專(zhuān)利名稱(chēng)：榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于糧油機(jī)械。
目前的榨油機(jī)，特別是68型榨油機(jī)，在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選材方面存在有性能不穩(wěn)、浪費(fèi)大、造價(jià)高、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等不足。在其右支架上的傳動(dòng)部分中，支撐榨軸的兩軸承間距小，造成拉力小，主動(dòng)拉力大，使軸承外殼與右支架軸承部位間隙過(guò)大，影響榨軸的同軸性，從而造成軸偏磨，出餅口磨成橢園。另外，其榨軸為一整體，磨合期長(zhǎng)，成品使用時(shí)間短，使用中，只是其中的一端磨損，更換時(shí)就要扔掉整根榨軸，造成浪費(fèi)。原榨軸的截油路起不到作用，致使榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的推力、阻力和壓力不均勻，造成機(jī)溫起高，燒油、燒餅、回油、冒渣等，結(jié)果，成品油的各項(xiàng)指標(biāo)下降，質(zhì)量低。再一個(gè)就是出餅口，出餅口為榨油機(jī)中的一個(gè)易損件，使用中，一個(gè)出餅口僅磨合96個(gè)小時(shí)左右，不耐磨。在實(shí)際操作現(xiàn)在的榨油機(jī)時(shí)，其下料部分為人工控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，一名機(jī)器常占用兩個(gè)勞動(dòng)力。
本實(shí)用新型目的，就是要提供一種榨軸穩(wěn)定性能高、更換時(shí)僅為磨損端、易潤(rùn)滑、效率高，出餅口使用時(shí)間長(zhǎng)、自動(dòng)下料的榨油機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上做了如下改進(jìn)。1.右支架上的傳動(dòng)部分加長(zhǎng)了支撐榨軸的兩軸承間距，由原來(lái)的70mm加長(zhǎng)到120mm，以增大其承受的拉力，提高其同軸性。軸承部分不用拆卸掉加油脂，把兩軸承放入右支架上部的機(jī)油箱中，機(jī)油箱上下各開(kāi)一孔，分別為注油孔和放油孔，使得定期換油方便，降低了軸承的磨損，保護(hù)了右支架的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.榨軸由原來(lái)的一整體改為三位一體，即分為軸芯，推進(jìn)軸和磨動(dòng)軸，其中，易損部件磨動(dòng)軸，可在達(dá)到磨損報(bào)廢程度后，更換掉，而軸芯和推進(jìn)軸可幾乎永久使用，推進(jìn)軸和磨動(dòng)軸之間的接合面經(jīng)精加工而成，吻合程度高，端頭用鎖緊螺母鎖緊，使三者結(jié)合為一整體，固定在軸承架上。為提高出油率，設(shè)計(jì)為雙油路，即在磨動(dòng)軸的一端，設(shè)計(jì)有兩個(gè)截油槽，為長(zhǎng)形，它一是提高了出油率，一是加大了推渣量，幾乎沒(méi)有磨合期，節(jié)約了油料，配合整個(gè)榨軸的推力、阻力和壓力，可使機(jī)溫正常，保證了榨出油的油脂、油蛋白、餅油脂、餅蛋白及微量元素的含量。3.出餅口由原來(lái)單一整體性改為二件合為一體，即在出餅口內(nèi)，增設(shè)一出餅圈，作為出餅口的內(nèi)襯，在榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)中，只磨損用材少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的出餅圈，更換時(shí)不用扔掉整個(gè)出餅口，這樣，它不但節(jié)約了原材料，而且還可提高使用率1.5倍。4.自動(dòng)下料一根同榨軸平行的傳動(dòng)軸，分別由固定在右支架和料斗上的固定架支撐，其一端安有皮帶輪，同榨軸上的皮帶輪為一組傳動(dòng)輪，一端固定有傘齒輪，同位于料斗內(nèi)的螺桿上的傘齒輪相嚙合，攪動(dòng)料斗內(nèi)的油料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料。
整個(gè)榨油機(jī)經(jīng)過(guò)這樣改進(jìn)，具有榨軸同軸性能高，磨損軸易更換、出餅口使用壽命長(zhǎng)、節(jié)約原材料、出油率和生產(chǎn)率高、省時(shí)、省力、易維修等特點(diǎn)。在同等條件下，榨棉籽油和花生油時(shí)，生產(chǎn)效率分別提高60％和20％，出油率分別提高1.6％和1.0％，餅厚分別減少53％和47％。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖，并作為摘要附圖。
圖2為本實(shí)用新型榨軸的分解示意圖。
圖3為本實(shí)用新型出餅口及出餅圈示意圖。
如圖1、2所示，在機(jī)械的左支架1和右支架2上，分別由軸承13和軸承5、6支撐住榨油，榨軸由軸芯10，推進(jìn)軸11和磨動(dòng)軸12組成，兩端分別由鎖緊螺母18和旋在機(jī)體15上的出餅口17把它們固定為一整體，磨動(dòng)軸12上，開(kāi)有截油槽14。固定在軸芯10上的撥餅板9，對(duì)著出餅口17。支撐榨軸的軸承5、6位于右支架上部的機(jī)油箱內(nèi)，間距為120mm，機(jī)油箱的上部開(kāi)有注油孔7，下部開(kāi)有放油孔8，便于給軸承定期換油，省去把軸套卸下加油脂這一工序。榨軸中的推進(jìn)軸11和磨動(dòng)軸12外圍，設(shè)有榨條16，全部由機(jī)體15罩住，機(jī)體15上開(kāi)有三個(gè)出油口對(duì)著下面的集油板28。在軸芯10的右端，固定有兩個(gè)皮帶輪，皮帶輪3同電機(jī)皮帶輪為一組傳動(dòng)輪，傳動(dòng)桿21的一端固定有皮帶輪20，由固定在右支架2上的立架19支撐，另一端固定有傘形齒輪23，由固定在料斗26上的支架22支撐。皮帶輪20同軸芯10上固定的皮帶輪4為一組傳動(dòng)輪。料斗26面板上通過(guò)軸承固定有一個(gè)螺桿24，位于料斗內(nèi)，上端固定的傘形齒輪27同傘形齒輪23相嚙合，螺桿上固定有撥板25，傳動(dòng)桿21是由立架19和支架22上的軸承來(lái)支撐、傳動(dòng)的。
如圖3所示，在出餅口17內(nèi)襯中，襯有一出餅圈29，其外徑稍小于出餅口的內(nèi)徑，折邊同出餅口的厚度相當(dāng)，出餅圈可在出餅口中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.榨油機(jī)，由電機(jī)、支架、機(jī)體、榨條、料斗組成，其特征在于由軸芯(10)、推進(jìn)軸(11)和磨動(dòng)軸(12)組成一整體的榨軸，分別由左支架(1)和右支架(2)上的軸承(13)和軸承(5、6)支撐，出餅口(17)固定在磨動(dòng)軸(12)的端頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的榨油機(jī)，其特征在于磨動(dòng)軸(12)的一端上開(kāi)有截油槽(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的榨油機(jī)，其特征在于軸承(5、6)位于右支架(2)上部的機(jī)油箱內(nèi)，機(jī)油箱上有注油孔(7)，下有放油孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的榨油機(jī)，其特征在于出餅口(17)的內(nèi)襯中，襯有一個(gè)可在其中自由轉(zhuǎn)動(dòng)的出餅圈(29)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的榨油機(jī)，其特征在于料斗(26)內(nèi)有一螺桿(24)，上面固定有一撥板(25)，上端固定的傘形齒輪(27)和傳動(dòng)桿(21)端頭固定的傘形齒輪(23)相嚙合，傳動(dòng)桿(21)分別由支架(22)和立架(19)支撐，另一端頭固定的皮帶輪(20)，和軸芯(10)上固定的皮帶輪(4)為一組傳動(dòng)輪。
專(zhuān)利摘要榨油機(jī),屬于糧油機(jī)械。它把右支架上的軸承間距加大,置于機(jī)油箱內(nèi),榨軸分為軸芯、推進(jìn)軸和磨動(dòng)軸三部分,磨動(dòng)軸上開(kāi)有截油槽,其端頭固定的出餅口內(nèi),設(shè)計(jì)有一出餅圈,通過(guò)料斗內(nèi)的螺桿撥料機(jī)構(gòu),達(dá)到自動(dòng)下料;這樣,在更換易損件出餅口和榨軸時(shí),不必全部更換,解決了原機(jī)械中的原材料浪費(fèi)嚴(yán)重,效率低、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)等不足,具有節(jié)約原材料、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、成品油質(zhì)量好、易維修等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B9/12GK2291285SQ9721446
公開(kāi)日1998年9月16日 申請(qǐng)日期1997年4月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月25日
發(fā)明者王潤(rùn)明, 菅新梅, 李海民, 鄭國(guó)海 申請(qǐng)人:王潤(rùn)明