少量高級α-烯烴在催化劑存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外觀與LDPE相似，透明性較差些，表面光澤好，具有低溫韌性、高模量、抗彎曲和耐應(yīng)力開裂性，低溫下抗沖擊強度較佳等優(yōu)點。
[0016]優(yōu)選地，所述自粘層的厚度為4?8μηι，所述中間層的厚度為20?50μηι，所述防粘背層的厚度為4?8μηι。
[0017]本發(fā)明的目的之二在于提供一種高粘自粘保護膜的制備方法，為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0018]—種高粘自粘保護膜的制備方法，具體過程為將自粘層、中間層和防粘背層的材料放入擠出機中通過共擠加工工藝制備成所述高粘自粘保護膜。
[0019]其中，所述共擠加工工藝具體為:將自粘層、中間層和防粘背層的材料放入擠出機中擠出至模頭，經(jīng)風(fēng)機吹出形成模泡，模泡通過防粘處理的穩(wěn)泡架輥后進入人字排被夾輥夾扁，然后經(jīng)牽引夾輥牽伸處理后經(jīng)切刀分割，分割后的膜由收卷輥收卷，得到所述高粘自粘保護膜。
[0020]其中，所述穩(wěn)泡架輥的防粘處理為在穩(wěn)泡架輥上涂覆氟碳漆。
[0021 ]其中，所述牽引夾輥為硅橡膠夾輥。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:一種高粘自粘保護膜，由上至下依次包括自粘層、中間層和防粘背層，所述防粘背層為添加了防粘母料的防粘背層;本發(fā)明的高粘自粘保護膜中，自粘層的粘性大，防粘背層有效防止收卷時自粘層對背層的粘結(jié)，方便解卷，其中，自粘層中選用改性SEBS和線性低密度聚乙烯制備而成，以線性低密度聚乙烯材料為主要成分，添加改性SEBS后使保護膜具有良好的粘性穩(wěn)定性和耐老化性以及良好的加工性能；中間層選用線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯制備而成;低密度聚乙烯因密度低、材質(zhì)軟，主要起調(diào)整加工性的目的；防粘背層選用線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和防粘母料制備而成，防粘母料的加入防止收卷時自粘層對背層的粘結(jié)并且利于解卷，同時保證自粘膜不變形。本發(fā)明的高粘自粘保護膜不用另外涂膠，易解卷，生產(chǎn)過程中不粘輥，不產(chǎn)生褶皺、起泡現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的一種高粘自粘保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種高粘自粘保護膜的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記如下:
[0026]1-自粘層;2-中間層;3-防粘背層，4-擠出機;5-風(fēng)機;6_穩(wěn)泡架輥;7_人字排;8_夾輥;9-牽引夾輥；I O-切刀；11 -收卷輥。
【具體實施方式】
[0027]下面通過附圖和【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0028]如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可市售購得，或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制備得到。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明的一種高粘自