專利名稱：高溫型起重永磁鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是起重設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及對(duì)高溫工件作業(yè)的高溫型起重永磁鐵。
目前，國內(nèi)冶金行業(yè)在吊運(yùn)熱工件時(shí)一般使用電磁鐵，由于沒有隔熱及散熱裝置，電磁線圈的絕緣層易老化而影響其使用壽命，一般使用7～8個(gè)月就需進(jìn)行大修，且耗電量大。對(duì)于現(xiàn)有的起重永磁鐵，由于被吸工件溫度高，造成熱退磁而影響吸力，亦不適合對(duì)高溫工件作業(yè)。
本實(shí)用新型目的在于通過新穎的磁路設(shè)計(jì)和熱設(shè)計(jì)提供一種高溫型起重永磁鐵，克服上述缺點(diǎn)和不足，解決熱退磁問題，使起重永磁鐵在吊運(yùn)500～850℃的熱工件時(shí)仍能正常工作。
達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案為這種高溫型起重永磁鐵，包括殼體、驅(qū)動(dòng)裝置及可轉(zhuǎn)動(dòng)磁路，其特點(diǎn)是在殼體內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)形成可轉(zhuǎn)動(dòng)磁路的磁單元，磁單元是由可轉(zhuǎn)動(dòng)的上復(fù)合永磁體、下固定復(fù)合永磁體及磁極組成，磁極上具有導(dǎo)熱孔及導(dǎo)熱孔內(nèi)嵌裝有熱管構(gòu)件。
附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例。


圖1為本高溫型起重永磁鐵形成可轉(zhuǎn)動(dòng)磁路的磁單元構(gòu)造示意圖。
圖2為圖1中可轉(zhuǎn)動(dòng)的上復(fù)合永磁體的構(gòu)造示意圖。
圖3為本高溫型起重永磁鐵的構(gòu)造示意圖。
下面參照附圖詳細(xì)描述。參見圖1，可轉(zhuǎn)動(dòng)磁路的磁單元是由可轉(zhuǎn)動(dòng)的上復(fù)合永磁體(Ⅰ)、下固定復(fù)合永磁體(Ⅱ)、用工業(yè)純鐵或A3鋼制作的磁極(1)組成。其中上復(fù)合永磁體(Ⅰ)參見圖2是由用釹鐵硼或217釤鐠鈷稀土永磁材料制作的永磁體(2)、及其兩側(cè)設(shè)置的軛鐵(3)、其兩端設(shè)置的用不銹鋼制作的固定框(4)及與之連體的轉(zhuǎn)軸(5)組成。其中下固定復(fù)合永磁體(Ⅱ)是由永磁體(6)、及設(shè)置在其兩側(cè)且以磁極(1)構(gòu)件的凸起部位形成的磁軛組合構(gòu)成。由圖1可見磁極(1)上還具有凹狀柱面且該柱面與上復(fù)合永磁體的軛鐵(3)凸?fàn)钪嫦辔呛弦栽黾訉?dǎo)磁面積。磁單元中的磁極(1)上設(shè)有導(dǎo)熱孔，各導(dǎo)熱孔內(nèi)嵌裝有熱管(7)構(gòu)件，熱管可選用熱虹吸管、帶吸液蕊的熱管，熱管技術(shù)因系公知技術(shù)亦系市售產(chǎn)品，故不冗述。導(dǎo)熱孔及熱管的設(shè)置可如圖1所示，亦可根據(jù)殼體空間情況將導(dǎo)熱孔及熱管相對(duì)圖1所示為橫向設(shè)置。每個(gè)磁單元的兩個(gè)磁極之間且在下固定復(fù)合永磁體(Ⅱ)底部均設(shè)有隔熱體(8)及其固定件(9)。隔熱體(8)可選用高溫隔熱紙或選用MIN－K等材料或其它低導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱材料制作。
熱管技術(shù)因系公知技術(shù)亦系市售產(chǎn)品，故不冗述。每個(gè)磁單元中的兩個(gè)磁極之間且在下固定復(fù)合永磁體(Ⅱ)底部均設(shè)有隔熱體(8)及其固定件(9)。隔熱體(8)可選用高溫隔熱紙或選用MIN－K等材料或其它低導(dǎo)熱系數(shù)的隔熱材料制作。
參見圖3給出的本高溫型起重永磁鐵主要包括有殼體(10)，殼體上設(shè)置有吊耳(11)及傳動(dòng)裝置(12)，殼體內(nèi)設(shè)有固定板(13)以固定各磁單元，本例中的永磁鐵設(shè)置了三個(gè)磁單元，磁單元個(gè)數(shù)的確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)計(jì)指標(biāo)而設(shè)定。殼體內(nèi)固定板(13)的上部即暴露在磁極之外的熱管(7)上部所在空間為散熱風(fēng)道，在散熱風(fēng)道中設(shè)有排風(fēng)機(jī)(14)。傳動(dòng)裝置(12)主要包括電機(jī)、減速器及用于使各磁單元中上復(fù)合永磁體連動(dòng)旋轉(zhuǎn)180度的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用齒輪、皮帶傳動(dòng)等多種機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，因其系常規(guī)機(jī)械設(shè)計(jì)范圍，在本實(shí)用新型中屬公知技術(shù)，故未給出具體構(gòu)造圖亦不再冗述。
本高溫型起重永磁鐵的工作過程是，吸重時(shí)，通過傳動(dòng)裝置(12)傳動(dòng)使各磁單元中上復(fù)合永磁體(Ⅰ)相對(duì)下固定復(fù)合永磁體(Ⅱ)轉(zhuǎn)運(yùn)使動(dòng)、定兩磁場(chǎng)極性相同，磁場(chǎng)疊加對(duì)工件產(chǎn)生加倍磁力而吸重；卸重時(shí)，通過傳動(dòng)裝置(12)傳動(dòng)使各磁單元中上復(fù)合永磁體(1)相對(duì)下固定復(fù)合永磁體(Ⅱ)轉(zhuǎn)動(dòng)180度，使上、下兩復(fù)合永磁體磁場(chǎng)極性相反，磁力相互抵消近于零而卸重。當(dāng)?shù)踹\(yùn)高溫?zé)峁ぜr(shí)，首先是由磁單元上的隔熱體(8)隔熱，從磁極(1)極面?zhèn)鲗?dǎo)到磁單元上的熱量由設(shè)在磁極(1)上的熱管(7)導(dǎo)熱將熱工件的熱量傳導(dǎo)至固定板(13)的上部后由排風(fēng)機(jī)(14)排出。
按上述技術(shù)方案及實(shí)施例制作的高溫型起重永磁鐵有如下優(yōu)點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)磁路的磁單元中新穎的磁路設(shè)計(jì)，利用上旋轉(zhuǎn)、下固定復(fù)合永磁體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過磁路的變換使磁場(chǎng)疊加或抵消，從而較好地完成了對(duì)工件的吸重或卸重；通過隔熱體隔熱、熱管導(dǎo)熱、散熱風(fēng)道及排風(fēng)扇散熱等三項(xiàng)合理的熱設(shè)計(jì)，有效的解決了公知技術(shù)的熱退磁問題，使本起重永磁鐵完全適合吊運(yùn)500－850度的熱工件，使本起重永磁鐵即能吊運(yùn)冷工件又可吊運(yùn)高溫?zé)峁ぜ?，拓展了起重永磁鐵的應(yīng)用范圍。
權(quán)利要求1.一種高溫型起重永磁鐵，包括殼體、驅(qū)動(dòng)裝置及可轉(zhuǎn)動(dòng)磁路，其特征在于，在殼體內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)形成可轉(zhuǎn)動(dòng)磁路的磁單元，磁單元由可轉(zhuǎn)動(dòng)的上復(fù)合永磁體，下固定復(fù)合永磁體及磁極組成，磁極上具有導(dǎo)熱孔及導(dǎo)熱孔內(nèi)嵌裝有熱管構(gòu)件。
2.按權(quán)利要求1所述的永磁鐵，其特征在于所說的上復(fù)合永磁體是由永磁體(2)及其兩側(cè)設(shè)置的軛鐵(3)、其兩端設(shè)置的固定框(4)及與固定框連體的轉(zhuǎn)軸(5)組合構(gòu)成的。
3.按權(quán)利要求1所述的永磁鐵，其特征在于所說的下復(fù)合永磁體是由永磁體(6)、及設(shè)置在該永磁體兩側(cè)且以磁極(1)凸起部位形式的磁軛組合構(gòu)成的。
4.按權(quán)利要求1或2所述的永磁鐵，其特征在于所說磁單元的磁極構(gòu)件上具有凹狀柱面且該凹狀柱面與上復(fù)合永磁體的軛鐵凸?fàn)钪嫦辔呛稀?br> 5.按權(quán)利要求1所述永磁體，其特征在于所說的熱管(7)為熱虹吸管及帶吸液蕊的熱管。
6.按權(quán)利要求1所述永磁體，其特征在于在所說的下固定復(fù)合永磁體(6)底部還具有隔熱體(8)，隔熱體可選用高溫隔熱紙或選用MIN－K型材料制作。
7.按權(quán)利要求2或3所述永磁鐵，其特征在于所說的上復(fù)合永磁體，下固定復(fù)合永磁體中的永磁體(2)(6)可選用釹鐵硼或217釤鐠鈷稀土永磁材料制作。
8.按權(quán)利要求1所述永磁鐵，其特征在于，在所說的殼體內(nèi)設(shè)有散熱風(fēng)道及排風(fēng)機(jī)(14)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及是適用于對(duì)高溫工件作業(yè)的高溫型起重永磁鐵。該永磁鐵包括殼體、驅(qū)動(dòng)裝置及可轉(zhuǎn)動(dòng)磁路，其特點(diǎn)是在殼體內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)形成可轉(zhuǎn)動(dòng)磁路的的磁單元，磁單元是由可轉(zhuǎn)動(dòng)的上復(fù)合永磁體、下固定復(fù)合永磁體及磁極組成，磁極上具有導(dǎo)熱孔及導(dǎo)熱孔內(nèi)嵌有熱管，其特點(diǎn)是通過磁路的變換使磁場(chǎng)疊加或抵消解決了對(duì)工件的吸重或卸重問題；通過隔熱、導(dǎo)熱、散熱風(fēng)道及排風(fēng)扇散熱三項(xiàng)熱設(shè)計(jì)，有效的解決了熱退磁問題，使本永磁鐵可吊運(yùn)高溫?zé)峁ぜ?br> 文檔編號(hào)B66C1/04GK2132732SQ9222877
公開日1993年5月12日 申請(qǐng)日期1992年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月30日
發(fā)明者趙錫久, 關(guān)景和, 翟永豐, 史樹仁, 王川明, 曹宇新 申請(qǐng)人:國營八二七二廠