半成品的運行速度為30米/分鐘。
[0013]優(yōu)選的，所述鋁箔層的電暈粗糙面、PET層的電暈粗糙面的電暈值均為52達因。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟S9中雙面復合半成品卷軸分切成寬度為20~35mm的防腐屏蔽膜。
[0015]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:
1.揭示了防腐屏蔽膜的生產工藝，生產工藝簡潔，生產成本低，生產效率高；
2.防腐屏蔽膜兩側分別復合了防腐層和EVA層，能保護電纜的內芯，防止內芯受到侵蝕，抗腐性能優(yōu)越，延長了電纜的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種防腐屏蔽膜的生產工藝中第一面鋁箔復合步驟及第二面鋁箔復合步驟的示意圖； 圖2是本發(fā)明一種防腐屏蔽膜的生產工藝中丙烯酸防腐層復合步驟及EVA層復合步驟的示意圖；
圖3是本發(fā)明一種防腐屏蔽膜的生產工藝中分切繞制步驟示意圖；
圖4是本發(fā)明中防腐屏蔽膜的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明一種防腐屏蔽膜的生產工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供一種防腐屏蔽膜的生產工藝，生產工藝簡潔。以下結合附圖對本發(fā)明技術方案進行詳細描述，以使其更易于理解和掌握。
[0018]—種防腐屏蔽膜的生產工藝，涉及生產一種防腐屏蔽膜，如圖4所示，該防腐屏蔽膜的結構包括兩層鋁箔層I和夾設于兩層鋁箔層I之間的PET層2，所述PET層2與兩層鋁箔層I之間均具有粘合層3，所述兩層鋁箔層I中其一鋁箔層外側涂覆有用于防腐的丙烯酸防腐層4，丙烯酸防腐層4厚度為0.5-3 μ m，丙烯酸防腐層具有較強的耐腐蝕性，能抵擋外部腐蝕環(huán)境的侵襲，保護了電纜的內芯，延長了電纜的使用壽命，丙烯酸防腐層為丙烯酸粘合劑防腐層，丙烯酸粘合劑的成分至少包括丙烯酸、醇類溶劑、顏料和增塑劑，其中，丙烯酸具有較強的防腐性能，醇類溶劑包括異丙醇、乙二醇等，醇類溶劑起稀釋等作用，顏料為高分子水性顏料，增塑劑增加丙烯酸粘合劑為水性溶劑的黏度等作用，通過以上材料混合而成的丙烯酸防腐層具有耐防腐等性能，且丙烯酸粘合劑為水性溶劑，對人體無害；另一鋁箔層外側涂覆有用于防腐及隔水的且具有粘合性的EVA層5，EVA層5厚度為1~5 μπι，EVA與同軸電纜的電纜護套粘合性能強，且具有耐水性能良好、耐腐蝕性、回彈性和抗張力高、良好的防震/緩沖性能等特點，能對電纜的內芯起到防腐、隔水、防震、防折損等效果。本發(fā)明的防腐屏蔽膜廣泛適用于海底電纜、公路電纜、電器內部電纜、建筑電纜等。
[0019]本發(fā)明的防腐屏蔽膜的生產工藝如圖5所示包括以下步驟:
51、材料準備步驟，選擇PET層和鋁箔層，備好粘合劑、丙烯酸防腐劑和EVA膠劑；粘合劑由聚氨酯膠、聚氨酯膠固化劑及醋酸乙酯按照質量比(8~10): (1-2): (8~10)進行配比充分混合后制得；
52、第一面鋁箔復合步驟，如圖1所示，
首先鋁箔層設置于鋁箔放料輥上，PET層設置于PET放料輥上，其中，鋁箔放料輥的放卷張力為0~40N，PET放料輥的放卷張力為10~50Ν，
鋁箔放料輥釋放鋁箔層，鋁箔層經過單面電暈形成電暈粗糙面之后以非電暈粗糙面與貼合輥表面相接觸的方式進入貼合輥，
PET放料輥釋放PET層，PET層首先經過單面電暈形成電暈粗糙面，然后經過涂膠區(qū)通過網目輪在PET層的電暈粗糙面上涂覆粘合劑，再經過烘箱進行熱烘，所述烘箱內部沿PET層通過方向至少具有兩個溫度遞增的溫控區(qū)，優(yōu)選的，烘箱內部沿PET層通過方向具有兩個溫度遞增的溫控區(qū)，兩個溫控區(qū)的溫度范圍分別為45~55 °C、55~65 °C，最后以未涂覆粘合劑的一面與貼合輥表面相接觸的方式進入貼合輥，
鋁箔層與涂覆過粘合劑的PET層同步通過貼合輥，貼合后形成的單面半成品卷制于收容輥，形成單面半成品卷軸，
所述貼合輥由固定輥筒和移動輥筒組成，固定輥筒與移動輥筒之間壓強為0.4-0.6MPa，并且固定滾筒具有30~50°C熱鼓溫度，單面半成品的運行速度為50~90米/分鐘，優(yōu)選的，單面半成品的運行速度為75米/分鐘；
53、靜置固化步驟，將單面半成品卷軸放置于靜置室內靜置2天以上，最優(yōu)地，靜置5~8天，使單面半成品內的粘合劑完全固化；
54、第二面鋁箔復合步驟，如圖1所示，
首先鋁箔層設置于鋁箔放料輥上，單面半成品設置于PET放料輥上，其中，鋁箔放料輥的放卷張力為0~40N，PET放料輥的放卷張力為10~50N，
鋁箔放料輥釋放鋁箔層，鋁箔層經過單面電暈形成電暈粗糙面之后以非電暈粗糙面與貼合輥表面相接觸的方式進入貼合輥，
PET放料輥釋放單面半成品，單面半成品的PET層一面首先經過單面電暈形成電暈粗糙面，然后經過涂膠區(qū)通過網目輪在PET層一面的電暈粗糙面上涂覆粘合劑，再經過烘箱進行熱烘，所述烘箱內部沿單面半成品通過方向至少具有兩個溫度遞增的溫控區(qū)，優(yōu)選的，烘箱內部沿單面半成品通過方向具有兩個溫度遞增的溫控區(qū)，兩個溫控區(qū)的溫度范圍分別為45~55°C、55-65°C，最后以未涂覆粘合劑的一面與貼合輥表面相接觸的方式進入貼合輥，
鋁箔層與涂覆過粘合劑的單面半成品同步通過貼合輥，貼合后形成的雙面半成品卷制于收容輥，形成雙面半成品卷軸，
所述貼合輥由固定輥筒和移動輥筒組成，固定輥筒與移動輥筒之間壓強為0.4-0.6MPa，并且固定滾筒具有30~50°C熱鼓溫度，雙面半成品的運行速度為50~90米/分鐘，優(yōu)選的，雙面半成品的運行速度為70米/分鐘；
55、熱烘固化步驟，將雙面半成品卷軸放置于烘箱內24~72小時，烘箱內溫度為50-550C，使雙面半成品內的粘合劑完全固化；
56、EVA層復合步驟，如圖2所示，雙面半成品卷軸設置于PET放料輥上，PET放料輥釋放雙面半成品，PET放料輥的放卷張力為0~50N，雙面半成品一側鋁箔層首先經過單面電暈形成電暈粗糙面，然后經過涂覆區(qū)通過網目輪在鋁箔層的電暈粗糙面上涂覆EVA膠劑，再經過烘箱進行熱烘，所述烘箱內部沿雙面半成品通過方向至少具有兩個溫度遞增的溫控區(qū)，優(yōu)選的，烘箱內部沿雙面半成品通過方向至少具有兩個溫度遞增的溫控區(qū)，兩個溫控區(qū)的溫度范圍分別為45~55°C、55~65°C，再經過貼合輥，最后卷制于收容輥，形成單面復合半成品卷軸；
所述貼合輥由固定輥筒和移動輥筒組成，固定輥筒與移動輥筒之間壓強為0.4-0.6MPa，并且固定滾筒具有10~25°C熱鼓溫度，單面復合半成品的運行速度為50~90米/分鐘，優(yōu)選的，單面復合半成品的運行速度均為70米/分鐘；
57、丙烯酸防腐層復合步驟，如圖2所示，單面復合半成品設置于PET放料輥上，PET放料棍釋放單面復合半成品，PET放料棍的放卷張力為0~50N，單面復合半成品未復合EVA —側的鋁箔層首先經過單面電暈形成電暈粗糙面，然后經過涂覆區(qū)通過網目輪在鋁箔層的電暈粗糙面上涂覆丙烯酸防腐劑，再經過烘箱進行熱烘，所述烘箱內部沿單面復合半成品通過方向至少具有兩個溫度遞增的溫控區(qū)，優(yōu)選的，烘箱內部沿單面復合半成品通過方向具有兩個溫度遞增的溫控區(qū)，兩個溫控區(qū)的溫度范圍分別為100~120°C、101~130°C，再經過貼合輥，最后卷制于收容輥，形成雙面復合半成品卷軸；
所述貼合輥由固定輥筒和移動輥筒組成，固定輥筒與移動輥筒之間壓強為0.4-0.6MPa，并且固定滾筒具有10~25°C熱鼓溫度，雙面復合半成品的運行速度為20~40米/分鐘，優(yōu)選的，雙面復合半成品的運行速度為30米/分鐘；
58、室內靜置步驟，將雙面復合半成品卷軸放置于靜置室內靜置24小時以上，使丙烯酸防腐層固化；
59、分切繞制步驟，如圖3所示，將雙面復合半成品卷軸分切為復數(shù)股并同步繞制為復數(shù)成品的防腐屏蔽膜；具體的雙面復合半成品卷軸經過壓輪后進入分切機構，分切機構包括刀俎輪和分切刀組，優(yōu)選的，壓輪之間的壓強為3~4MPa，分切機構將雙面復合半成品卷軸分切成寬度為20~35_的防腐