一種防腐屏蔽膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種屏蔽膜，尤其涉及一種防腐屏蔽膜的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在電纜結(jié)構(gòu)上的所謂屏蔽，實(shí)質(zhì)上是改善電場(chǎng)分布的措施。電纜導(dǎo)體由多股導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會(huì)造成電場(chǎng)集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位，并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電。這一層屏蔽，又稱為內(nèi)屏蔽層。在絕緣表面和護(hù)套接觸處，也可能存在間隙，電纜彎曲時(shí)，油紙電纜絕緣表面易造成裂紋，這些都是引起局部放電的因素。在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護(hù)套等電位，從而避免在絕緣層與護(hù)套之間發(fā)生局部放電。
[0003]傳統(tǒng)的電纜屏蔽膜采用的是兩層鋁箔層夾設(shè)塑料層形成的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，而該種屏蔽膜的屏蔽效果較差，且當(dāng)電纜外被層破損時(shí)，屏蔽膜會(huì)直接受到外界的腐蝕，導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)即被腐蝕損壞，影響到電纜的正常使用，限制了電纜的使用壽命。尤其是涉及海底電纜時(shí)，由于海水的鹽分較高，海底電纜時(shí)刻處于腐蝕性較強(qiáng)烈的環(huán)境中，其屏蔽膜很容易受到腐蝕，影響到海底電纜的使用壽命。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，提出了一種防腐屏蔽膜，其結(jié)構(gòu)包括:兩層鋁箔層和夾設(shè)于兩層鋁箔層之間的PET層，所述PET層與兩層鋁箔層之間均具有粘合層，所述兩層鋁箔層中其一鋁箔層外側(cè)涂覆有用于防腐的丙烯酸防腐層，另一鋁箔層外側(cè)涂覆有用于防腐及隔水的且具有粘合性的EVA層，但是未揭示其制作方法或工藝，因此有必要對(duì)防腐屏蔽膜的制作工藝作進(jìn)一步的研究及優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防腐屏蔽膜的生產(chǎn)工藝。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種防腐屏蔽膜的生產(chǎn)工藝，以PET和鋁箔為主材，通過以下步驟制備而成:
51、材料準(zhǔn)備步驟，選擇PET層和鋁箔層，備好粘合劑、丙烯酸防腐劑和EVA膠劑；
52、第一面鋁箔復(fù)合步驟，PET層單面電暈并且其電暈面涂覆粘合劑后經(jīng)過烘箱熱烘，鋁箔層單面電暈，鋁箔層的電暈面與PET層的涂覆粘合劑面相對(duì)進(jìn)行復(fù)合，制得單面半成品卷軸；
53、靜置固化步驟，將單面半成品卷軸放置于靜置室5~8天，使單面半成品內(nèi)的粘合劑完全固化；
54、第二面鋁箔復(fù)合步驟，單面半成品卷軸的PET面進(jìn)行電暈并且其電暈面涂覆粘合劑后經(jīng)過烘箱熱烘，鋁箔層單面電暈，鋁箔層的電暈面與單面半成品卷軸的涂覆粘合劑面相對(duì)進(jìn)行復(fù)合，制得雙面半成品卷軸；
55、熱烘固化步驟，將雙面半成品卷軸放置于烘箱內(nèi)24~72小時(shí)，烘箱內(nèi)溫度為50-55°C，使雙面半成品內(nèi)的粘合劑完全固化；
56、EVA層復(fù)合步驟，雙面半成品卷軸一側(cè)涂覆EVA并經(jīng)過熱烘及壓合形成單面復(fù)合半成品卷軸；
57、丙烯酸防腐層復(fù)合步驟，單面復(fù)合半成品一側(cè)涂覆丙烯酸防腐劑并經(jīng)過熱烘及壓合形成雙面復(fù)合半成品卷軸；
58、室內(nèi)靜置步驟，將雙面復(fù)合半成品卷軸放置于靜置室內(nèi)靜置24小時(shí)以上，使丙烯酸防腐層固化；
59、分切繞制步驟，將雙面復(fù)合半成品卷軸分切為復(fù)數(shù)股并同步繞制為復(fù)數(shù)成品的防腐屏蔽膜。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟SI中，所述粘合劑由聚氨酯膠、聚氨酯膠固化劑及醋酸乙酯按照質(zhì)量比(8~10): (1-2): (8~10)進(jìn)行配比充分混合后制得；
優(yōu)選的，所述步驟S2包括如下步驟:
首先鋁箔層設(shè)置于鋁箔放料輥上，PET層設(shè)置于PET放料輥上，其中，鋁箔放料輥的放卷張力為0~40N，PET放料輥的放卷張力為10~50N，
鋁箔放料輥釋放鋁箔層，鋁箔層經(jīng)過單面電暈形成電暈粗糙面之后以非電暈粗糙面與貼合輥表面相接觸的方式進(jìn)入貼合輥，
PET放料輥釋放PET層，PET層首先經(jīng)過單面電暈形成電暈粗糙面，然后經(jīng)過涂膠區(qū)通過網(wǎng)目輪在PET層的電暈粗糙面上涂覆粘合劑，再經(jīng)過烘箱進(jìn)行熱烘，所述烘箱內(nèi)部沿PET層通過方向至少具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，最后以未涂覆粘合劑的一面與貼合輥表面相接觸的方式進(jìn)入貼合輥，
鋁箔層與涂覆過粘合劑的PET層同步通過貼合輥，貼合后形成的單面半成品卷制于收容輥，形成單面半成品卷軸，
所述貼合輥由固定輥筒和移動(dòng)輥筒組成，固定輥筒與移動(dòng)輥筒之間壓強(qiáng)為
0.4-0.6MPa，并且固定滾筒具有30~50°C熱鼓溫度，單面半成品的運(yùn)行速度為50~90米/分鐘；
其中，烘箱內(nèi)部沿PET層通過方向具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，兩個(gè)溫控區(qū)的溫度范圍分別為45~55°C、55~65°C，單面半成品的運(yùn)行速度為75米/分鐘。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟S4包括如下步驟:
首先鋁箔層設(shè)置于鋁箔放料輥上，單面半成品設(shè)置于PET放料輥上，其中，鋁箔放料輥的放卷張力為0~40N，PET放料輥的放卷張力為10~50N，
鋁箔放料輥釋放鋁箔層，鋁箔層經(jīng)過單面電暈形成電暈粗糙面之后以非電暈粗糙面與貼合輥表面相接觸的方式進(jìn)入貼合輥，
PET放料輥釋放單面半成品，單面半成品的PET層一面首先經(jīng)過單面電暈形成電暈粗糙面，然后經(jīng)過涂膠區(qū)通過網(wǎng)目輪在PET層一面的電暈粗糙面上涂覆粘合劑，再經(jīng)過烘箱進(jìn)行熱烘，所述烘箱內(nèi)部沿單面半成品通過方向至少具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，最后以未涂覆粘合劑的一面與貼合棍表面相接觸的方式進(jìn)入貼合車?yán)ィ?br> 鋁箔層與涂覆過粘合劑的單面半成品同步通過貼合輥，貼合后形成的雙面半成品卷制于收容輥，形成雙面半成品卷軸，
所述貼合輥由固定輥筒和移動(dòng)輥筒組成，固定輥筒與移動(dòng)輥筒之間壓強(qiáng)為0.4-0.6MPa，并且固定滾筒具有30~50°C熱鼓溫度，雙面半成品的運(yùn)行速度為50~90米/分鐘；
其中，烘箱內(nèi)部沿單面半成品通過方向具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，兩個(gè)溫控區(qū)的溫度范圍分別為45~55°C、55~65°C，雙面半成品的運(yùn)行速度為70米/分鐘。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟S6包括如下步驟:
雙面半成品卷軸設(shè)置于PET放料輥上，PET放料輥釋放雙面半成品，PET放料輥的放卷張力為0~50N，雙面半成品一側(cè)鋁箔層首先經(jīng)過單面電暈形成電暈粗糙面，然后經(jīng)過涂覆區(qū)通過網(wǎng)目輪在鋁箔層的電暈粗糙面上涂覆EVA膠劑，再經(jīng)過烘箱進(jìn)行熱烘，所述烘箱內(nèi)部沿雙面半成品通過方向至少具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，再經(jīng)過貼合輥，最后卷制于收容輥，形成單面復(fù)合半成品卷軸；
所述貼合輥由固定輥筒和移動(dòng)輥筒組成，固定輥筒與移動(dòng)輥筒之間壓強(qiáng)為0.4-0.6MPa，并且固定滾筒具有10~25°C熱鼓溫度，單面復(fù)合半成品的運(yùn)行速度為50~90米/分鐘。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟S6中烘箱內(nèi)部沿雙面半成品通過方向至少具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，兩個(gè)溫控區(qū)的溫度范圍分別為45~55°C、55~65°C，單面復(fù)合半成品的運(yùn)行速度均為70米/分鐘。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟S7包括如下步驟:
單面復(fù)合半成品設(shè)置于PET放料輥上，PET放料輥釋放單面復(fù)合半成品，PET放料輥的放卷張力為0~50N，單面復(fù)合半成品未復(fù)合EVA —側(cè)的鋁箔層首先經(jīng)過單面電暈形成電暈粗糙面，然后經(jīng)過涂覆區(qū)通過網(wǎng)目輪在鋁箔層的電暈粗糙面上涂覆丙烯酸防腐劑，再經(jīng)過烘箱進(jìn)行熱烘，所述烘箱內(nèi)部沿單面復(fù)合半成品通過方向至少具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，再經(jīng)過貼合輥，最后卷制于收容輥，形成雙面復(fù)合半成品卷軸；
所述貼合輥由固定輥筒和移動(dòng)輥筒組成，固定輥筒與移動(dòng)輥筒之間壓強(qiáng)為0.4-0.6MPa，并且固定滾筒具有10~25°C熱鼓溫度，雙面復(fù)合半成品的運(yùn)行速度為20~40米/分鐘。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟S7中烘箱內(nèi)部沿單面復(fù)合半成品通過方向具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，兩個(gè)溫控區(qū)的溫度范圍分別為100~120°C、101~130°C，雙面復(fù)合