專利名稱：連續(xù)工作式壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來生產(chǎn)層壓板、纖維板、膠合板或類似的木料板和塑料板的連續(xù)工作式壓力機(jī)。
本發(fā)明系從一種這一類的連續(xù)工作式壓力機(jī)出發(fā)，它在DE-A 44 00 347中公開。DE-A 44 00 347以創(chuàng)制一種連續(xù)工作式壓力機(jī)的任務(wù)為依據(jù)，即，在向擠壓加熱板輸入熱量和從擠壓加熱板輸出熱量而使溫度形態(tài)改變的情況下，擠壓加熱板因此而發(fā)生的伸展或收縮對布置在擠壓加熱板與擠壓橫梁支承結(jié)構(gòu)之間的液壓缸密封材和柱塞密封材、導(dǎo)向器及絕緣件無不利的影響，而且連續(xù)工作式壓力機(jī)在“適時”生產(chǎn)即快速的生產(chǎn)變換中、在改變擠壓材料厚度時，允許進(jìn)行技術(shù)上所需要的溫度形態(tài)的變化，而無需減壓和卸載，即無需中斷生產(chǎn)。在總概念中提出的解決這一任務(wù)的辦法已在實(shí)踐中得到了驗(yàn)證。其缺點(diǎn)也由此暴露出來，即污垢在下支座上聚集起來，由于滑動粘附現(xiàn)象，有時會因單支架滑動過程中的振動而誘發(fā)故障。作為本發(fā)明的基礎(chǔ)的任務(wù)是，在上述類型的連續(xù)工作式壓力機(jī)中，在單支架支承在下支座上的情況下，當(dāng)擠壓加熱板發(fā)生縱向伸展或收縮時，使滑動阻力對污垢不敏感，就是說減少滑動阻力，使壓力機(jī)支架在入口橫桿與出口橫桿之間的預(yù)加載的系統(tǒng)中于整個擠壓長度上能不受干擾地運(yùn)動。這一任務(wù)的解決辦法根據(jù)本發(fā)明在權(quán)利要求1的特征部分中加以說明。在單支架是支承于下支座上的情況下，為了盡量減少擠壓加熱板發(fā)生縱向變化(伸展或收縮)過程中的滑動阻力，安裝滾輪組件是有其優(yōu)越性的。這種滾輪組件是按某種條件而布置的，即滑動銷和滾輪組件有同一個旋轉(zhuǎn)中心E，而且滑動銷半徑r和滾輪組件半徑R是這樣選擇的，即如果用滾動支承，根據(jù)杠桿傳動比，滾動摩擦阻力為μ≤0.05(最好為0.05)。尺寸選定原則的根據(jù)是，滑動銷中的滑動阻力減少μ≈max 0.4與r∶R≈0.15到0.2的乘積，這就是說，實(shí)際上例如當(dāng)r∶R＝6∶300時，滾輪組件的滾動面上的滾動摩擦阻力便被調(diào)整為約0.08。由于污垢顆粒通過滾動軋輥?zhàn)饔靡呀?jīng)軋平，因而可靠地防止了滑動粘附現(xiàn)象。結(jié)果，連續(xù)工作式壓力機(jī)的滾動運(yùn)動在支座上發(fā)生伸展或收縮的情況下是完全對污垢不敏感的。同實(shí)心輪相比，滾輪組件更為適用，因?yàn)樯煺惯\(yùn)動只須部分地予以補(bǔ)償，而且可以減小結(jié)構(gòu)高度。本發(fā)明的另外一些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)可從從屬權(quán)利要求以及下面根據(jù)附圖對一代表性實(shí)例的說明中得到了解，附圖中

圖1是本發(fā)明的連續(xù)工作式壓力機(jī)的立體圖，圖2是圖1的連續(xù)工作式壓力機(jī)不帶入口橫桿和鋼帶狀態(tài)的前部的放大圖，圖3是圖2的連續(xù)工作式壓力機(jī)的前視圖，圖4是圖2中連續(xù)工作式壓力機(jī)的用于支承單支架的D部分的詳圖，圖5表示圖1連續(xù)工作式壓力機(jī)的進(jìn)料區(qū)域。
參照附圖，本發(fā)明的連續(xù)工作式壓力機(jī)的主要構(gòu)件包括上、下單橫梁19和20以及將它們以剛性鎖固的方式相連的拉緊夾板13。拉緊夾板13可利用螺栓24通過眼孔23很容易地從下單橫梁19上卸下來。單橫梁19和20由立板15和16及把它們連接起來的橫肋片18組成。每兩塊立板15和16用一對拉緊夾板13及其開口25連成一個單支架22。每個單支架22進(jìn)一步在擠壓長度范圍內(nèi)與上、下擠壓加熱板33和34連接成固定形狀。在壓力機(jī)工作臺2和壓力機(jī)滑塊3端側(cè)設(shè)有入口橫桿21和出口橫桿43，對傳動滾筒7和8、偏向滾筒9和10以及滾桿12的雙連接進(jìn)料系統(tǒng)17起固定和支承點(diǎn)的作用。從圖1和圖5中可進(jìn)一步了解偏向滾筒9和10是如何構(gòu)成進(jìn)料縫隙11以及隨同鋼帶5和6環(huán)繞壓力機(jī)工作臺2和壓力機(jī)滑塊3運(yùn)行的滾桿12是如何支承在擠壓加熱板33和34上的。也就是說，作為滾動支承的一個實(shí)例，循環(huán)運(yùn)行的滾桿12是安排在擠壓加熱板33和34與鋼帶5和6之間與它們一起滾動的。擠壓材料4隨著被傳動滾筒7和8帶動的鋼帶5和6(見圖3和圖5)穿過擠壓縫隙14，并被擠壓成板材。為了控制下擠壓加熱板的橫向變形，在擠壓加熱板33下給每個單支架22配上了帶短行程柱塞29的短行程液壓缸29，讓它支承在壓力機(jī)工作臺2的立板15上。本發(fā)明的特點(diǎn)的具體細(xì)節(jié)表現(xiàn)在圖4和圖5中。在進(jìn)、出口滾筒系統(tǒng)之間的鋼帶5和6的預(yù)載力作為壓力非常有利地由四個支座吸收，其中，按照本發(fā)明，在兩個固定于基座37中的支座36上的單支架22置于滾輪組件38上。在這種情況下，裝有滑動銷39的滾輪組件38裝于一支承結(jié)構(gòu)35中，后者再固定在下立板15上。熱零點(diǎn)規(guī)定為固定參考點(diǎn)40，緊隨于雙連接進(jìn)料系統(tǒng)17的后面，作為擠壓加熱板33和34的固定和連接點(diǎn)，這樣，雙連接進(jìn)料系統(tǒng)17可任意調(diào)節(jié)，不受連續(xù)工作式壓力機(jī)1熱膨脹的影響。在上、下擠壓加熱板33和34從室溫上升到生產(chǎn)溫度而發(fā)生縱向熱伸展的情況下，它們可從熱零點(diǎn)＝固定參考點(diǎn)40朝輸送方向的相反方向自由伸展。生產(chǎn)溫度下降時，壓力機(jī)向固定參考點(diǎn)40方向收縮。根據(jù)尺寸選定原則，通過滑動銷39以半徑r滑動，滾輪組件38以半徑R滾動，下支座36上產(chǎn)生與劇烈的生產(chǎn)運(yùn)行方式相適應(yīng)的、同時對污垢不敏感的滾動支承運(yùn)動。這種連續(xù)工作式壓力機(jī)系統(tǒng)從工藝上分成兩個功能線路。其一是前面的進(jìn)料區(qū)域A1，它里面設(shè)有具有不同進(jìn)料角的擠壓縫隙14在線調(diào)整機(jī)構(gòu)，這個進(jìn)料區(qū)域A1內(nèi)的進(jìn)料角以相對較陡峭的傾斜度在輸送方向上不斷縮小。其二是實(shí)際擠壓線路A2。在這個擠壓線路A2內(nèi)，擠壓加熱板33和34之間的擠壓縫隙14是以與進(jìn)料區(qū)域A1相比相對較小的傾斜度而變化。同時，在緊隨進(jìn)料區(qū)域A1后面的擠壓線路A2中產(chǎn)生非常高的擠壓壓力。由于進(jìn)料區(qū)域A1對擠壓線路A2的敏感性，本滑動式連續(xù)工作的壓力機(jī)的熱零點(diǎn)40是較為有利地確定在緊隨前面的進(jìn)料區(qū)域A1的后面，這樣，擠壓線路A2的有干擾作用的縱向運(yùn)動就不可能影響進(jìn)料區(qū)域A1。采用本發(fā)明技術(shù)的連續(xù)工作式壓力機(jī)1還特別適合于在線控制中的快速生產(chǎn)變換，例如在對所生產(chǎn)的板厚在2.5mm到38mm進(jìn)行變換的情況下，要求在擠壓線路內(nèi)的溫度有30℃的變化范圍，例如從210℃到240℃。與溫度變化無關(guān)，單支架22與上部和下部的擠壓加熱板33和34相連接，并隨著擠壓加熱板33和34的熱膨脹伸長而在下支座36上滑動。這樣，單支架22在兩個上支座和兩個下支座36之間自由移動，后者以防撓的方式吸收鋼帶的張力，其中，為了在入口和出口橫桿21和43之間維持防撓支承，支座36在垂直和水平方向用彎支承41連接起來。從圖1中還可看出，入口和出口橫桿21和43同四個支座36與彎支承41一起構(gòu)成一個封閉的張緊結(jié)構(gòu)44。根據(jù)圖1，連續(xù)工作式壓力機(jī)1有利的創(chuàng)新還在于，雙連接進(jìn)料系統(tǒng)17在熱固定參考點(diǎn)40的前面在朝入口橫桿21的方向上可以自由運(yùn)動，而且不受此影響，雙連接進(jìn)料系統(tǒng)17的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)42在控制進(jìn)料區(qū)域A1內(nèi)的進(jìn)料角方面執(zhí)行著操作動作。
權(quán)利要求
1.一種用來生產(chǎn)層壓板、纖維板或類似的木料板和塑料板的連續(xù)工作式壓力機(jī)，具有傳遞擠壓壓力并拖帶待擠壓的材料穿過壓力機(jī)的柔性環(huán)形鋼帶，該鋼帶經(jīng)過傳動滾筒和偏向滾筒被引導(dǎo)環(huán)繞在一上擠壓橫梁和下擠壓橫梁周圍，并用滾動支承件以帶有可調(diào)擠壓間隙的方式支承在擠壓桿上的擠壓加熱板上，這些滾動支承件受循環(huán)驅(qū)動，并在被引導(dǎo)時它們的軸線垂直于鋼帶的運(yùn)行方向，在該壓力機(jī)中，為了使擠壓加熱板能自由地縱向伸展或收縮，壓力機(jī)的壓力架結(jié)構(gòu)設(shè)在支座之間，并安裝在下支座上的滑動件上，其特征在于，滑動件設(shè)計成滾輪組件(38)，并將它們的每一縱邊分配到每一個單支架(22)上。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)工作式壓力機(jī)，其特征在于，滾輪組件(38)和滑動銷(39)的旋轉(zhuǎn)中心(E)在同一個中心點(diǎn)上，其半徑按r與R之比進(jìn)行選擇，使得利用下支座(36)上的滾動支承，產(chǎn)生約為μ≤0.5到0.05的滾動摩擦阻力。
3.如權(quán)利要求1和2所述的連續(xù)工作式壓力機(jī)，其特征在于，它具有一尺寸選定原則，根據(jù)該原則，滑動銷半徑(r)與滾輪組件半徑(R)的比≈0.15到0.2。
4.如權(quán)利要求1到3所述的連續(xù)工作式壓力機(jī)，其特征在于，滑動銷(39)安裝于滑動軸承內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1到4所述的連續(xù)工作式壓力機(jī)，其特征在于，滾輪組件(38)與由上單橫梁(20)與下單橫梁(19)連同它們的橫肋片(18)所組成的單支架(22)、拉緊夾板(13)、以及擠壓缸(26)和短行程缸(29)一起，構(gòu)成一個可變位的單元，它們相對于固定參考點(diǎn)(40)可移動。
6.如權(quán)利要求1到5所述的連續(xù)工作式壓力機(jī)，其特征在于，上擠壓加熱板和下擠壓加熱板(33和34)在朝出口橫桿(43)的方向上緊隨壓力機(jī)工作臺(2)和壓力機(jī)滑塊(3)的雙連接進(jìn)料系統(tǒng)(17)后面，均以剛性鎖固的方式連接在入口橫桿(21)上，即熱定位于固定參考點(diǎn)(40)上。
7.如權(quán)利要求1到6所述的連續(xù)工作式壓力機(jī)，其特征在于，入口橫桿和出口橫桿(21和43)連同四個支座(36)及其彎支承(41)一起構(gòu)成一個封閉的張緊架(44)。
8.如權(quán)利要求1到7所述的連續(xù)工作式壓力機(jī)，其特征在于，雙連接進(jìn)料系統(tǒng)(17)在朝入口橫桿(21)方向上的熱固定參考點(diǎn)(40)的前面可自由運(yùn)動，而且不受此影響，雙連接進(jìn)料系統(tǒng)(17)的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)(42)對于進(jìn)料區(qū)域(A1)內(nèi)的進(jìn)料角而執(zhí)行操作運(yùn)動。
全文摘要
一種用來生產(chǎn)層壓板、纖維板或類似的木料板和塑料板和連續(xù)工作式壓力機(jī)，具有傳遞擠壓壓力并拖帶待擠壓的材料穿過壓力機(jī)的柔性環(huán)形鋼帶，該鋼帶經(jīng)過傳動滾筒和偏向滾筒被引導(dǎo)環(huán)繞在一上擠壓橫梁和下擠壓橫梁周圍，并用滾動支承件以帶有可調(diào)擠壓間隙的方式支承在擠壓桿上的擠壓加熱板上，這些滾動支承件受循環(huán)驅(qū)動，并在被引導(dǎo)時它們的軸線垂直于鋼帶的運(yùn)行方向，在該壓力機(jī)中，為了使擠壓加熱板能自由地縱向伸展或收縮，壓力機(jī)的壓力架結(jié)構(gòu)設(shè)在支座之間，并安裝在下支座上的滑動件上，為了利用支座上的滑動件使擠壓加熱板能更好的伸展或收縮，本發(fā)明采取將滑動件設(shè)計成滾輪組件(38)，并將它們的每一縱邊分配到每一個單支架(22)上。
文檔編號B30B5/06GK1168833SQ9710554
公開日1997年12月31日 申請日期1997年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月3日
發(fā)明者弗里德里希B·比爾費(fèi)爾特 申請人:J·迪芬巴赫機(jī)器制造有限公司