耐高溫起重電永磁鐵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐高溫起重電永磁鐵，包括鏈條、吊耳和起重電永磁鐵，其中：電永磁體是由頂板、側板、端板和內磁板及隔熱板組成的一個密封整體，該密封整體內部中間設置鐵芯，鐵芯外部套有主勵磁線圈，鐵芯中部均勻設置有高溫磁鋼，各高溫磁鋼上均繞置有消磁線圈；該密封整體外部底端還設置有外磁極；所述的頂板、側板、外磁極、內磁板、鐵芯和高溫磁鋼構成磁回路，并通過主勵磁線圈通電勵磁吸料，且主勵磁線圈通電勵磁同步完成高溫磁鋼的充磁吸料；所述消磁線圈通電作用高溫磁鋼消磁并完成放料。本實用新型利用鋁鎳鈷磁鐵性能，結合磁路結構完成高溫鋼坯的裝卸；采用電磁場與永磁的結合，利用了電磁場透磁深度深、吸力強，永磁鋼節(jié)能安全的特點，同時采用了交流消磁技術，安全可靠。
【專利說明】耐高溫起重電永磁鐵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)用的吊運高溫鋼坯設備，特別指一種能吊運680°C超高溫方坯的耐高溫起重電永磁鐵。
【背景技術】
[0002]目前，起重電磁鐵是以被吸物作為銜鐵的一種特殊電磁鐵，它是利用線圈通電后產(chǎn)生的磁場對被吸物產(chǎn)生吸附，吊運過程中必須始終通電，如遇到電纜拉斷的情況，停電保磁系統(tǒng)也無法給電磁鐵供電，就會出現(xiàn)吸吊物掉落的事故。在吊運高溫和超高溫方坯的時候，常規(guī)的電磁鐵經(jīng)常出現(xiàn)吸力不足而掉坯的現(xiàn)象，主要原因還是電磁鐵自身發(fā)熱，熱量又散發(fā)不出來，常規(guī)的永磁吸盤，只能吊運常規(guī)產(chǎn)品，對于300°C及以上產(chǎn)品，受永磁鋼的居里點限制，不能使用在高溫情況下。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對【背景技術】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種專用于超高溫鋼坯裝卸吊運的耐高溫起重電永磁鐵。
[0004]本實用新型的技術方案是構造一種包括連接起重設備的鏈條，設置在鏈條底端的吊耳，和固定連接在吊耳底端的電永磁體的起重電永磁鐵，其中:
[0005]電永磁體是由頂板、側板、端板和內磁板及隔熱板組成的一個密封整體，該密封整體內部中間設置鐵芯，鐵芯外部套有主勵磁線圈，鐵芯中部均勻設置有高溫磁鋼，各高溫磁鋼上均繞置有消磁線圈；該密封整體外部底端還設置有外磁極；
[0006]所述的頂板、側板、外磁極、內磁板、鐵芯和高溫磁鋼構成磁回路,并通過主勵磁線圈通電勵磁吸料，且主勵磁線圈通電勵磁同步完成高溫磁鋼的充磁吸料；所述消磁線圈通電作用高溫磁鋼消磁并完成放料。
[0007]本實用新型的優(yōu)點及有益效果:
[0008]本實用新型利用鋁鎳鈷磁鐵性能，結合特有的磁路結構完成超高溫鋼坯的裝卸。本實用新型采用電磁場與永磁的結合，利用了電磁場透磁深度深，吸力強，永磁鋼節(jié)能安全的特點；同時采用了交流消磁技術，且該技術目前主要使用領域在磁粉探傷后的工件消磁，用于起重領域為首創(chuàng)。
[0009]本實用新型米用耐聞溫招鎮(zhèn)鉆系磁鐵，該系磁體的優(yōu)點是剩磁聞(最聞可達
1.35T)，溫度系數(shù)低，溫度系數(shù)為-0.02%/°C，而最高使用溫度可達520°C左右；且容易被磁化，同樣也容易退磁。本實用新型采用了導磁性能及加工性能良好的優(yōu)質電工鑄鋼或低碳鋼作為磁路的導磁物；銅材消磁線圈，氧化鋁線的勵磁線圈，絕緣性能及耐熱性能優(yōu)良。而且本實用新型只有在吸料和放料的時間才需要用電，在吊運到空中行走的過程是不需要電的，也無需停電保磁系統(tǒng)，比常規(guī)電磁鐵節(jié)能90%，安全可靠；其整體采用全密封結構，有較好的防潮性能，可以直接浸入水中冷卻，保持本體的溫度；采用了高溫磁鋼，對應高溫物料，安全可靠，使用壽命長?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型剖視結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型外觀結構示意圖。
[0012]圖3是本實用新型吸料狀態(tài)結構示意圖。
[0013]圖4是本實用新型放料狀態(tài)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]由圖1至4可知，本實用新型包括連接起重設備的鏈條I，設置在鏈條I底端的吊耳2，和固定連接在吊耳2底端的電永磁體，其中:
[0015]電永磁體是由頂板4、側板5、端板6和內磁板11及隔熱板12組成的一個密封整體，該密封整體內部中間設置鐵芯7，鐵芯7外部套設有主勵磁線圈10，鐵芯7中部均勻設置有高溫磁鋼8，各高溫磁鋼8上均繞置有消磁線圈9 ;該密封整體外部底端還設置有外磁極13 ；
[0016]所述的頂板4、側板5、外磁極13、內磁板11、鐵芯7和高溫磁鋼8構成磁回路，并通過主勵磁線圈10通電勵磁吸料，且主勵磁線圈10通電勵磁同步完成高溫磁鋼8的充磁；搬運過程中主勵磁線圈10不通電，全部由高溫磁鋼8產(chǎn)生的磁力吸住被吸物；所述消磁線圈9通電作用高溫磁鋼8消磁并完成放料。
[0017]本實用新型所述的電永磁體頂部設置有出線盒3，主勵磁線圈10和消磁線圈9的線圈由出線盒3接出。所述的電永磁體底端為吸、放料工作面，內磁板11及隔熱板12通過螺栓固定在鐵芯7底端，內磁板11及隔熱板12與螺栓固定在鐵芯7頂端的頂板4，以及側板5、端板6密封成一整體。所述的鐵芯7中部均勻分布有至少二組高溫磁鋼8及消磁線圈
9。所述的高溫磁鋼8由鋁鎳鈷磁鐵制成。所述的消磁線圈9為銅材線圈，主勵磁線圈10為氧化鋁線圈，主勵磁線圈10勵磁與磁回路形成吸料磁場，消磁線圈9通電形成消磁磁場給高溫磁鋼8消磁放料。
[0018]本實用新型的結構及工作原理:
[0019]本實用新型由可逆磁鋼、勵磁線圈、消磁線圈、本體、鐵芯組成。在鐵芯中間位置均勻布置了可逆磁鋼和消磁線圈，通過套在鐵芯外面的勵磁線圈給可逆磁鋼充磁，吊運時不用電；采用套在可逆磁鋼外的消磁線圈消磁，退磁后外部沒有磁場。
[0020]本實用新型具體由鏈條1、吊耳2、出線盒3、頂板4、側板5、端板6、鐵芯7、高溫磁鋼8、消磁線圈9、主勵磁線圈10、內磁極11、隔熱板12、外磁極13組成，其中:頂板4、側板
5、鐵芯7、高溫磁鋼8、內磁極11、外磁極13組成一個磁回路，通過主勵磁線圈10的勵磁，達到吸料功能；通過消磁線圈9消磁，達到放料功能。主勵磁線圈10放置在鐵芯7與頂板4、側板5、端板6構成的密封容器中，且用絕緣膠固定，整體采用螺栓連接結構。消磁線圈9套在高溫磁鋼8外部，高溫磁鋼8均勻布置在鐵芯7中。主勵磁線圈10不僅可以產(chǎn)生強大的吸力將被吸物吸起，而且給高溫磁鋼8也進行充磁，待主勵磁線圈10斷電后，由高溫磁鋼8提供的磁能，完全可以將被吸物吸起而搬運。卸料時，給套在高溫磁鋼8外的消磁線圈9通以震蕩消磁電流，高溫磁鋼8就會消磁，被吸物即被放下，整個電永磁鐵對外沒有磁場。其高溫磁鋼8是使用溫度可達520°C左右的鋁鎳鈷磁鋼。[0021]工作時，電源及控制設備向超高溫方坯起重電永磁鐵供給直流電流，主勵磁線圈產(chǎn)生強大的磁場，使高溫磁鋼順著產(chǎn)生的強大電磁場方向磁化，對外產(chǎn)生吸力，并且主勵磁線圈也會將物料吸起，物料與吸盤底部磁極的氣隙降到最低。在放料過程中，給消磁線圈振蕩消磁電流，高溫磁鋼在消磁電流作用下消磁，對外不產(chǎn)生吸力。
[0022]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種耐高溫起重電永磁鐵，包括連接起重設備的鏈條(I)，設置在鏈條(I)底端的吊耳(2 )，和固定連接在吊耳(2 )底端的電永磁體，其特征在于: 電永磁體是由頂板(4 )、側板(5 )、端板(6 )和內磁板(11)及隔熱板(12)組成的一個密封整體，該密封整體內部中間設置鐵芯(7)，鐵芯(7)外部套設有主勵磁線圈(10)，鐵芯(7)中部均勻設置有高溫磁鋼(8)，各高溫磁鋼(8)上均繞置有消磁線圈(9);該密封整體外部底端還設置有外磁極(13)； 所述的頂板(4 )、側板(5 )、外磁極(13 )、內磁板(11)、鐵芯(7 )和高溫磁鋼(8 )構成磁回路，并通過主勵磁線圈(10)通電勵磁吸料，且主勵磁線圈(10)通電勵磁同步完成高溫磁鋼(8)的充磁吸料；所述消磁線圈(9)通電作用高溫磁鋼(8)消磁并完成放料。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫起重電永磁鐵，其特征在于所述的電永磁體頂部設置有出線盒(3)，主勵磁線圈(10)和消磁線圈(9)的線圈由出線盒(3)接出。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫起重電永磁鐵，其特征在于所述的電永磁體底端為吸、放料工作面，內磁板(11)及隔熱板(12)通過螺栓固定在鐵芯(7)底端，內磁板(11)及隔熱板(12)與螺栓固定在鐵芯(7)頂端的頂板(4)，以及側板(5)、端板(6)密封成一整體。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫起重電永磁鐵，其特征在于所述的鐵芯(7)中部均勻分布有至少二組高溫磁鋼(8)及消磁線圈(9)。
5.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫起重電永磁鐵，其特征在于所述的高溫磁鋼(8)由鋁鎳鈷磁鐵制成。
6.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫起重電永磁鐵，其特征在于所述的消磁線圈(9)為銅材線圈，主勵磁線圈(10)為氧化鋁線圈，主勵磁線圈(10)勵磁與磁回路形成吸料磁場，消磁線圈(9)通電形成消磁磁場給高溫磁鋼(8)消磁放料。
【文檔編號】B66C1/06GK203767828SQ201420140180
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】胡承剛 申請人:湖南科美達電氣股份有限公司