專利名稱：防腐膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外液壓管道自古至今均采用無機(jī)酸槽洗工藝，液壓管未安裝前用鹽酸或硫酸 在酸槽中浸泡加熱酸化反應(yīng)除銹脫鱗一脫脂一水洗一安裝一焊接一液壓油打循環(huán)等傳統(tǒng) 工藝。而導(dǎo)致液壓管內(nèi)壁許多弊端①盡管原管內(nèi)的銹蝕已除，但在焊接時又新增加焊疤、 焊渣、氧化物等等顆粒物遺留在管子內(nèi)。②用無機(jī)酸槽清洗時，雖然已將銹蝕、鈣、鎂顆粒物 清洗掉，但未曾進(jìn)行防腐，管子內(nèi)原遺留下的酸、氯離子、硫酸根、硝酸根、二氧化硫等等氧 化物繼續(xù)氧化。③由于管子焊接后沒有打循環(huán)清洗劑，焊接時又新增加焊疤、焊渣，促使管 子內(nèi)壁加速氧化，這些氧化離子與液壓油接觸后自然凝結(jié)成顆粒物狀，而導(dǎo)致堵塞出事故。 ④由于液壓管子內(nèi)壁未采取防腐，致使液壓管大大的縮短使用壽命。⑤由于液壓管使用壽 命短，且又極易堵塞，不得不進(jìn)行修復(fù)更換。⑥因用無機(jī)鹽酸、硫酸清洗，產(chǎn)生大批量廢酸水 排放，嚴(yán)重造成環(huán)境污染。⑦由于液壓管使用壽命短，液壓管極易產(chǎn)生氧化物顆粒，加上焊 接時的焊疤焊渣沒有清除而導(dǎo)致檢修，頻繁停產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量低，維修費(fèi)用高。⑧由于 檢修更換，而導(dǎo)致大量消耗能源資源。⑨由于以上諸多缺陷而導(dǎo)致造價成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液壓管道循環(huán)清洗的防腐膜及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明產(chǎn)品是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明產(chǎn)品采用有機(jī)與無機(jī)相結(jié)合，固體與溶劑相結(jié)合，取用混合體，精配與反應(yīng) 相結(jié)合，精制添加劑，添加劑與常規(guī)化工原料相結(jié)合的技術(shù)路線。攪拌反應(yīng)時間、攪拌速度、 生產(chǎn)工藝組合配方為技術(shù)關(guān)鍵。本產(chǎn)品的原料及重量配比為三乙醇胺20-30份，二乙烯三 胺0. 2-0. 5份，硼酸1-5份，添加劑2-5份，水77-90份，添加劑的重量配比為氯醋酸57%, 碳酸鈉26%、氯化銨17%。本發(fā)明較佳的原料及重量配比為三乙醇胺30份，二乙烯三胺0. 2份，硼酸3份， 添加劑3份，水84份。本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是先將水配入反應(yīng)釜中，接著再將三乙醇胺配進(jìn)去，攪拌 均勻后再將硼酸、二乙烯三胺、添加劑分別配放進(jìn)去，充分?jǐn)嚢杈鶆蛉芡旰?，再加速攪拌?應(yīng)30分鐘后停止攪拌反應(yīng)即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點是和液壓專用清洗劑配套使用，使液壓管內(nèi)壁金屬表面基體在循 環(huán)清洗好的同時得到螯合鈍化鉻合冶金型防腐膜層，這種膜層能液壓管道抗高溫氧化和二 氧化硫的氧化，抗脂肪、鈣、鎂、雜物等離子凝結(jié)、沉淀，同時防止凝結(jié)形成顆粒物，達(dá)到液壓 管中的液壓油暢通，并增強(qiáng)液壓油的流速，促使機(jī)組液壓系統(tǒng)快速傳動，減少傳動故障。同 時使液壓管的使用壽命能延長兩倍以上，大幅度減少液壓管道的維護(hù)、檢修、換管次數(shù)，節(jié) 約能源資源，大量減少液壓管的用量，減少無機(jī)酸酸洗，消除了廢酸的排放，消除環(huán)境污染，消除安全隱患，大幅度除低生產(chǎn)成本。能使液壓管內(nèi)壁增厚0.01mm的混合冶金結(jié)合型防腐 膜層。經(jīng)湖南省環(huán)境保護(hù)檢測中心、湖南大學(xué)化學(xué)生物傳感與計量學(xué)國家重點實驗室檢測 分析結(jié)論為無毒、無環(huán)境污染。
具體實施例方式采用正交計優(yōu)選生產(chǎn)配方，以三水平七因素篩選方式擇優(yōu)篩選組合原料。針對液 壓管所存在的缺陷，采用金屬螯合、鈍化、鉻合的綜合實施混合型防腐方案，達(dá)到使液壓管 內(nèi)壁表面金屬基體得到一簿層冶金型，解決消除液壓管內(nèi)壁的缺陷。本發(fā)明產(chǎn)品的配方為配方1 本發(fā)明產(chǎn)品的各原料及其重量配比為三乙醇胺20 份，二乙烯三胺0. 2份，硼酸1份，添加劑2份，水77份，添加劑的重量配比為氯醋酸57 %、 碳酸鈉26 %、氯化銨17 %組成。配方2 本發(fā)明產(chǎn)品的各原料及其重量配比為三乙醇胺30份，二乙烯三胺0. 5 份，硼酸5份，添加劑5份，水90份。配方3 本發(fā)明產(chǎn)品的各原料及其重量配比為三乙醇胺25份，二乙烯三胺0. 25 份，添加劑4份。硼酸3份，水80份。本發(fā)明產(chǎn)品三種配方的生產(chǎn)工藝為①攪拌縮合添加劑；②配水；③配原料；④攪 拌均勻溶融完；⑤加速攪拌反應(yīng)；⑥持續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘；⑦卸下為成品直接用或包裝入庫。
權(quán)利要求
一種防腐膜，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的三乙醇胺20 30份，二乙烯三胺0.2 0.5份，硼酸1 5份，添加劑2 5份，水77 90份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐膜，其特征在于添加劑的重量配比是氯醋酸57%，碳 酸納26%，氯化胺17%.
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的防腐膜，其特征在于其中各原料及其重量配比為三乙醇胺 30份，二乙烯三胺0. 2份，硼酸3份，添加劑3份，水84份。
4.權(quán)利要求1所述的防腐膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于先將水配入反應(yīng)釜中，接著將三 乙醇胺配進(jìn)去，攪拌均勻后再將硼酸、二乙烯三胺、添加劑逐樣配放進(jìn)去，充分?jǐn)嚢枞芡旰螅?再加速攪拌反應(yīng)30分鐘后停止攪拌反應(yīng)，卸下即得成品。
全文摘要
一種專用液壓管清洗或循環(huán)清洗的防腐膜及其生產(chǎn)工藝，其中各原料及重量配比為三乙醇胺20-30份，二乙烯三胺0.2-0.5份，硼酸1-5份，添加劑2-5份，水77-90份，添加劑由氯醋酸、碳酸鈉、氯化銨組成。本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是先將水配入反應(yīng)釜中，接著將烏絡(luò)托品和二乙烯三胺及硼酸、添加劑等逐種原料放進(jìn)去充分?jǐn)嚢枞芡旰?，再加速攪拌反?yīng)30分鐘后停止攪拌反應(yīng)，即得本發(fā)明直接用于液壓管經(jīng)過循環(huán)清洗好的干凈液壓管螯合鈍化鉻合防腐或包裝入庫。本發(fā)明為液壓管防腐后可延長使用壽命兩倍，無廢水排放，不燃燒，不揮發(fā)，屬綠色化工產(chǎn)品。
文檔編號C23C22/06GK101994107SQ20091004414
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者陳代勝, 陳歷澤 申請人:邵陽市創(chuàng)捷化工有限公司