專利名稱：制造碎屑板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造碎屑板、纖維板或類似木板和塑料板的方法，以及用來實施該方法的連續(xù)工作式壓力機。
德國專利DE-A4405342揭示了一種根據(jù)這樣的方法來連續(xù)工作的壓力機。該發(fā)明的目的在于提供這樣一種類型的連續(xù)工作壓力機當其“在線”生產(chǎn)時，無論是在壓制材料進入前的空運行(開始運行)還是在有載運行時，均可沿著上、下壓制加熱板間的壓制通道在幾秒鐘內(nèi)用液壓-機械方法控制和調(diào)整壓制間隙距離的變化。該方案經(jīng)實際證明是可靠的。該方案中的重要部件是彈性負懸掛或連接機構(gòu)，它與可柔性控制的液壓-機械壓力機壓頭的上壓制加熱板相連，也與固定的壓力機工作臺的下壓制加熱板相連，在所述工作臺上，相應(yīng)于凸面變形的方向在每一個壓力機機架或機架結(jié)構(gòu)上同向并對中地設(shè)置了一個或多個短行程液壓活塞缸。
可以這樣說，DE-A4405342連續(xù)工作壓力機的缺點在于特別是在制造密度約≤500kg/m3的低密度纖維板(MDF)時，需使壓制加熱板在壓制段a、b、c、d和e中的松馳段c產(chǎn)生縱向的彎曲變形，但如果變形量太大就難以控制。這意味著使用這種已有技術(shù)的壓力機時，只有在縱向變形梯度為2mm/m時，才可能不損傷構(gòu)件，這是因為縱向變形只通過上壓制加熱板來調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的目的在于，提供一種能提高壓制加熱板縱向變形梯度的方法和連續(xù)工作式壓力機。
上述目的是通過權(quán)利要求1所述的方法以及權(quán)利要求3所述的連續(xù)工作壓力機來實現(xiàn)的。
在本發(fā)明中，由于連續(xù)工作式壓力機的重量沿著壓制段b、c和d受到彈性地支承，所以，在調(diào)節(jié)壓制間隙時，壓力缸的驅(qū)動力是實際上均勻地作用于上、下兩塊壓制加熱板，因此可通過兩塊壓制加熱板沿縱向的變形，使在解壓區(qū)和壓縮區(qū)(例如松馳區(qū)C)內(nèi)的變形梯度擴大一倍。
根據(jù)本發(fā)明的措施和特征，還可得出如下的優(yōu)點在通過液壓缸改變壓制間隙，例如圖3和圖5中所示那樣使權(quán)馳區(qū)C的壓制間隙放大的情況下(這在制造纖維板(MDF)時是需要的)，由于兩加熱板的變形應(yīng)力總是趨向相互平衡的狀態(tài)，所以上、下壓制加熱板可處在實際自由的懸掛狀態(tài)下。由于下壓制加熱板通過連接于壓力機下方支座的壓力機工作臺的立板來平面支承，因而會破壞已有技術(shù)之懸掛機構(gòu)中用來對均勻應(yīng)力進行補償?shù)淖杂啥?，以致只有上壓制加熱板變形?？v向變形梯度，也就是上、下壓制加熱板在每一米壓制段L上的垂直變形量，是由在壓力載荷作用下產(chǎn)生的合成變形應(yīng)力和彎曲變形應(yīng)力造成的，它可通過液壓缸所作的位置調(diào)節(jié)而作一定限度的調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明，沿著壓制段b、c和d對壓力機機架和壓制加熱板加以彈性地支承，從而使上、下加熱壓制板處在一種實際上應(yīng)力中和的懸掛狀態(tài)下。在壓力機機架下的彈簧組件被預(yù)加載至局部單組構(gòu)件重量“GG”的98％，所以在該懸掛機構(gòu)中，從支承機構(gòu)到支承架和底座，連續(xù)工作壓力機實際上是支承為懸浮狀態(tài)。當通過液壓缸使間隙距離發(fā)生改變時，例如從Y到(Y+Y1+Y2)，由于壓制加熱板相互變形，它們在壓制段b、c和d之間的應(yīng)力狀態(tài)也發(fā)生改變，因而在壓制段b和d(圖3)壓力機機架升高約
。
如圖3和圖5所示，這樣就可以在上、下壓制加熱板間設(shè)定一個實際對稱的壓制間隙。因此，用行話來說，在松馳段C中解壓段C1結(jié)束時，使緊湊的上層部分得以均勻的松馳。同樣，當在壓縮段C2起始處重新開始壓縮時，上層部分重新被壓縮，因此，特別在非常輕的纖維板的情況下，可形成一個總是比較均勻的低密度截面。由于兩壓制加熱板在上下兩側(cè)均勻變形，因此可獲得大約兩倍的變形，這在工藝上是有利的。對連續(xù)工作式壓力機而言，已有技術(shù)所能達到的縱向變形梯度是2mm/m，而利用本發(fā)明的措施和特征，可設(shè)定至雙倍梯度，即4mm/m，通過使分別相應(yīng)于下和上壓制加熱板的壓力機工作臺和壓力機壓頭的立板之間的支承距離f最優(yōu)化，并且使加熱壓制板的厚度為g，可把梯度范圍設(shè)定在6mm到8mm。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點通過下述權(quán)利要求以及結(jié)合附圖對實施例的描述而變得清楚。


圖1是本發(fā)明之連續(xù)工作壓力機的側(cè)視圖；圖2示出了圖1中壓力機機架支承部件的E部份的細節(jié)；圖3示出了圖1中帶有壓縮段C2的松馳段C的F部分的細節(jié)；圖4是以縮小的比例示出了圖1中的連續(xù)工作壓力機；圖5說明了上、下壓制加熱板在變形段b、c和d的情況；圖6是壓制段壓制間隙的示意圖。
如圖1至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的連續(xù)工作壓力機，主要部件包括壓力機工作臺2、垂直運動的壓力機壓頭3以及使它們以確實鎖定的方式連接的拉緊架13，拉緊架13可通過螺栓24快速拆卸，在壓力機工作臺2和壓力機壓頭3的端側(cè)安裝了入口橫梁21和出口橫梁14，它們可作為傳動輥7和8、導(dǎo)向輥9和10及滾桿12之入口系統(tǒng)的固定和安放位置。壓力機工作臺2和壓力機壓頭3包括立板15和16以及把它們連接起來的橫向肋18。兩塊上立板16、兩塊下立板15以及拉緊架13形成了一個壓力機機架22，它把壓制加熱板33和34相互靠近地排列在工作壓力機1的壓制段L中。拉緊架13是借助螺栓24固定在壓力機工作臺2上，螺栓24是螺合在拉緊架13和立板15上的孔內(nèi)。下方的壓力機工作臺2由多個固定的單橫梁19(工作臺模塊)組成，壓力機壓頭由多個單橫梁20(壓力機壓頭模塊)組成。從立板16左右兩側(cè)凸伸出去的凸肩或凸起可使壓力機壓頭3上升和下降，在拉緊架13的開口25內(nèi)安置了壓力缸-壓力缸活塞26/27。
另外，由圖1還可以看出，導(dǎo)向輥9和10之間形成了入口間隙11，而由圍繞壓力機工作臺2和壓力機壓頭3的鋼帶5和6加以引導(dǎo)的滾桿12是相對壓制加熱板33和34支承的。也就是說，作為滾動支承件的轉(zhuǎn)動的滾桿12是設(shè)置在壓制加熱板33、34以及鋼帶5、6之間，因而可以沿著它們滾動。壓制材料4和由傳動輥7、8驅(qū)動的鋼帶5、6一起通過壓制間隙Y而被拉出并被壓制成板材。在松馳段C的中間區(qū)沒有彈性支承是較為有利的，因為不需要在該區(qū)域進行提升，如圖2所示，壓制加熱板33的彈性支承方式是在扇形滾輪件38的支承結(jié)構(gòu)件35和壓力機機架22之間固定了一預(yù)緊彈簧17。如圖2所示，彈簧17的預(yù)緊力NF≤100％局部自重力GG，實際上是大約98％，也就是說，如圖3到圖6所示，當下壓制加熱板33和上壓制加熱板34之間的平行的壓制間隙距離為Y時，由于所有帶有上、下壓制加熱板33/34的壓力機機架的總重量比預(yù)緊彈簧17的預(yù)緊力的總和約大2％，所以下壓制加熱板33在所有壓制段a、b、d和e上都保持為平的狀態(tài)。當發(fā)生變化時，也就是說，在松馳段C內(nèi)壓制壓熱板33和34之間的壓制間隙增加Y1+Y2時，由于在前段b和后段d有彈性支承，所以壓力機機架22被提升大約為擴大后壓制間隙的一半，因此，大致如圖5所示，可在松馳區(qū)和壓縮區(qū)獲得一個對稱變化的壓制間隙。對壓制加熱板33和34沿縱向和橫向變形進行的所謂“球形”控制是這樣“在線”實現(xiàn)的，即，在空載或者是在壓制材料沒有內(nèi)部壓力的壓制情況下，控制如圖6所示的壓制間隙曲線。扇形滾輪件38可使壓力機機架22在支承架36上滾動或者是當壓制加熱板33和34膨脹或收縮時自由移動。如圖2所示，借助彈簧的彈性支承可使縱向變形量擴大約1倍(見圖5和圖6)，本發(fā)明的方案特別有利于超輕量板材的生產(chǎn)，在最初的壓實之后，為了在解壓段C1，形成高密度的上層進而使壓縮系數(shù)降低(約10％)，特別在C2段的第二次壓縮時，因為可按圖6所示的陡的變形梯度[tgα+tgβ]，所以可在更長壓制段b+d內(nèi)于壓力下供給熱能。
松馳和壓縮的起始點可以根據(jù)壓制材料的厚度和/或密度，以調(diào)節(jié)鋼帶速度的方式，沿在壓制長度方向優(yōu)選地“在線”調(diào)節(jié)，因此總是能以最佳的壓制系數(shù)來生產(chǎn)各種厚度的輕型板材，也就是說生產(chǎn)較為經(jīng)濟。
權(quán)利要求
1.一種利用一連續(xù)工作的壓力機來制造碎屑板、纖維板或類似木板和塑料板的方法，所述連續(xù)工作式壓力機具有能傳遞壓力機壓力并能拖帶待加壓的材料穿過壓力機的柔性環(huán)狀鋼帶，所述鋼帶在傳動輥和導(dǎo)向輥的引導(dǎo)下圍繞上方的壓力機壓頭和下方的壓力機工作臺運行，并通過壓力缸-活塞裝置，以可調(diào)整的壓制間隙對著壓制加熱板，并借助可控制旋轉(zhuǎn)的、沿著垂直于鋼帶運行方向的軸線被引導(dǎo)的滾動支承件而支承在壓桿上，所述上、下兩側(cè)的壓制加熱板之間的壓制間隙可借助液壓缸沿縱向彼此相對調(diào)整，壓力機工作臺和壓力機壓頭包括多個以彈性的、縱向可調(diào)的方式相互連接以便于壓制加熱板縱向彎曲變形的橫梁，其中上、下壓制加熱板可一起沿縱向變形以改變壓制間隙，因此可由[tanα+tanβ]之和設(shè)定一個比較大的縱向變形梯度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，變形梯度[tgα+tgβ]的縱向變形梯度范圍是從0約8mm/m。
3.用來實施如權(quán)利要求1和2所述方法的一種連續(xù)工作壓力機，其特征在于，所述連續(xù)工作壓力機的重量是借助設(shè)置在壓力機工作臺(2)有立板(15和16)縱向端的預(yù)緊的機械或液壓彈簧(17)來彈性支承，彈簧(17)的預(yù)緊力(NF)約為壓力機工作臺(2)、壓力機壓頭(3)、壓制加熱板(33和34)和液壓驅(qū)動機構(gòu)如壓力缸(26)等局部自重(GG)的98％。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)工作壓力機，其特征在于，壓制通道之松馳區(qū)(C)的中間區(qū)域沒有設(shè)置彈性支承件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用一連續(xù)工作的壓力機來制造碎屑板、纖維板或類似木板和塑料板的方法，所述連續(xù)工作式壓力機具有能傳遞壓力機壓力并能拖帶待加壓的材料穿過壓力機的撓性環(huán)狀鋼帶，所述鋼帶在傳動輥和導(dǎo)向輥的引導(dǎo)下圍繞壓力機壓頭和壓力機工作臺運行，并通過壓力缸—活塞裝置，以可調(diào)整的壓制間隙對著滾動支承件的壓制加熱板來支承，所述上、下兩側(cè)的壓制加熱板之間的壓制間隙可借助液壓缸沿縱向彼此相對調(diào)整，壓力機工作臺和壓力機壓頭包括多個以彈性的、縱向可調(diào)的方式相互連接以便于壓制加熱板縱向彎曲變形的橫梁。為了增加壓制加熱板的縱向變形梯度，利用本發(fā)明可使上、下壓制加熱板一起沿縱向變形以改變壓制間隙，因此可由[tanα+tanβ]之和設(shè)定一個比較大的縱向變形梯度。
文檔編號B30B5/00GK1167030SQ9710554
公開日1997年12月10日 申請日期1997年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月3日
發(fā)明者馬蒂亞斯·格拉夫 申請人:J·迪芬巴赫機器制造有限公司