專利名稱：改良構(gòu)造的沖床緩沖器控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖床使用的緩沖器，特別涉及一種改良構(gòu)造的沖床緩沖器控制裝置。
習(xí)用的沖床緩沖器，如

圖1所示(見(jiàn)7121229號(hào)追加專利)，包含有一緩沖缸11；一儲(chǔ)油缸12；一導(dǎo)油管路13，連接兩缸體11、12；一調(diào)壓閥14，設(shè)于管路13中；一逆止閥15，設(shè)于管路13中靠近儲(chǔ)油缸12側(cè)旁，使油液僅能從緩沖缸11流向儲(chǔ)油缸12；一回油管路16，連接兩缸體11、12，管路16上設(shè)一逆止閥17，使油液僅能從儲(chǔ)油缸12流向緩沖缸11。上述構(gòu)造中，緩沖缸11內(nèi)的油液必須經(jīng)過(guò)該調(diào)壓閥14才能流向儲(chǔ)油缸12，因此不能快速泄壓以調(diào)整緩沖缸11中的活塞18的高度。
為克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的創(chuàng)作人研創(chuàng)出75200825號(hào)專利，如圖2、3、4所示，在該調(diào)壓閥21側(cè)邊設(shè)一快速泄壓閥22，該快速泄壓閥22平時(shí)關(guān)閉不動(dòng)作，當(dāng)欲校?；蚴菗Q模時(shí)，只需打開該快速泄壓閥22，即可使緩沖缸23中的油液不經(jīng)該調(diào)壓閥21而快速地流到儲(chǔ)油缸24中。但是，在這種結(jié)構(gòu)設(shè)置中，調(diào)壓閥與快速泄壓閥及逆止閥分開設(shè)置，這就需要外加配置連接管路構(gòu)件以及增加現(xiàn)場(chǎng)連接工作量。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種構(gòu)件精簡(jiǎn)、裝接方便的改良的沖床緩沖器控制裝置。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可直接水冷降溫的改良的沖床緩沖器控制裝置。
為達(dá)成上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型所述的改良構(gòu)造的沖床緩沖器控制裝置，其主要特征在于包含有
一本體，具有上、下兩容室，兩容室間以一直徑較小的連通通孔，設(shè)有上三、下三合計(jì)六個(gè)連接孔，分別與上、下兩容室連通，其中一上連接孔與緩沖器的緩沖缸連接，一下連接孔與緩沖器的儲(chǔ)油缸連接；一鋼珠，容置在上容室中，可封堵住該連通通孔，使上、下兩容室不連通；一調(diào)整件，大致呈長(zhǎng)桿形，設(shè)于本體上方，一端伸入該上容室內(nèi)，可沿長(zhǎng)軸方向位移，調(diào)整其底端與鋼珠之間的間距可以控制鋼珠受力上浮后與連通通孔之間的間隙；一調(diào)壓閥，于設(shè)本體側(cè)邊，與本體的上、下各一連接孔連接，用以當(dāng)該鋼珠堵住該連通通孔時(shí)，可使上容室中的液體在設(shè)定壓力下經(jīng)由該調(diào)壓閥流入下容室中；一泄壓閥，設(shè)于本體側(cè)邊，與本體的另外的上、下各一連接孔連接，該泄壓閥關(guān)閉時(shí)不動(dòng)作，開啟時(shí)可使上、下容室直接連通。
本實(shí)用新型的另一特征在于該控制裝置內(nèi)可設(shè)冷卻水孔道，供冷卻水流通，用以直接水冷降溫。
在下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。在附圖中圖1是習(xí)用緩沖器的示意圖；圖2至4示出另一種習(xí)用緩沖器的示意圖；圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的外觀透視圖；圖6是圖5所示實(shí)施例的分解透視圖；圖7是沿圖5中的剖切線7-7取的剖視圖；圖8是沿圖5中的剖切線8-8取的剖視圖；圖9是本實(shí)用新型的實(shí)施例的使用示意圖；圖10至14是本實(shí)用新型的動(dòng)作說(shuō)明圖。
圖5至8所示，本實(shí)用新型的控制裝置30包含有
一本體31，呈矩形，具有前、后、左、右、頂、底六面32、33、34、35、36、37，其頂、底面36、37沿同一軸線各設(shè)一非貫通的直孔而形成上、下兩容室38、39，其間設(shè)一直徑較小的連通通孔40，前面及右面各設(shè)上、下兩連接孔41、42，43、44，分別與上、下兩容室38、39連通，左面34設(shè)一連接孔45與上容室38連通，后面33設(shè)一連接孔46與下容室39連通，該下容室39以一構(gòu)件47封閉住，另外從后面33水平設(shè)置一個(gè)不貫通的導(dǎo)水孔道48，從左面34設(shè)兩導(dǎo)水孔道49與該導(dǎo)水孔道48連通，該三導(dǎo)水孔道49、48、49形成一獨(dú)立的形孔道，與前述的容室及連接孔均不連通；一鋼珠50，容置在上容室38中，可封堵住該通孔40，使上、下兩容室38、39不連通；一調(diào)整件51，包含有一座體52，在致呈螺栓形，擰入上容室38的開口端中，并以一止漏環(huán)53止漏，座體52中央設(shè)一軸孔54，軸孔54頂端設(shè)一內(nèi)徑較小的螺孔55，在軸孔55的下方設(shè)一環(huán)槽，內(nèi)設(shè)一止漏環(huán)56；一調(diào)整桿57，具一光滑的身部58、一外徑較小的螺紋部59、及一外徑更小的卡掣部60，以螺紋部59與螺孔55接合，使其身部58容置在軸孔54中，通過(guò)止漏環(huán)56止漏；一旋鈕61，套設(shè)在卡掣部60上，以供握持來(lái)旋轉(zhuǎn)該調(diào)整桿57；一彈簧62，套在卡掣部60外側(cè)一端以抵住旋鈕61；一墊片63，壓在彈簧62的另一端；一螺釘64，擰入調(diào)整桿57的頂端，用以鎖住墊片63。藉上述構(gòu)造，該調(diào)整桿57可沿長(zhǎng)軸方向位移，調(diào)整其底端與鋼珠50之間的間距可以控制鋼珠50受力上浮后與通孔40之間的間隙；一調(diào)壓閥65，包含有一第一閥體66，從后面往前設(shè)兩水平不貫通橫孔67、68，兩橫孔67、68間設(shè)一連通通孔69，從頂面與該通孔69同心地設(shè)一容置孔70與上橫孔67連通，該第一閥體以四個(gè)螺栓71螺固在本體31的前面32上，使其上、下兩橫孔67、68分別與本體31的兩連接孔41、42連通，其間以兩止漏環(huán)72止漏；一第二閥體73，以四個(gè)螺栓74緊固在第一閥體66的頂面上，沿同一水平軸線設(shè)有一第一孔室75與一第二孔室76，沿垂直向設(shè)一直孔77使該第一孔室75與第一閥體66的容置孔70連通，另設(shè)一孔徑較小的通孔78使該第二孔室76與該容置孔70連通，兩孔室75、76間設(shè)一連通錐孔79，第二孔室76的孔口以一構(gòu)件80封閉住，第二閥體73與第一閥體66間以一止漏環(huán)97止漏；一座體81，呈螺栓形，擰入第一孔室75的孔口中，其中央具一螺孔82；一閥針83，頭部呈錐狀，容置在第一孔室75內(nèi)，用以封堵住該錐孔79；一擋塊84，容置在第一孔室75內(nèi)，其上套設(shè)一止漏環(huán)85止漏；一彈簧86，容置在第一孔室75內(nèi)，其兩端分別抵住閥針83與擋塊84，使閥針83以預(yù)定壓力封堵住錐孔79；一螺桿87，擰入座體81的螺孔82內(nèi)，其內(nèi)端可推頂該擋塊84往內(nèi)移動(dòng)，用以改變彈簧86抵壓閥針83的彈力；一浮動(dòng)件88，具有一圓桿形的身部89，身部89在中間沿徑向伸出一圓盤形的肩部90，身部89一端延伸出一外徑較小的桿部91，桿部91外端設(shè)有一圓盤形的凸緣端部92，該浮動(dòng)件88中央設(shè)一軸孔93，在其肩部90上平行于軸向設(shè)一細(xì)小之通孔94，身部89與桿部91交接的部位上設(shè)一錐面95，浮動(dòng)件以其肩部90容置在該第一閥體66的容置孔70中，其錐面95可封堵住通孔69，其身部89的頂端可容置在該第二閥體73的直孔77中，該浮動(dòng)件88可沿容置孔70軸向上下滑移；以及一彈簧96，一端抵住浮動(dòng)件88，另一端抵住第二閥體73的直孔77內(nèi)底緣，用以使該浮動(dòng)件88以預(yù)定壓力封堵該通孔69；
一泄壓閥98，包含有一閥體99，其內(nèi)具有一空室100，兩連通孔101、102設(shè)在閥體99一側(cè)與該空室100連通，一樞接孔103與連通孔101同心地設(shè)在閥體99另一側(cè)與空室100連通，該閥體99以螺栓104鎖固在本體31右面35上，其連通孔101、102分別與兩連接孔43、44連通，其間以止漏環(huán)105止漏，該樞接孔103在外側(cè)端設(shè)一內(nèi)徑較小的螺紋部106；一控制桿107，具一光滑的身部108，及一外徑較小的螺紋部109，身部108上設(shè)一環(huán)槽，其上套設(shè)一止漏環(huán)110，控制桿以螺紋部109與設(shè)在樞接孔103內(nèi)的螺紋部106接合，其身部108則可容置在該連通孔101與樞接孔103中，該止漏環(huán)110則設(shè)在樞接孔103中止漏，該身部108可堵住該連通孔101，使兩連通孔101、102不相連通。
關(guān)于本實(shí)用新型的使用方式結(jié)合圖9至14描述。
圖9是本實(shí)用新型裝設(shè)在沖床緩沖器上的示意圖，該緩沖器包含有一緩沖缸120；一儲(chǔ)油缸130；該控制裝置30設(shè)于儲(chǔ)油缸130側(cè)邊，以一管路131與本體31背面33上的連接孔46連通；一可撓曲的輸油管路135，其一端與本體31左面34上的連接孔45連接，另一端連接至緩沖缸120上；一冷卻管140設(shè)在儲(chǔ)油缸130內(nèi)，用以冷卻油液，儲(chǔ)油缸130上方注入了高壓空氣145；另以管路136連接該兩導(dǎo)水孔49，供冷卻水流經(jīng)該本體31，用以對(duì)本體31直接冷卻。
結(jié)合圖10所示，當(dāng)緩沖缸120上的承座121受沖床沖壓使其活塞122下移時(shí)，緩沖缸120內(nèi)的油液受壓沿輸油管路135流入上容室38內(nèi)，油液的壓力迫壓鋼珠50使其緊密封閉該通孔40。油液的壓力并推動(dòng)浮動(dòng)件88往上移，使調(diào)壓閥65的通孔69開啟，油液即經(jīng)由下橫孔68、下連接孔42流入下容室39，經(jīng)連接孔46及管路131流入儲(chǔ)油缸130內(nèi)。該該浮動(dòng)件88上移時(shí)，將迫使第一閥體66的容置孔70中的油液經(jīng)由第二閥體73的通孔78流入第二孔室76，再克服彈簧86的彈力頂開該閥針83，經(jīng)由錐孔79流入第一孔室75，再流入直孔77，經(jīng)由浮動(dòng)件88的軸孔93流出。因此，頂推浮動(dòng)件88上移，除需克服彈簧96的彈力外，尚需要克服彈簧86的彈力，調(diào)整螺桿87，即可改變擋塊84的位置，進(jìn)而改變彈簧86的壓縮程度，即可改變閥針83的背壓，如此即可調(diào)整油液流通的壓力。
結(jié)合圖11所示，當(dāng)沖床的沖頭上移時(shí)，緩沖缸120的活塞122上所受的壓力消失，儲(chǔ)油缸130中的油液受其內(nèi)的高壓空氣145的壓力反向經(jīng)由管路131流經(jīng)連接孔46進(jìn)入下容室39，此時(shí)浮動(dòng)件88受彈簧96的復(fù)位彈力回頂而以其錐面95封閉住該通孔69，該閥針83則受彈簧86的復(fù)位彈力回頂而以其錐面封閉住錐孔79，反向油液將鋼珠50往上推頂，使下容室39與上容室38直接導(dǎo)通，油液經(jīng)由連接孔45及輸油管路135再流回緩沖缸120內(nèi)，并推頂活塞122上升。
在上述動(dòng)作時(shí)，泄壓閥98均保持關(guān)閉狀態(tài)，即連通孔101被封閉。
結(jié)合圖12所示，當(dāng)要更換模具或校正模具位置時(shí)，可打開該泄壓閥98，使上、下容室38、39通過(guò)兩連通孔101、102與空室100直接導(dǎo)通，即可藉高壓空氣145卸壓使緩沖缸120內(nèi)的油液受承座121及其上的模具的重量下壓而回到儲(chǔ)油缸130內(nèi)，使承座121得以快速下降。
結(jié)合圖13所示，當(dāng)要以較小的壓力加工時(shí)，可略微旋開該泄壓閥98，形成窄小的油液通路，如此則當(dāng)緩沖缸120受沖擊時(shí)，可利用窄小的油液通路形成較小的反壓，以利低壓成型。由于該泄壓閥98可微調(diào)控制其開啟量，故可產(chǎn)生不同的低壓成型條件。
結(jié)合圖14所示，當(dāng)欲調(diào)整緩沖缸120的上升速度時(shí)，可調(diào)整該調(diào)整件51的調(diào)整桿57以控制其底端與鋼珠50之間的間距，間距小，鋼珠50上浮的位移就小，通孔40的開啟量就小，油液回流的速度低，緩沖缸120上升的速度就低。反之則加快。
此外，使用時(shí)油液因流動(dòng)摩擦而發(fā)熱，尤其是在本控制裝置部位，更容易發(fā)熱，因此利用導(dǎo)水孔道49、48將冷水導(dǎo)流穿過(guò)本體31對(duì)其直接冷卻，其效果極佳。
權(quán)利要求1.一種改良構(gòu)造的沖床緩沖器控制裝置，其特征在于該控制裝置包含有一本體，具有上、下兩容室，兩容室間以一直徑較小的連通通孔連通，設(shè)有上三、下三合計(jì)六個(gè)連接孔，分別與上、下兩容室連通，其中一上連接孔與緩沖器的緩沖缸連接，一下連接孔與緩沖器的儲(chǔ)油缸連接；一鋼珠，容置在上容室中，可封堵住該連通通孔，使上、下兩容室不連通；一調(diào)整件，大致呈長(zhǎng)桿形，設(shè)于本體上方，一端伸入該上容室內(nèi)，可沿長(zhǎng)軸方向位移，調(diào)整其底端與鋼珠之間的間距可以控制鋼珠受力上浮后與連通通孔之間的間隙；一調(diào)壓閥，于設(shè)本體側(cè)邊，與本體的上、下各一連接孔連接，用以當(dāng)該鋼珠堵住該連通通孔時(shí)，可使上容室中的液體在設(shè)定壓力下經(jīng)由該調(diào)壓閥流入下容室中；一泄壓閥，設(shè)于本體側(cè)邊，與本體的另外的上、下各一連接孔連接，該泄壓閥關(guān)閉時(shí)不動(dòng)作，開啟時(shí)可使上、下容室直接連通。
2.按權(quán)利要求1所述的改良構(gòu)造的沖床緩沖器控制裝置，其特征在于在本體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)水孔道，該導(dǎo)水孔道具兩孔口供管路連接冷卻水流入與流出，該導(dǎo)水孔道是一獨(dú)立的孔道，與本體的容室及連接孔均不連通。
3.按權(quán)利要求1所述的改良構(gòu)造的沖床緩沖器控制裝置，其特征在于該調(diào)壓閥包含有一第一閥體，具有與本體的上、下兩連接孔連通的上、下兩個(gè)不貫通的橫孔，兩橫孔間以一通孔連通，與該通孔同心地設(shè)一容置孔與上橫孔連通；一第二閥體，設(shè)在第一閥體上方，具有一第一孔室與一第二孔室，兩孔室間以一錐孔連通，設(shè)一直孔連通第一孔室與第一閥體的容置孔，設(shè)一通孔連通第二孔室與該容置孔；一閥針，頭部呈錐狀，容置在第一孔室內(nèi)，用以封堵住該錐孔；一擋塊，容置在第一孔室內(nèi)，可沿孔室軸向移位；一彈簧，容置在第一孔室內(nèi)，其兩端分別抵住閥針與擋塊，使閥針以預(yù)定壓力封堵住錐孔；一螺桿，設(shè)在第二閥體內(nèi)，一端伸入第一孔室內(nèi)，可調(diào)整其伸入長(zhǎng)度以推頂該擋塊來(lái)改變?cè)搹椈傻膲嚎s量；一浮動(dòng)件，設(shè)在該第一閥體的容置孔中，可沿容置孔軸向上下移位，其下方可封堵住該第一閥體的通孔，其身部具有一軸孔，可連通第二閥體的直孔與第一閥體的通孔；一彈簧，一端抵住該浮動(dòng)件，另一端抵住該第二閥體，用以使該浮動(dòng)件以預(yù)定壓力封堵住該通孔。
4.按權(quán)利要求1所述的改良構(gòu)造的沖床緩沖器控制裝置，其特征在于該泄壓閥包含有一閥體，具有兩連通孔，用以與本體的上、下兩連接孔連通，設(shè)一空室以連通該兩連通孔，一樞接孔與上連接孔同心地設(shè)在閥體內(nèi)；一控制桿，設(shè)在該樞接孔內(nèi)，一端伸入閥體內(nèi)，可調(diào)整其伸入長(zhǎng)度，用以堵住一連通孔，藉以隔斷該兩連通孔。
專利摘要一種改良的沖床緩沖器控制裝置，含有具有以通孔連通并通過(guò)六連接孔朝外連通的上下容室的本體，分別有一上下連接孔跟緩沖器的緩沖缸與儲(chǔ)油缸連接；上容室設(shè)一鋼珠封堵通孔；本體上方設(shè)一長(zhǎng)形調(diào)整桿，可軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整鋼珠與通孔間的間隙；本體側(cè)設(shè)調(diào)壓閥，與本體相應(yīng)連接孔連接，在鋼珠堵住通孔時(shí)，上容器中的液體在設(shè)定壓力下經(jīng)調(diào)壓閥進(jìn)入下容器；本體另側(cè)設(shè)泄壓閥連接另外連接孔，關(guān)閉時(shí)不動(dòng)作，開啟時(shí)使上下容室直接連通。
文檔編號(hào)B30B15/16GK2224080SQ9520521
公開日1996年4月10日 申請(qǐng)日期1995年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月8日
發(fā)明者林瑞坤 申請(qǐng)人:林瑞坤